本发明涉及一种选矿系统，具体涉及一种锡精矿选矿系统及工艺。属于有色金属选矿技术领域。
背景技术：
砷和硫含量是锡精矿的重要评价指标，高砷高硫会带来严重的环境污染问题，因此，采用选矿的方法降低锡精矿中的砷和硫含量具有非常重要的意义。采用浮选的方法去除硫化物(砷、硫矿物)理论上可行，但是在实际操作过程中，往往伴有锡的大量损失，带来严重的经济损失。另外，目前普遍采用的回转窑脱砷脱硫法也存在很多问题，高砷硫矿与生产过程中产生的中间产品熔析渣混匀后经回转窑高温脱砷硫，但是，熔析渣中部分锡铁金属熔点低，物料在窑内因熔析渣熔融结团，结团后，热量没及时散发，硫在高温下自燃，温度越来越高，温度超过物料的熔点，部分物料开始融化，物料由开始结团变成结窑，结窑太厚时，里面部分硫因没有足够的氧气参与反应，在高温下，硫与锡反应生成硫化锡形成气态随烟气抽走，硫化锡遇到空气中的氧气时反应生成二氧化硫和氧化锡，氧化锡在布袋收尘器中收集，因此，烟尘含锡高，一般可达8～12％，有时可达20％以上，焙烧矿砷+硫≤0.8％。加热方式采用燃烧烟煤直接加热，氧气进入窑体不足。
技术实现要素：
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种锡精矿选矿系统。
本发明还提供了上述选矿系统对应的一种锡精矿选矿工艺。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种锡精矿选矿系统，包括第一浮选池、第二浮选池、第一回转窑、第二回转窑和电炉，所述电炉设有物料混合物进口，物料混合物进口与物料混合池连接；所述的第一浮选池设有锡精矿矿浆进口以及苯乙烯膦酸、苯丙羟肟酸和起泡剂二号油进口，第一浮选池还设有第一浮选精矿出口和第一浮选尾矿出口，两者分别连接至第一回转窑和物料混合池；所述的第二浮选池设有第一浮选尾矿矿浆进口以及水杨羟肟酸和起泡剂二号油进口，第二浮选池还设有第二浮选精矿出口和第二浮选尾矿出口，两者分别连接至第二回转窑和物料混合池。
优选的，所述第一回转窑和第二回转窑分别设有第一焙烧矿出口和第二焙烧矿出口，它们均连接至物料混合池。
优选的，所述电炉还设有碳酸钠和水玻璃进口。
上述选矿系统对应的一种锡精矿选矿工艺，具体步骤如下：
(1)将锡精矿磨矿至-0.074mm占90～95％，加水调浆至矿浆质量浓度为25～30％，依次加入苯乙烯膦酸、苯甲羟肟酸和起泡剂二号油，进行第一次浮选，获得第一浮选精矿和第一浮选尾矿；
(2)将第一浮选精矿送入第一回转窑中，高温焙烧脱砷脱硫，焙烧时控制不结块，得到焙烧矿；
(3)将第一浮选尾矿加水调浆至矿浆质量浓度为50～65％，依次加入水杨羟肟酸和起泡剂二号油，进行再次浮选，获得第二浮选精矿和第二浮选尾矿；
(4)将第二浮选精矿送入第二回转窑中，高温焙烧脱砷脱硫，焙烧时控制不结块，得到第二焙烧矿；
(5)将第一焙烧矿、第二焙烧矿、还原剂、熔剂和生产中间产品混合均匀，得到物料混合物，先取质量占比50％的物料混合物送入电炉中1100～1250℃冶炼，1～3小时后，加入碳酸钠和水玻璃，再取剩余的物料混合物送入电炉中冶炼，冶炼5～8小时后，第一次放锡，待物料混合物全部熔完后，第二次放锡，进行造渣，然后加入第一浮选尾矿和第二浮选尾矿，炉温升高至1400～1500℃，使所有难熔的锡脉石呈熔融状态，氧化锡充分还原成金属锡，使锡与渣分离，取渣样分析，当渣样中含锡量低于5％时，放渣，结束。
