一种保温冒口高效生产设备的制作方法

本发明涉及冒口生产设备技术领域，尤其涉及一种保温冒口高效生产设备。

背景技术：

用低导热材料制作的冒口叫保温冒口，与普通冒口比冒口内金属液凝固时间长，补缩效果好。保温冒口有多种形状结构，目前，制造保温冒口一般采用吸附成型原理，吸附成型设备翻转的浆池内，抽浆泵对模具内进行抽真空，浆液就附着在模具表面，从而形成保温冒口，现有的保温冒口生产设备一般自动化程度较低，生产效率低，而为了实现自动化一般需要将托盘做得较大，进而又使得原料沾附在托盘上较多浪费原料。

1.该设备在生产过程中需要手动安放托盘，并在完成成型后手动将托盘连同冒口取下，整个生产过程无法实现连续性，生产效率低。

2.该设备在取下成型好的冒口时，由于通过人手去托住托盘连同冒口从模具上取下，容易出现左右高低不等，冒口取出不平稳容易产生变形的情况。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置输送部分、出料部分以及在成型部分设置升降旋转机构，克服了现有技术生产冒口过程中存在生产效率低，无法实现连续性以及冒口容易变形的问题。

一种保温冒口高效生产设备，包括输送部分，所述输送部分用于传输托盘组件，所述托盘组件包括托料件以及与所述托料件可转动配合的支撑件；

成型部分，所述成型部分包括泥浆池、设置在泥浆池上方的成型机构以及设置在成型机构上方的升降旋转机构，所述升降旋转机构用于带动输送部分输送来的托盘组件至成型机构，待成型机构完成冒口成型后该升降旋转机构带动托盘组件连同成型好的冒口从成型机构上脱离并回到初始位置；

出料部分，所述出料部分设置在成型部分的后端，该出料部分包括组件分离机构、设置在组件分离机构后端的输出机构以及用于拉动升降旋转机构上的托盘组件连同成型好的冒口由升降旋转机构经组件分离机构移动至输出机构的拉动机构。

作为一种优选，所述托料件的左右侧对称设置有弧形安装块，与之对应的在所述支撑件上开设有用于与所述弧形安装块配合安装的安装槽，所述安装槽的一端设置有限位块；所述输送部分包括用于传导和排列托盘组件的传输轨道。

作为一种优选，所述成型机构包括成型装置以及用于带动所述成型装置转入泥浆池内成型冒口的转动装置；

所述成型装置的底盘上设置有限制块，与之对应的在所述托料件的底面上开设有与所述限制块配合的限制槽。

作为一种优选，所述升降旋转机构包括机架、固定设置在机架上的旋转装置、固定设置在旋转装置的转轴端部的升降装置以及固定设置在升降装置的伸缩杆端部的支撑装置，所述支撑装置支撑托盘组件并在升降装置的带动下连同托盘组件做升降运动，所述旋转装置通过支撑装置带动托盘组件的支撑件旋转实现与托料件脱离或结合。

作为一种优选，所述组件分离机构包括用于支撑支撑件传输的底板以及设置在底板上的用于支撑托料件传输的上板，所述上板的厚度等于托盘组件的支撑件底面到托料件底面的高度；所述上板的两侧设置有用于将支撑件向两侧拨离的斜面。

