一种玻璃侧面棱边预磨削的磨边机及磨边方法与流程

本发明涉及一种磨边机，尤其涉及一种玻璃侧面棱边预磨削的磨边机及磨边方法。

背景技术：

玻璃的质地硬而脆，开介出来时，玻璃的侧面棱边常常凹凸不齐并且带有斜。在玻璃加工行业中，需要将玻璃的侧边打磨，使边缘圆滑，便于后续安装以及防止用户割伤。如图1所示，在常规的侧面粗磨过程中，容易棱边出现类似小缺口的崩边缺陷，这种缺陷在后续的倒角工艺也难以完全消除，严重影响产品质量。

现有的磨削方法是经过第一组侧面粗磨、第二组侧面粗磨、第三组侧面精磨，最后是上下倒棱角和抛光。这样排布磨头的目的是保留加工余量磨掉，通过第一组侧面粗磨、第二组侧面粗磨和第三组侧面精磨将加工余量分次磨掉，这种方法可以基本保证最终的玻璃成品不会出现崩边缺陷，但是加工速度慢，产能低。

技术实现要素：

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃侧面棱边预磨削的磨边机及磨边方法，可防止玻璃打磨过程侧边出现缺陷，提高磨削速度和成品质量。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种玻璃侧面棱边预磨削的磨边机，包括机架、预磨磨削机构和常规磨削机构，所述预磨磨削机构和常规磨削机构均设于机架上；

被磨削玻璃先经过预磨磨削机构再经过常规磨削机构；

所述预磨磨削机构包括预磨头，所述预磨头用于将被磨削玻璃的侧面和上下表面相交的两条棱边的其中一条或全部两条磨去；

所述常规磨削机构用于将被磨削玻璃侧面粗磨和抛光。

作为上述方案的改进，所述预磨头为磨削磨轮，其磨轮端面为磨削面，磨轮端面与被磨削玻璃的侧面的夹角在0到90°之间，不包括0°和90°。

作为上述方案的改进，所述预磨头为磨削轮，其侧面为磨削面。

作为上述方案的改进，所述预磨头将被磨削玻璃的侧面和上下表面相交的两条棱边的其中一条或全部两条磨去后，被磨去的棱边处形成预磨削平面。

作为上述方案的改进，所述常规磨削机构包括顺次设置的粗磨总成、精磨总成、倒角总成和抛光总成。

相应地，本发明还提供了一种玻璃磨边方法，包括以下步骤：

步骤a、预磨削：将被磨削玻璃的侧面和上下表面相交的两条棱边的其中一条或全部两条磨去；

步骤b、常规磨削：将经过步骤a的玻璃侧面进行常规磨削，形成平滑光亮的玻璃侧面。

作为上述方案的改进，所述步骤b具体包括：

步骤b1、侧面粗磨：将经过步骤a的玻璃初步进行玻璃侧面粗磨削加工；

步骤b2、侧面细磨：将经过步骤b1的玻璃进行玻璃侧面细磨削加工；

步骤b3、上下倒角加工：将经过步骤b2的玻璃加工面的上下棱边进行磨削加工；

步骤b4、侧面抛光：将经过步骤b3的玻璃进行玻璃侧面抛光磨削加工。

作为上述方案的改进，经过步骤a的预磨削后，被磨去的棱边处形成预磨削平面。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明先通过预磨头将被磨削玻璃的侧边和上表面相交的棱边磨去，后续常规磨削过程磨头与玻璃侧面边沿的接触部位变得平整，防止打磨表面出现缺口等缺陷，提高磨削速度和成品质量。

本发明的磨削方法能够将高速移动的玻璃棱边磨削掉，形成预磨削斜面，后续的常规磨削中先与平整的预磨削斜面接触，防止磨头与凹凸不平的硬脆玻璃表面碰撞而产生磨边缺陷，，提高磨削速度和成品质量。

附图说明

图1是现有的玻璃磨削缺陷示意图；

图2是本发明一种玻璃侧面棱边预磨削的磨边机的结构示意图；

图3是本发明一种玻璃侧面棱边预磨削的磨边机的预磨头的第一种设置方式的示意图；

图4是本发明一种玻璃侧面棱边预磨削的磨边机的预磨头的第二种设置方式的示意图；

图5是本发明一种玻璃侧面棱边预磨削的磨边机的预磨头的第三种设置方式的示意图；

图6是本发明一种玻璃侧面棱边预磨削的磨边机的预磨头的第四种设置方式的示意图；

图7是本发明一种玻璃侧面棱边预磨削的磨边机的预磨头的第五种设置方式的示意图；

图8是本发明一种玻璃侧面棱边预磨削的磨边机的预磨头的第六种设置方式的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