优选的，步骤(1)中，锡精矿、苯乙烯膦酸、苯甲羟肟酸和起泡剂二号油的质量比为1：0.1～0.3：0.1～0.2：0.01～0.02。
优选的，步骤(2)中，焙烧温度为800～900℃，焙烧时间为1～3小时。
优选的，步骤(2)结束后，砷和硫的含量总和占焙烧矿的总量不高于0.5％，砷和硫的脱除率不低于85％。
优选的，步骤(3)中，第一浮选尾矿、水杨羟肟酸和起泡剂二号油的质量比为1：0.1～0.3：0.1～0.2。
优选的，步骤(4)中，焙烧温度为1000～1200℃，焙烧时间为1～3小时。
优选的，步骤(4)结束后，砷和硫的含量总和占焙烧矿的总量不高于0.5％，砷和硫的脱除率不低于85％。
优选的，步骤(5)中，所述还原剂为焦碳或无烟煤；所述熔剂为硅石或石灰石；所述生产中间产品为烟尘、熔析渣中的一种或两种的混合物。
优选的，步骤(5)中，所述第一焙烧矿、第二焙烧矿、还原剂、熔剂、生产中间产品、碳酸钠、水玻璃、第一浮选尾矿和第二浮选尾矿的质量比为1：1：1～2：0.2～0.3：0.1～0.2：0.1～0.2：0.4～0.6：1～3：2～4。
本发明的有益效果：
本发明的选矿系统结构简单，利用该选矿系统能够有效去除砷和硫，并且降低了选矿过程中的锡损失，经济效益高。
附图说明
图1是本发明的选矿系统结构示意图；
其中，1为第一浮选池，2为第二浮选池，3为第一回转窑，4为第二回转窑，5为电炉，6为物料混合池，11为锡精矿矿浆进口，12为锡精矿矿浆进口，13为第一浮选精矿出口，14为第一浮选尾矿出口，21为第一浮选尾矿矿浆进口，22为水杨羟肟酸和起泡剂二号油进口，23为第二浮选精矿出口，24为第二浮选尾矿出口，31为第一焙烧矿出口，41为第二焙烧矿出口，51为物料混合物进口，52为碳酸钠和水玻璃进口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
实施例1：
如图1所示，一种锡精矿选矿系统，包括第一浮选池1、第二浮选池2、第一回转窑3、第二回转窑4和电炉5，电炉5设有物料混合物进口51，物料混合物进口51与物料混合池6连接；第一浮选池1设有锡精矿矿浆进口11以及苯乙烯膦酸、苯丙羟肟酸和起泡剂二号油进口12，第一浮选池1还设有第一浮选精矿出口13和第一浮选尾矿出口14，两者分别连接至第一回转窑3和物料混合池6；第二浮选池2设有第一浮选尾矿矿浆进口21以及水杨羟肟酸和起泡剂二号油进口22，第二浮选池2还设有第二浮选精矿出口23和第二浮选尾矿出口24，两者分别连接至第二回转窑4和物料混合池6。
第一回转窑3和第二回转窑4分别设有第一焙烧矿出口31和第二焙烧矿出口41，它们均连接至物料混合池6。
电炉5还设有碳酸钠和水玻璃进口52。
上述选矿系统对应的一种锡精矿选矿工艺，具体步骤如下：
(1)将锡精矿磨矿至-0.074mm占90％，加水调浆至矿浆质量浓度为25％，依次加入苯乙烯膦酸、苯甲羟肟酸和起泡剂二号油，进行第一次浮选，获得第一浮选精矿和第一浮选尾矿；
(2)将第一浮选精矿送入第一回转窑3中，高温焙烧脱砷脱硫，焙烧时控制不结块，得到焙烧矿；
(3)将第一浮选尾矿加水调浆至矿浆质量浓度为50％，依次加入水杨羟肟酸和起泡剂二号油，进行再次浮选，获得第二浮选精矿和第二浮选尾矿；
(4)将第二浮选精矿送入第二回转窑4中，高温焙烧脱砷脱硫，焙烧时控制不结块，得到第二焙烧矿；
