一种宝石的珠坯的精磨装置的制作方法

本发明涉及宝石加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种宝石的珠坯的精磨装置。

背景技术：

在宝石加工前期，由于石料有些是方石坯、也有表面具有棱角，通过圆珠倒角机可将方石坯修圆、倒去棱角；在圆珠倒角机加工过后，需要通过圆珠粗磨机对圆珠进行粗磨，粗磨之后再对圆珠进行精磨加工，以便于后续抛光加工。因此，设计一种结构简单、操作方便的宝石的珠坯的精磨装置是本领域技术人员所研究的方向之一。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、操作方便的宝石的珠坯的精磨装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种宝石的珠坯的精磨装置，包括支腿、箱体、工作台、支架、横梁、电机安装台、电机、皮带和至少一个精磨组件，所述箱体安装于支腿上，两个支架分别安装于箱体的两端，所述横梁安装两个支架的上端，所述工作台安装于箱体内，所述电机安装台安装于支腿的一侧，所述电机安装于电机安装台上；所述精磨组件包括第一精磨盘、第二精磨盘、气缸、转轴和固定轴，所述第一精磨盘通过转轴安装于工作台上，所述第二精磨盘安装于固定轴的下端，所述固定轴的上端与气缸的动力端连接，所述气缸安装于横梁上，所述第一精磨盘和第二精磨盘相对应，所述第一精磨盘的上表面设有多个第一精磨凹槽，所述第二精磨盘的下表面设有多个第二精磨凹槽，多个第一精磨凹槽与多个第二精磨凹槽一一对应，所述工作台内设有用于铺设皮带的腔体，所述皮带的一端与转轴连接，皮带的另一端与电机的输出轴连接。

进一步地，所述支腿与箱体的底部之间还设有加强板，所述电机安装台的下端与支腿外侧之间还设有加强筋。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在使用时，将粗磨后的圆珠放在第一精磨盘上，由气缸带动第二精磨盘下行与第一精磨盘相接触，通过电机和皮带带动第一精磨盘旋转，进而实现圆珠精磨，该装置具有结构简单、操作方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述宝石的珠坯的精磨装置的主视图。

图2是本发明所述宝石的珠坯的精磨装置处于研磨时的结构示意图。

附图标记说明：1、支腿，2、加强板，3、箱体，4、工作台，5、支架，6、横梁，7、第一精磨盘，8、第二精磨盘，9、气缸，10、电机安装台，11、加强筋，12、电机，13、皮带，14、转轴，15、固定轴，16、第一精磨凹槽，17、第二精磨凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示，本发明提供一种宝石的珠坯的精磨装置，包括支腿1、箱体3、工作台4、支架5、横梁6、电机安装台10、电机12、皮带13和至少一个精磨组件。

所述箱体3安装于支腿1上，两个支架5分别安装于箱体3的两端，所述横梁6安装两个支架5的上端，所述工作台4安装于箱体3内，所述电机安装台10安装于支腿1的一侧，所述电机12安装于电机安装台10上。

所述精磨组件包括第一精磨盘7、第二精磨盘8、气缸9、转轴14和固定轴15，所述第一精磨盘7通过转轴14安装于工作台4上，所述第二精磨盘8安装于固定轴15的下端，所述固定轴15的上端与气缸9的动力端连接，所述气缸9安装于横梁6上，所述第一精磨盘7和第二精磨盘8相对应。

所述第一精磨盘7的上表面设有多个第一精磨凹槽16，所述第二精磨盘8的下表面设有多个第二精磨凹槽17，多个第一精磨凹槽16与多个第二精磨凹槽17一一对应。

在精磨时，由于珠坯单独在相对应的第一精磨凹槽16和第二精磨凹槽17中，可以避免珠坯之间发生碰撞而导致珠坯的损坏。

所述工作台4内设有用于铺设皮带13的腔体，所述皮带13的一端与转轴14连接，皮带13的另一端与电机12的输出轴连接。

为了提高强度，所述支腿1与箱体3的底部之间还设有加强板2，所述电机安装台10的下端与支腿1外侧之间还设有加强筋11。

本发明的工作原理为，在使用时，将粗磨后的圆珠放在第一精磨盘7上的第一精磨凹槽16内，由气缸9带动第二精磨盘8下行与第一精磨盘7相接触，通过电机12和皮带13带动第一精磨盘7旋转，进而实现圆珠精磨，可以避免珠坯之间发生碰撞而导致珠坯的损坏，该装置具有结构简单、操作方便的优点。

虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。