玻璃磨边机的箱体与输送板为整体结构的制作方法

本实用新型涉及玻璃磨边机领域，具体是一种玻璃磨边机的箱体与输送板为整体结构。

背景技术：

目前，现有的玻璃磨边机，其箱体1和输送板2均是分体式结构，如图1所示,，安装时通过螺栓3等紧固件进行固定，其抗扭抗弯能力差，而且安装时后容易由于紧固件的松紧出现累积误差，降低了整体的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的玻璃磨边机的箱体与输送板为整体结构，提高抗扭抗弯性能，消除分体式结构在装配过程中的累积误差，提高整机精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

玻璃磨边机的箱体与输送板为整体结构，包括固定在机身两侧对称设置的两箱体，其特征是，所述每个箱体的内侧端面通过焊接固定有输送板，输送板上安装有输送带组件。

采用该结构的玻璃磨边机的箱体与输送板为整体结构，通过箱体与输送板的一体化焊接，极大加强了磨头基座（安装在箱体上），提高机器在进行大板玻璃（尺寸加大的玻璃）磨削加工时的抗扭抗弯性能；通过由于输送板一体化于箱体的焊接加工，减少了机器装配过程中的累积误差，提高了整机精度。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述箱体的内侧端面为垂直面，输送板通过焊接固定在垂直面上构成垂直板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种玻璃磨边机的箱体与输送板为整体结构，通过箱体与输送板的一体化焊接，极大加强了磨头基座（安装在箱体上），提高机器在进行大板玻璃（尺寸加大的玻璃）磨削加工时的抗扭抗弯性能；通过由于输送板一体化于箱体的焊接加工，减少了机器装配过程中的累积误差，提高了整机精度。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2至3所示，玻璃磨边机的箱体1与输送板2为整体结构，包括固定在机身3两侧对称设置的两箱体1，其特征是，所述每个箱体1的内侧端面通过焊接固定有输送板2，输送板2上安装有输送带组件。

采用该结构的玻璃磨边机的箱体1与输送板2为整体结构，通过箱体1与输送板2的一体化焊接，极大加强了磨头基座（安装在箱体1上），提高机器在进行大板玻璃（尺寸加大的玻璃）磨削加工时的抗扭抗弯性能；通过由于输送板2一体化于箱体1的焊接加工，减少了机器装配过程中的累积误差，提高了整机精度。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述箱体1的内侧端面为垂直面，输送板2通过焊接固定在垂直面上构成垂直板。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。