(5)将第一焙烧矿、第二焙烧矿、还原剂、熔剂和生产中间产品混合均匀，得到物料混合物，先取质量占比50％的物料混合物送入电炉5中1100℃冶炼，1小时后，加入碳酸钠和水玻璃，再取剩余的物料混合物送入电炉5中冶炼，冶炼5小时后，第一次放锡，待物料混合物全部熔完后，第二次放锡，进行造渣，然后加入第一浮选尾矿和第二浮选尾矿，炉温升高至1400℃，使所有难熔的锡脉石呈熔融状态，氧化锡充分还原成金属锡，使锡与渣分离，取渣样分析，当渣样中含锡量低于5％时，放渣，结束。
步骤(1)中，锡精矿、苯乙烯膦酸、苯甲羟肟酸和起泡剂二号油的质量比为1：0.1：0.1：0.01。
步骤(2)中，焙烧温度为800℃，焙烧时间为1小时；步骤(2)结束后，砷和硫的含量总和占焙烧矿的总量不高于0.5％，砷和硫的脱除率不低于85％。
步骤(3)中，第一浮选尾矿、水杨羟肟酸和起泡剂二号油的质量比为1：0.1：0.1。
步骤(4)中，焙烧温度为1000℃，焙烧时间为1小时；步骤(4)结束后，砷和硫的含量总和占焙烧矿的总量不高于0.5％，砷和硫的脱除率不低于85％。
步骤(5)中，所述还原剂为焦碳；所述熔剂为硅石；所述生产中间产品为烟尘；所述第一焙烧矿、第二焙烧矿、还原剂、熔剂、生产中间产品、碳酸钠、水玻璃、第一浮选尾矿和第二浮选尾矿的质量比为1：1：1：0.2：0.1：0.1：0.4：1：2。
该批次锡精矿含锡43.25％，含砷6.34％，含硫8.33％，采用实施例1处理后，获得产率85.2％的锡精矿，其含锡57.11％，含砷0.53％，含硫0.57％。
实施例2：
如图1所示，一种锡精矿选矿系统，包括第一浮选池1、第二浮选池2、第一回转窑3、第二回转窑4和电炉5，电炉5设有物料混合物进口51，物料混合物进口51与物料混合池6连接；第一浮选池1设有锡精矿矿浆进口11以及苯乙烯膦酸、苯丙羟肟酸和起泡剂二号油进口12，第一浮选池1还设有第一浮选精矿出口13和第一浮选尾矿出口14，两者分别连接至第一回转窑3和物料混合池6；第二浮选池2设有第一浮选尾矿矿浆进口21以及水杨羟肟酸和起泡剂二号油进口22，第二浮选池2还设有第二浮选精矿出口23和第二浮选尾矿出口24，两者分别连接至第二回转窑4和物料混合池6。
第一回转窑3和第二回转窑4分别设有第一焙烧矿出口31和第二焙烧矿出口41，它们均连接至物料混合池6。
电炉5还设有碳酸钠和水玻璃进口52。
上述选矿系统对应的一种锡精矿选矿工艺，具体步骤如下：
(1)将锡精矿磨矿至-0.074mm占95％，加水调浆至矿浆质量浓度为30％，依次加入苯乙烯膦酸、苯甲羟肟酸和起泡剂二号油，进行第一次浮选，获得第一浮选精矿和第一浮选尾矿；
(2)将第一浮选精矿送入第一回转窑3中，高温焙烧脱砷脱硫，焙烧时控制不结块，得到焙烧矿；
(3)将第一浮选尾矿加水调浆至矿浆质量浓度为65％，依次加入水杨羟肟酸和起泡剂二号油，进行再次浮选，获得第二浮选精矿和第二浮选尾矿；
(4)将第二浮选精矿送入第二回转窑4中，高温焙烧脱砷脱硫，焙烧时控制不结块，得到第二焙烧矿；
(5)将第一焙烧矿、第二焙烧矿、还原剂、熔剂和生产中间产品混合均匀，得到物料混合物，先取质量占比50％的物料混合物送入电炉5中1250℃冶炼，3小时后，加入碳酸钠和水玻璃，再取剩余的物料混合物送入电炉5中冶炼，冶炼8小时后，第一次放锡，待物料混合物全部熔完后，第二次放锡，进行造渣，然后加入第一浮选尾矿和第二浮选尾矿，炉温升高至1500℃，使所有难熔的锡脉石呈熔融状态，氧化锡充分还原成金属锡，使锡与渣分离，取渣样分析，当渣样中含锡量低于5％时，放渣，结束。
