一种多功能槽楔成型模切机的制作方法

本发明涉及一种模切机，尤其涉及一种多功能槽楔成型模切机。

背景技术：

目前，随着科技的发展，工业等领域也都在快速发展，而在工业领域中，往往需要对产品进行模切和压痕，导磁条因其使产品具有导磁性而被人们广泛使用，而导磁条因其设备的不同形状也被加工不同的形状，导磁条在加工过程中，往往需要定宽、开斜槽以及定厚度等加工工序，现有的模切机在加工导磁条时，往往不同的加工步骤需要使用不同的加工设备，这样的操作方式不仅降低了工作效率，而且需要占用大量的人力，并不利于企业的加工生产，给人们的加工带来很大的麻烦。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种多功能槽楔成型模切机。

本发明是采取以下技术方案来实现的：一种多功能槽楔成型模切机，它包括本体，所述本体包括底座、夹紧装置、第一电机和第二电机，所述本体下方设置有底座；所述底座上表面右侧设置有夹紧装置；所述夹紧装置左侧设置有第二磨削辊；所述第二磨削辊上方设置有第一磨削辊；且所述第一磨削辊和第二磨削辊端头连接有辊轴；且所述第一磨削辊表面设置的固定架和底座相连接；所述第一磨削辊和第二磨削辊之间设置的过渡段和第一套筒相连接；所述底座上表面设置有支撑件；且所述支撑件表面设置有滑轨；且所述滑轨内部设置有调节杆；且所述支撑件表面设置有第一电机；所述第一电机输出部分和第一套筒内部设置的多个磨砂轮相连接；所述第一电机右侧设置有第四磨削辊；且所述第四磨削辊上方设置有第三磨削辊；所述第三磨削辊和第四磨削辊之间设置的过渡段和底座上表面设置的第二套筒相连接；所述支撑件表面设置的第二电机输出部分和第二套筒内部设置的磨砂轮相连接；且所述第二电机右侧的支撑件表面设置有调节杆；所述第二套筒左侧设置有第六磨削辊；所述第六磨削辊上方设置有第五磨削辊；所述第五磨削辊表面设置的固定架和底座相连接；所述第五磨削辊和第六磨削辊端头设置有辊轴；所述辊轴端头设置有齿轮；且所述底座内部设置有第三电机和第四电机；所述第三电机输出部分通过铰链和第一磨削辊、第二磨削辊、第三磨削辊以及第四磨削辊端头设置的辊轴端头连接的齿轮相连接；所述底座上表面设置有固定杆；且所述第一套筒和第二套筒表面设置有吸尘管。

上述的一种多功能槽楔成型模切机，所述第一磨削辊、第二磨削辊、第三磨削辊、第四磨削辊、第五磨削辊和第六磨削辊表面设置有凹槽。

上述的一种多功能槽楔成型模切机，所述第一套筒和第二套筒通过支撑杆和底座表面设置的固定杆相连接。

上述的一种多功能槽楔成型模切机，所述支撑件侧边设置有手轮。

上述的一种多功能槽楔成型模切机，所述第一电机和第二电机左端设置有电源，

上述的一种多功能槽楔成型模切机，所述电源和电源接线相连接。

上述的一种多功能槽楔成型模切机，所述辊轴表面设置的齿轮表面设置有齿牙。

上述的一种多功能槽楔成型模切机，所述第一套筒和第二套筒为中空结构。

上述的一种多功能槽楔成型模切机，所述第三电机通过铰链和第五磨削辊以及第六磨削辊端头设置的齿轮相连接。

综上所述本发明具有以下有益效果：本发明具有结构设计合理、加工效率高和使用方便等优点，所述第一套筒和第二套筒表面设置的吸尘管可以及时吸附在磨削导磁条时所产生的烟尘，避免烟尘弥漫在车间，既保护了环境，同时又可以避免工作人员因长期吸入烟尘导致身体出现危害情况的发生，使人们的操作更加方便。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明后视图；