如图2所示，本发明第一实施例提供了一种玻璃侧面棱边预磨削的磨边机，包括机架1、预磨磨削机构2和常规磨削机构3，所述预磨磨削机构2和常规磨削机构3均设于机架1上；

被磨削玻璃先经过预磨磨削机构2再经过常规磨削机构3；

所述预磨磨削机构2包括预磨头，所述预磨头用于将被磨削玻璃的侧面和上下表面相交的两条棱边的其中一条或全部两条磨去；

所述常规磨削机构3用于将被磨削玻璃侧面打磨和抛光。

所述预磨头将被磨削玻璃的侧面和上下表面相交的两条棱边的其中一条或全部两条磨去后，被磨去的棱边处形成预磨削平面。

优选地，所述常规磨削机构3包括顺次设置的粗磨总成31、精磨总成32、倒角总成33和抛光总成34。所述粗磨总成31、精磨总成32、倒角总成33和抛光总成34，均是利用不同规格的磨削轮磨削玻璃的不同部位来实现，磨削轮根据磨削轮行业国家标准对粗磨和精磨的限定来选用。

本发明先通过预磨头将被磨削玻璃的侧边和上表面相交的棱边磨去，后续常规磨削过程磨头与玻璃侧面边沿的接触部位变得平整，防止打磨表面出现缺口等缺陷，提高磨削速度和成品质量。

其中，所述预磨头为磨削磨轮21，其磨轮端面为磨削面，磨轮端面与被磨削玻璃的侧面的夹角在0到90°之间，不包括0°和90°。

如图3所示，根据本发明预磨头的第一种设置方式，所述磨削磨轮21设于被磨削玻璃侧面的上方，此时预磨头对被磨削玻璃侧面的上棱边进行磨削，磨削磨轮21与被磨削玻璃侧面的夹角可以根据需求调节，如30°、45°和60°等。

如图4所示，根据本发明预磨头的第二种设置方式，所述磨削磨轮21设于被磨削玻璃侧面的下方，此时预磨头对被磨削玻璃侧面的下棱边进行磨削，磨削磨轮21与被磨削玻璃侧面的夹角可以根据需求调节，如30°、45°和60°等。

如图5所示，根据本发明预磨头的第三种设置方式，两个所述磨削磨轮21分别设于被磨削玻璃侧面的上下方，此时预磨头对被磨削玻璃侧面的上下棱边同时进行磨削，磨削磨轮21与被磨削玻璃侧面的夹角可以根据需求调节，如30°、45°和60°等。

根据本发明第二实施例，与第一实施例的不同之处在于，所述预磨头为磨削轮22，其侧面为磨削面。

如图6所示，根据本发明预磨头的第四种设置方式，所述磨削轮22竖直设于被磨削玻璃侧面的上方，此时预磨头对被磨削玻璃侧面的上棱边进行磨削。

如图7所示，根据本发明预磨头的第五种设置方式，所述磨削轮22竖直设于被磨削玻璃侧面的下方，此时预磨头对被磨削玻璃侧面的下棱边进行磨削。

如图8所示，根据本发明预磨头的第六种设置方式，两个所述磨削轮22分别设于被磨削玻璃侧面的上下方，此时预磨头对被磨削玻璃侧面的上下棱边同时进行磨削。

当然，除了上述六种预磨头的设置方式外，还可以根据实际需要改变预磨头的设置位置、倾斜角度或者设置更多数量的预磨头，都应该是本发明的覆盖范围。

相应地，本发明还提供了一种玻璃磨边方法，包括以下步骤：

步骤a、预磨削：将被磨削玻璃的侧面和上下表面相交的两条棱边的其中一条或全部两条磨去；

步骤b、常规磨削：将经过步骤一的玻璃侧面进行常规磨削，形成平滑光亮的玻璃侧面。

作为上述方案的改进，所述步骤b具体包括：

步骤b1、侧面粗磨：通过粗磨总成31将经过步骤a的玻璃初步进行玻璃侧面粗磨削加工；

步骤b2、侧面细磨：通过精磨总成32将经过步骤b1的玻璃进行玻璃侧面细磨削加工；

步骤b3、上下倒角加工：通过倒角总成33将经过步骤b2的玻璃加工面的上下棱边进行磨削加工；

步骤b4、侧面抛光：通过抛光总成34将经过步骤b3的玻璃进行玻璃侧面抛光磨削加工。

作为上述方案的改进，经过步骤a的预磨削后，被磨去的棱边处形成预磨削平面。

本发明的磨削方法能够将高速移动的玻璃棱边磨削掉，形成预磨削斜面，后续的常规磨削中先与平整的预磨削斜面接触，防止磨头与凹凸不平的硬脆玻璃表面碰撞而产生磨边缺陷，提高磨削速度和成品质量。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。