步骤(1)中，锡精矿、苯乙烯膦酸、苯甲羟肟酸和起泡剂二号油的质量比为1：0.3：0.2：0.02。
步骤(2)中，焙烧温度为900℃，焙烧时间为3小时；步骤(2)结束后，砷和硫的含量总和占焙烧矿的总量不高于0.5％，砷和硫的脱除率不低于85％。
步骤(3)中，第一浮选尾矿、水杨羟肟酸和起泡剂二号油的质量比为1：0.3：0.2。
步骤(4)中，焙烧温度为1200℃，焙烧时间为3小时；步骤(4)结束后，砷和硫的含量总和占焙烧矿的总量不高于0.5％，砷和硫的脱除率不低于85％。
步骤(5)中，所述还原剂为焦碳或无烟煤；所述熔剂为硅石或石灰石；所述生产中间产品为烟尘、熔析渣中的一种或两种的混合物；所述第一焙烧矿、第二焙烧矿、还原剂、熔剂、生产中间产品、碳酸钠、水玻璃、第一浮选尾矿和第二浮选尾矿的质量比为1：1：2：0.3：0.2：0.2：0.6：3：4。
该批次锡精矿含锡45.25％，含砷7.34％，含硫8.33％，采用实施例2处理后，获得产率84.8％的锡精矿，其含锡60.01％，含砷0.51％，含硫0.52％。
实施例3：
如图1所示，一种锡精矿选矿系统，包括第一浮选池1、第二浮选池2、第一回转窑3、第二回转窑4和电炉5，电炉5设有物料混合物进口51，物料混合物进口51与物料混合池6连接；第一浮选池1设有锡精矿矿浆进口11以及苯乙烯膦酸、苯丙羟肟酸和起泡剂二号油进口12，第一浮选池1还设有第一浮选精矿出口13和第一浮选尾矿出口14，两者分别连接至第一回转窑3和物料混合池6；第二浮选池2设有第一浮选尾矿矿浆进口21以及水杨羟肟酸和起泡剂二号油进口22，第二浮选池2还设有第二浮选精矿出口23和第二浮选尾矿出口24，两者分别连接至第二回转窑4和物料混合池6。
第一回转窑3和第二回转窑4分别设有第一焙烧矿出口31和第二焙烧矿出口41，它们均连接至物料混合池6。
电炉5还设有碳酸钠和水玻璃进口52。
上述选矿系统对应的一种锡精矿选矿工艺，具体步骤如下：
(1)将锡精矿磨矿至-0.074mm占90％，加水调浆至矿浆质量浓度为30％，依次加入苯乙烯膦酸、苯甲羟肟酸和起泡剂二号油，进行第一次浮选，获得第一浮选精矿和第一浮选尾矿；
(2)将第一浮选精矿送入第一回转窑3中，高温焙烧脱砷脱硫，焙烧时控制不结块，得到焙烧矿；
(3)将第一浮选尾矿加水调浆至矿浆质量浓度为50％，依次加入水杨羟肟酸和起泡剂二号油，进行再次浮选，获得第二浮选精矿和第二浮选尾矿；
(4)将第二浮选精矿送入第二回转窑4中，高温焙烧脱砷脱硫，焙烧时控制不结块，得到第二焙烧矿；
(5)将第一焙烧矿、第二焙烧矿、还原剂、熔剂和生产中间产品混合均匀，得到物料混合物，先取质量占比50％的物料混合物送入电炉5中1250℃冶炼，1小时后，加入碳酸钠和水玻璃，再取剩余的物料混合物送入电炉5中冶炼，冶炼8小时后，第一次放锡，待物料混合物全部熔完后，第二次放锡，进行造渣，然后加入第一浮选尾矿和第二浮选尾矿，炉温升高至1400℃，使所有难熔的锡脉石呈熔融状态，氧化锡充分还原成金属锡，使锡与渣分离，取渣样分析，当渣样中含锡量低于5％时，放渣，结束。
步骤(1)中，锡精矿、苯乙烯膦酸、苯甲羟肟酸和起泡剂二号油的质量比为1：0.3：0.1：0.02。
步骤(2)中，焙烧温度为800℃，焙烧时间为3小时；步骤(2)结束后，砷和硫的含量总和占焙烧矿的总量不高于0.5％，砷和硫的脱除率不低于85％。
步骤(3)中，第一浮选尾矿、水杨羟肟酸和起泡剂二号油的质量比为1：0.1：0.2。
