本发明创造涉及一种锡制品制造技术，特别是一种采用锡液挤压制造技术生产无合模线锡制品的制备方法。
背景技术：
金属锡是一种质地较软的金属，熔点较低，可塑性强。锡制品是一种传统、高雅、华贵、美观和实用的金属工艺品，主要有餐具、酒具、茶具、祭具、文具、烟具、咖啡具、花瓶以及奖杯、装饰品等。它采用高纯度精锡经过多导复杂工序，精心制作而成。早在一千多年前就利用锡做成的茶叶罐储存茶叶，出口到日本和东南亚一带，由于锡的密闭性强，具有极佳的保鲜性，能持久保持茶叶鲜美芳香。目前制造圆形、多边形、异形等锡制品一般经过分型模浇铸或压铸制造技术加工而成，由于分型模的缺陷，导致生产加工的每一个产品上都不可避免的留有合模线，极大影响了锡制品的美观度和产品档次提升。为了消除产品合模线，不得不手工进行打磨抛光处理，但很难完全消除，处理工作效率低下，产品质量得不到保障。如何消除锡制品合模线是行业急需解决的问题。为此，许多研究院所、生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的制造方法面世。
技术实现要素：
为克服现有锡制品制造技术存在的上述问题，本发明创造的目的是提供一种生产加工方便、工作效率高、产品质量好、无合模线、外形精制华丽的锡液挤压制造无合模线锡制品的制备方法。
本发明创造解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括以下步骤：
步骤1制作母模，在母模外表面雕刻图案；
步骤2制作硅橡胶模：在母模上套上缸套，在母模与缸套之间填满压紧硅橡胶，用压膜机进行加温流化、固化，成型后冷却，取下缸套，从母模上脱出硅橡胶模备用，硅橡胶模内表面形成与母模相对应的图案；
步骤3制作与硅橡胶模相配套的上模、中压盖、下模、托块，并将上模、中压盖、下模、托块对应安装在专用设备上；
步骤4锡制品的加工；
1)硅橡胶模预热并喷涂脱模剂后放入相配合的下模型腔内；
2)上模加热器和下模加热器启动工作，分别对上模和下模进行加热；
3)硅橡胶模的型腔内注入定量锡液；
4)中压盖下行并压紧密封下模和硅橡胶模；
5)上模通过中压盖中心孔定位下行挤压锡液，到位前上模与中压盖密封，防止锡液挤出；到位后上模加热器停止加热工作，上模的冷却腔室开始循环冷却，挤压完成后进行保压，锡制品挤压成型；
6)先进行上模复位，在上模复位的同时冷却腔室停止循环冷却；然后进行中压盖复位；
7)托块上行并顶起硅橡胶模及锡制品，实行强制性脱模；在托块上行的同时停止下模加热器加热工作，脱模后托块下行复位；
8)在硅橡胶模上口插入气管吹气，使锡制品快速与硅橡胶模分离取出锡制品。
本发明创造进一步方案，所述硅橡胶模的流化温度控制在130-180度之间，固化时间控制在1-3小时。
本发明创造进一步方案，所述硅橡胶模与缸套以及硅橡胶模与下模之间的拔模斜度大于2度。
本发明创造进一步方案，所述中压盖的压力大于上模的压力。
本发明创造进一步方案，所述硅橡胶模的预热大于40度。
本发明创造进一步方案，所述挤压完成后的保压时间控制在30秒-3分钟之间。
本发明创造进一步方案，所述硅橡胶模上口插入气管的吹气压力大于0.8mpa。
采用上述制备方法后，与现有技术比较有如下优点和效果：一是母模基本上不会损坏，可以长期使用，利用母模可以重复制作硅橡胶模，硅橡胶模制作简单方便、速度快、生产成本低。二是锡液挤压过程在密封状态下进行，不会发生挤出现象，生产安全可靠。三是利用硅橡胶模耐高温、柔韧性和弹性好的特性，通过锡液挤压制造技术生产锡制品，生产效率高，表面图案无合模线，脱模简单方便，产品质量好，档次高。四是产品不会发生变形，精度高。
附图说明
图1为本发明创造专用设备的结构示意图。
其中1机头，2上模油缸，3压盖油缸，4上模架，5上模，6冷却腔室，7上模电热器，8中压盖，9硅橡胶模，10下模，11托块，12下模电热器，13下模架，14下模油缸，15机座。
具体实施方式
图1所示，为本发明创造一种锡液挤压制造无合模线锡制品的制备方法的具体实施方案，它包括以下步骤：
步骤1制作母模，在母模外表面雕刻图案，图案可以是连续图案，如清明上河图等。
步骤2制作硅橡胶模9：在母模上套上缸套，缸套的拔模斜度为3.2度，在母模与缸套之间填满压紧硅橡胶，用压膜机进行加温流化、固化，流化温度控制在160度，固化时间控制在2小时，成型后冷却，取下缸套，从母模上脱出硅橡胶模备用，硅橡胶模内表面形成与母模相对应的图案，硅橡胶模要求耐温600度以上。
步骤3制作与硅橡胶模相配套的上模5、中压盖8、下模10、托块11，硅橡胶模与下模之间的拔模斜度为3.2度，上模5通过上模架4安装在上模油缸2上，上模油缸2安装在机头1上，中压盖8通过两侧的压盖油缸3安装在机头1上，下模10通过下模架安装在机座15上，托块11安装在位于下模架13下方的下模油缸14上。
步骤4锡制品的加工；
1)硅橡胶模9预热至50度，在硅橡胶模9表面喷涂脱模剂后放入相配合的下模10型腔内；
2)上模加热器7和下模加热器12启动工作，分别对上模5和下模10进行加热；
3)硅橡胶模9的型腔内注入定量锡液；
4)中压盖8在压盖油缸3推动下下行并压紧密封下模10和硅橡胶模9；
5)上模5在上模油缸2推动下通过中压盖8中心孔定位下行并挤压锡液，挤压到位前上模5与中压盖8密封，防止锡液挤出；到位后上模加热器7停止加热工作，上模5的冷却腔室6开始循环冷却，挤压完成后进行保压，保压时间控制在1分钟，锡制品挤压成型；
6)挤压成型后，首先上模5通过上模油缸2复位，在上模5复位的同时冷却腔室6停止循环冷却；上模5复位后，再通过压盖油缸3进行中压盖8复位；
7)中压盖8复位后，托块11在下模油缸14推动下上行并顶起硅橡胶模9及锡制品，实行强制性脱模；在托块11上行的同时停止下模加热器12加热工作，脱模后托块11在下模油缸14带动下下行复位；
8)在硅橡胶模9上口插入气管使用1.2mpa的压缩空气进行吹气，使锡制品快速与硅橡胶模9分离取出锡制品。
为了保证生产过程中中压盖8不被顶起，所述中压盖8的压力大于上模5的压力，，中压盖8的压力为1.6mpa，上模5的压力为1.0mpa。
以上所述，只是本发明创造的具体实施例，并非对本发明创造作出任何形式上的限制，在不脱离本发明创造的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明创造的保护范围。