图4为第一套筒结构示意图；

其中：1、本体；2、底座；3、夹紧装置；4、固定架；5、第一磨削辊；6、第二磨削辊；7、第三磨削辊；8、第四磨削辊；9、第五磨削辊；10、第六磨削辊；11、支撑件；12、调节杆；13、手轮；14、第一套筒；15、第一电机；16、第二电机；17、第二套筒；18、滑轨；19、电源；20、支撑杆；21、固定杆；22、吸尘管；23、电源接线；24、铰链；25、辊轴；26、过渡段；27、齿轮；28、凹槽；29、第三电机；30、第四电机；31、铰链；32、齿牙；33、磨砂轮。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种多功能槽楔成型模切机，它包括本体1，所述本体1包括底座2、夹紧装置、第一电机15和第二电机16，所述本体1下方设置有底座2；所述底座2上表面右侧设置有夹紧装置3；所述夹紧装置3左侧设置有第二磨削辊6；所述第二磨削辊6上方设置有第一磨削辊5；且所述第一磨削辊5和第二磨削辊6端头连接有辊轴25；且所述第一磨削辊5表面设置的固定架4和底座2相连接；所述第一磨削辊5和第二磨削辊6之间设置的过渡段26和第一套筒14相连接；所述底座2上表面设置有支撑件11；且所述支撑件11表面设置有滑轨18；且所述滑轨18内部设置有调节杆12；且所述支撑件11表面设置有第一电机15；所述第一电机15输出部分和第一套筒14内部设置的多个磨砂轮33相连接；所述第一电机15右侧设置有第四磨削辊8；且所述第四磨削辊8上方设置有第三磨削辊7；所述第三磨削辊7和第四磨削辊8之间设置的过渡段26和底座2上表面设置的第二套筒17相连接；所述支撑件20表面设置的第二电机16输出部分和第二套筒17内部设置的磨砂轮33相连接；且所述第二电机16右侧的支撑件11表面设置有调节杆12；所述第二套筒17左侧设置有第六磨削辊10；所述第六磨削辊10上方设置有第五磨削辊9；所述第五磨削辊9表面设置的固定架4和底座2相连接；所述第五磨削辊9和第六磨削辊10端头设置有辊轴25；所述辊轴25端头设置有齿轮27；且所述底座2内部设置有第三电机29和第四电机30；所述第三电机29输出部分通过铰链31和第一磨削辊5、第二磨削辊6、第三磨削辊7以及第四磨削辊8端头设置的辊轴25端头连接的齿轮27相连接；所述底座2上表面设置有固定杆21；且所述第一套筒14和第二套筒17表面设置有吸尘管22。

将导磁条放入夹紧装置3内部，所述夹紧装置3可以起到固定导磁条的作用，使其加工过程更为稳定，不会出现脱落的情况；导磁条通过夹紧装置3进入第一磨削辊5和第二磨削辊6，所述第一磨削辊5通过固定架4固定于底座2表面，使第一磨削辊5和第二磨削辊6的放置更为稳定，不会出现打滑的情况，通过调节第一磨削辊5和第二磨削辊6之间的间距，可以有效的根据不同的需要磨削导磁条的厚度，方便人们的使用，且所述第一磨削辊5和第二磨削辊6端头设置有辊轴25，所述辊轴25端头设置的齿轮27和第三电机29所连接的铰链31相连接，所述第三电机29提供动力，带动第一磨削辊5和第二磨削辊6转动，从而达到磨削导磁条的作用，启动第一电机15，所述第一电机15输出部分和第一套筒14内部设置的磨砂轮33相连接，通过第一电机15带动磨砂轮33不断旋转，从而可以起到对导磁条进行开斜槽的作用，且所述第一套筒14为中空结构，可以避免加工过程中产生的杂质四处分散的情况，且所述第一电机15和第二电机16设置于支撑件11表面，可以通过调节调节杆12改变第一电机15和第二电机16的位置，根据不同的需要调整，使其工作范围大大扩大，方便了工作人员的操作；所述第一套筒14左侧设置的第三磨削辊7、第四磨削辊8、第五磨削辊9和第六磨削辊10可以配合第一磨削辊5以及第二磨削辊6完成对导磁条的加工处理，不仅提高了工作效率，而且使其加工效果更为出众，所述第五磨削辊9和第六磨削辊10所连接的辊轴25端头设置有齿轮27，所述第四电机30通过铰链31带动第五磨削辊9和第六磨削辊10转动，因此大大提高了工作效率；所述第一套筒14和第二套筒17通过支撑杆20和固定杆21连接固定，可以使第一套筒14和第二套筒17在使用过程中更为稳定，不会出现抖动的情况；所述支撑件11侧边设置的手轮13可以调整支撑件11的纵向位置，配合调节杆12，可以使第一电机15和第二电机16调整到最佳位置；所述第二套筒17和第三磨削辊7以及第四磨削辊8之间设置有过渡段26，所述第一套筒14和第一磨削辊5以及第二磨削辊6之间设置有过渡段26，从而可以使导磁条平稳的过渡，不会出现导磁条偏折的情况，且所述本体1整个流程为一体化结构，使工件一次性加工完毕，从而达到提高效率和节约人力的作用。

以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。