步骤(4)中，焙烧温度为1000℃，焙烧时间为3小时；步骤(4)结束后，砷和硫的含量总和占焙烧矿的总量不高于0.5％，砷和硫的脱除率不低于85％。
步骤(5)中，所述还原剂为焦碳；所述熔剂为石灰石；所述生产中间产品为烟尘；所述第一焙烧矿、第二焙烧矿、还原剂、熔剂、生产中间产品、碳酸钠、水玻璃、第一浮选尾矿和第二浮选尾矿的质量比为1：1：1：0.3：0.1：0.2：0.4：3：2。
该批次锡精矿含锡42.55％，含砷7.89％，含硫8.11％，采用实施例3处理后，获得产率85.3％的锡精矿，其含锡57.23％，含砷0.49％，含硫0.48％。
实施例4：
如图1所示，一种锡精矿选矿系统，包括第一浮选池1、第二浮选池2、第一回转窑3、第二回转窑4和电炉5，电炉5设有物料混合物进口51，物料混合物进口51与物料混合池6连接；第一浮选池1设有锡精矿矿浆进口11以及苯乙烯膦酸、苯丙羟肟酸和起泡剂二号油进口12，第一浮选池1还设有第一浮选精矿出口13和第一浮选尾矿出口14，两者分别连接至第一回转窑3和物料混合池6；第二浮选池2设有第一浮选尾矿矿浆进口21以及水杨羟肟酸和起泡剂二号油进口22，第二浮选池2还设有第二浮选精矿出口23和第二浮选尾矿出口24，两者分别连接至第二回转窑4和物料混合池6。
第一回转窑3和第二回转窑4分别设有第一焙烧矿出口31和第二焙烧矿出口41，它们均连接至物料混合池6。
电炉5还设有碳酸钠和水玻璃进口52。
上述选矿系统对应的一种锡精矿选矿工艺，具体步骤如下：
(1)将锡精矿磨矿至-0.074mm占95％，加水调浆至矿浆质量浓度为25％，依次加入苯乙烯膦酸、苯甲羟肟酸和起泡剂二号油，进行第一次浮选，获得第一浮选精矿和第一浮选尾矿；
(2)将第一浮选精矿送入第一回转窑3中，高温焙烧脱砷脱硫，焙烧时控制不结块，得到焙烧矿；
(3)将第一浮选尾矿加水调浆至矿浆质量浓度为65％，依次加入水杨羟肟酸和起泡剂二号油，进行再次浮选，获得第二浮选精矿和第二浮选尾矿；
(4)将第二浮选精矿送入第二回转窑4中，高温焙烧脱砷脱硫，焙烧时控制不结块，得到第二焙烧矿；
(5)将第一焙烧矿、第二焙烧矿、还原剂、熔剂和生产中间产品混合均匀，得到物料混合物，先取质量占比50％的物料混合物送入电炉5中1100℃冶炼，3小时后，加入碳酸钠和水玻璃，再取剩余的物料混合物送入电炉5中冶炼，冶炼5小时后，第一次放锡，待物料混合物全部熔完后，第二次放锡，进行造渣，然后加入第一浮选尾矿和第二浮选尾矿，炉温升高至1500℃，使所有难熔的锡脉石呈熔融状态，氧化锡充分还原成金属锡，使锡与渣分离，取渣样分析，当渣样中含锡量低于5％时，放渣，结束。
步骤(1)中，锡精矿、苯乙烯膦酸、苯甲羟肟酸和起泡剂二号油的质量比为1：0.1：0.2：0.01。
步骤(2)中，焙烧温度为900℃，焙烧时间为1小时；步骤(2)结束后，砷和硫的含量总和占焙烧矿的总量不高于0.5％，砷和硫的脱除率不低于85％。
步骤(3)中，第一浮选尾矿、水杨羟肟酸和起泡剂二号油的质量比为1：0.3：0.1。
步骤(4)中，焙烧温度为1200℃，焙烧时间为1～3小时；步骤(4)结束后，砷和硫的含量总和占焙烧矿的总量不高于0.5％，砷和硫的脱除率不低于85％。
步骤(5)中，所述还原剂为无烟煤；所述熔剂为硅石；所述生产中间产品为烟尘和熔析渣；所述第一焙烧矿、第二焙烧矿、还原剂、熔剂、生产中间产品、碳酸钠、水玻璃、第一浮选尾矿和第二浮选尾矿的质量比为1：1：1：0.3：0.1：0.2：0.4：3：2。
