筒体打磨专用工装的制作方法

本实用新型涉及筒体焊接领域，尤其涉及筒体打磨专用工装。

背景技术：

在筒体加工中，经常需要对环缝进行焊接，一般需要人工手持焊枪焊接，在焊接的同时操作工人绕圆筒转动，直到完成环缝的焊接；或者将焊枪固定，将筒体进行转动进行环缝的焊接。然而，在焊接过程中，筒体的内壁会产生突起的焊瘤，需要人工将其打磨去除，由于筒体的筒口口径大小不同，大口径时容易打磨，小口径时增加了打磨难度，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高内壁平整性的用于打磨内焊瘤专用工装。

本实用新型的技术方案是：包括基座、电机、打磨轮和随动机构，所述基座呈L形、具有水平方向的平板和垂直方向的立板，所述立板的外侧设有垂直方向的支撑板和水平方向的一对支架，所述支撑板垂直于立板，所述支撑板上设有穿孔，所述支撑板上位于穿孔的外侧设有套筒，所述电机设在一对支架上，所述电机上的转轴穿过所述穿孔且位于套筒内，所述打磨轮设在转轴的端部；

所述随动机构设在套筒上，所述随动机构包括一对支撑片一、一定位筒和一对轴承，一对支撑片一平行设置在套筒上，所述支撑片一上设有螺纹孔，所述定位筒位于一对支撑片一之间且通过螺栓连接；

所述定位筒上设有一对平行设置的支撑片二，所述支撑片二上设有螺纹孔，一对轴承位于一对支撑片二之间且通过螺栓连接。

所述打磨轮在环面上设有若干锯齿。

所述平板上设有螺纹孔。

本实用新型工作中，将专用工装中的打磨轮和随动机构置于筒体内，随着筒体进行旋转动作，打磨轮在电机的作用下，进行打磨筒体的内焊瘤，提高内壁的光滑度；打磨直至随动机构中的轴承贴合筒体的内壁进行随动动作，避免对筒体的内壁造成破坏。本实用新型方便操作，节省了人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中A处的局部放大图；

图中1是基座，11是平板，12是立板，2是电机，3是打磨轮，30是锯齿，

4是随动机构，41是支撑片一，42是定位筒，43是轴承，44是支撑片二，

5是支撑板，6是支架，7是套筒，8是螺纹孔。

具体实施方式

本实用新型如图1-2所示，包括基座1、电机2、打磨轮3和随动机构4，所述基座呈L形、具有水平方向的平板11和垂直方向的立板12，所述立板12的外侧设有垂直方向的支撑板5和水平方向的一对支架6，所述支撑板6垂直于立板12，所述支撑板5上设有穿孔，所述支撑板5上位于穿孔的外侧设有套筒7，所述电机2设在一对支架6上，所述电机上的转轴穿过所述穿孔且位于套筒7内，所述打磨轮3设在转轴的端部；筒体旋转动作，打磨轮在电机作用下，对筒体上的环缝进行打磨，提高工作效率，方便操作。

所述随动机构4设在套筒7上，所述随动机构4包括一对支撑片一41、一定位筒42和一对轴承43，一对支撑片一41平行设置在套筒上，所述支撑片一上设有螺纹孔，所述定位筒42位于一对支撑片一之间且通过螺栓连接，套筒与支撑片一上的螺纹孔中心线一致，便于螺栓连接；

所述定位筒42上设有一对平行设置的支撑片二44，所述支撑片二上设有螺纹孔，一对轴承43位于一对支撑片二之间且通过螺栓连接，轴承与支撑片二上的螺纹孔中心线一致，便于螺栓连接。随动机构在工作时，起到限位的作用，在打磨轮在打磨内焊瘤时，避免对筒体内壁的损伤。轴承接触筒体内壁时，打磨轮与筒体内壁之间具有间距。

所述打磨轮3在环面上设有若干锯齿30，便于对内焊瘤进行可靠打磨去除，提高美观性。

所述平板11上设有螺纹孔8，通过地螺栓连接，便于对基座进行固定。