该批次锡精矿含锡42.25％，含砷6.88％，含硫8.25％，采用实施例4处理后，获得产率85.3％的锡精矿，其含锡56.28％，含砷0.48％，含硫0.47％。
实施例5：
如图1所示，一种锡精矿选矿系统，包括第一浮选池1、第二浮选池2、第一回转窑3、第二回转窑4和电炉5，电炉5设有物料混合物进口51，物料混合物进口51与物料混合池6连接；第一浮选池1设有锡精矿矿浆进口11以及苯乙烯膦酸、苯丙羟肟酸和起泡剂二号油进口12，第一浮选池1还设有第一浮选精矿出口13和第一浮选尾矿出口14，两者分别连接至第一回转窑3和物料混合池6；第二浮选池2设有第一浮选尾矿矿浆进口21以及水杨羟肟酸和起泡剂二号油进口22，第二浮选池2还设有第二浮选精矿出口23和第二浮选尾矿出口24，两者分别连接至第二回转窑4和物料混合池6。
第一回转窑3和第二回转窑4分别设有第一焙烧矿出口31和第二焙烧矿出口41，它们均连接至物料混合池6。
电炉5还设有碳酸钠和水玻璃进口52。
上述选矿系统对应的一种锡精矿选矿工艺，具体步骤如下：
(1)将锡精矿磨矿至-0.074mm占92％，加水调浆至矿浆质量浓度为28％，依次加入苯乙烯膦酸、苯甲羟肟酸和起泡剂二号油，进行第一次浮选，获得第一浮选精矿和第一浮选尾矿；
(2)将第一浮选精矿送入第一回转窑3中，高温焙烧脱砷脱硫，焙烧时控制不结块，得到焙烧矿；
(3)将第一浮选尾矿加水调浆至矿浆质量浓度为60％，依次加入水杨羟肟酸和起泡剂二号油，进行再次浮选，获得第二浮选精矿和第二浮选尾矿；
(4)将第二浮选精矿送入第二回转窑4中，高温焙烧脱砷脱硫，焙烧时控制不结块，得到第二焙烧矿；
(5)将第一焙烧矿、第二焙烧矿、还原剂、熔剂和生产中间产品混合均匀，得到物料混合物，先取质量占比50％的物料混合物送入电炉5中1200℃冶炼，1小时后，加入碳酸钠和水玻璃，再取剩余的物料混合物送入电炉5中冶炼，冶炼7小时后，第一次放锡，待物料混合物全部熔完后，第二次放锡，进行造渣，然后加入第一浮选尾矿和第二浮选尾矿，炉温升高至1450℃，使所有难熔的锡脉石呈熔融状态，氧化锡充分还原成金属锡，使锡与渣分离，取渣样分析，当渣样中含锡量低于5％时，放渣，结束。
步骤(1)中，锡精矿、苯乙烯膦酸、苯甲羟肟酸和起泡剂二号油的质量比为1：0.2：0.1：0.02。
步骤(2)中，焙烧温度为850℃，焙烧时间为2小时；步骤(2)结束后，砷和硫的含量总和占焙烧矿的总量不高于0.5％，砷和硫的脱除率不低于85％。
步骤(3)中，第一浮选尾矿、水杨羟肟酸和起泡剂二号油的质量比为1：0.2：0.15。
步骤(4)中，焙烧温度为1100℃，焙烧时间为2小时；步骤(4)结束后，砷和硫的含量总和占焙烧矿的总量不高于0.5％，砷和硫的脱除率不低于85％。
步骤(5)中，所述还原剂为焦碳；所述熔剂为石灰石；所述生产中间产品为烟尘；所述第一焙烧矿、第二焙烧矿、还原剂、熔剂、生产中间产品、碳酸钠、水玻璃、第一浮选尾矿和第二浮选尾矿的质量比为1：1：1.5：0.25：0.15：0.15：0.5：2：3。
该批次锡精矿含锡45.33％，含砷6.34％，含硫8.33％，采用实施例5处理后，获得产率85.6％的锡精矿，其含锡59.34％，含砷0.41％，含硫0.41％。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。