作为一种优选，所述输出机构包括与所述组件分离机构垂直设置的输送带，该输送带的输送表面与所述上板的表面持平。

作为一种优选，所述拉动机构包括伸缩装置以及固定在所述伸缩装置的伸缩杆端部的勾拉块；

所述托料件的前端设置有与所述勾拉块开设的勾拉槽配合拉动的勾块a，所述托料件的后端设置有与后一个托料件的勾块a配合拉动的勾块b。

作为一种优选，所述勾拉块的弯折部朝向输送带带动托盘组件输送走的方向。

作为一种优选，所述支撑装置包括支撑架，对称且平行设置在支撑架两端的支撑槽。

作为一种优选，所述旋转装置设置为正反转电机，该旋转装置设置为正转反转交替进行且每次转动的角度为90度；

所述成型装置每次成型时自转的圈数为n次，且n为整数。

作为一种优选，所述上板的斜面末端两侧还设置有斜板。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置升降旋转机构实现了机械化地将用于支撑冒口的托盘组件高效且平稳地安放到成型装置上以及连同托盘组件和成型好的冒口一同平稳快速地从成型装置上取出，并且该托盘组件由转动配合的托料件和支撑件组成，托料件上设置有与成型装置底面上的限制块配合的限制槽，升降旋转机构的旋转装置带动支撑装置转动90度时，托料件受限制块的限制无法转动而支撑件在支撑装置带动下转动并与托料件分离，使得转动装置带动成型装置进入泥浆池时只有托料件跟随成型装置转入泥浆池中而支撑件停留在支撑装置的支撑槽上，避免了整个托盘组件进入泥浆池导致大量泥浆沾附在托盘组件上，当成型装置完成成型并复位后旋转装置又可以带动支撑装置连同支撑件反转90度使支撑件和托料件再次拼接从而带动托料件连同冒口离开成型装置，结构简单，取料便捷且不会导致泥浆浪费。

(2)本发明中组件分离机构通过设置底板和上板实现了完成成型后托盘组件支撑成型好的冒口向后传输过程中自动地将托盘组件的托料件和支撑件分离，冒口留在托料件上，支撑件沿着底板滑行至上板的斜面处被向两侧拨离而托料件带着冒口顺着上板表面向后滑动，结构简单，分离效果好，省去了后续人工将支撑件从托料件上分离下来的工作。

(3)本发明中通过在托料件上设置勾块a以及在伸缩装置上设置勾拉块，使得支撑装置带动托盘组件和成型好的冒口复位到初始位置后，托盘组件连同冒口能通过勾块a和勾拉块的配合在伸缩装置的带动下从支撑装置上离开向后传输，并且通过在托料件上设置与勾块a配合的勾块b，使得伸缩装置拉动支撑装置上的托盘组件离开支撑装置的过程中，原本支撑装置上的托盘组件能通过勾块a和勾块b的配合将后一个托盘组件同步拉到支撑装置上去，实现了出料的同时同步上托盘组件，保证了生产的连续性，无需人工上托盘，效率高省人力，由于勾块a、勾块b和勾拉块的勾拉部均为水平朝向，使得能自由上下分离或结合不会产生干涉，为了避免成型装置转动过程以及支撑件转动与托料件分离过程中勾块与支撑件发生干涉，将勾块a和勾块b均设置在托料件上中心线偏向成型装置转入泥浆池方向的一侧，且均设置为弯折状使其高出支撑件的上表面。

综上所述，该设备具有冒口成型效率高，成型过程节省原料以及自动化程度高等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为保温冒口高效生产设备托盘组件上到支撑装置上时的结构示意图。

图2为保温冒口高效生产设备成型装置连通托料件开始转入泥浆池时的结构示意图。

图3为升降旋转机构的结构示意图。

图4为支撑装置带动托盘组件来到成型装置上时的结构示意图。

图5为支撑件与托料件分离后成型装置带动托料件翻转时的结构示意图。

图6为组件分离机构的结构示意图。

图7为托盘组件的结构示意图。

图8为托盘组件带动冒口滑动经过组件分离机构时的正视示意图。

图9为成型装置的结构示意图。

图10为勾拉块与勾块a配合拉动时的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为保温冒口高效生产设备托盘组件上到支撑装置上时的结构示意图，图2为保温冒口高效生产设备成型装置连通托料件开始转入泥浆池时的结构示意图，图3为升降旋转机构的结构示意图，图4为支撑装置带动托盘组件来到成型装置上时的结构示意图，图5为支撑件与托料件分离后成型装置带动托料件翻转时的结构示意图，图6为组件分离机构的结构示意图，图7为托盘组件的结构示意图，图8为托盘组件带动冒口滑动经过组件分离机构时的正视示意图，图9为成型装置的结构示意图，图10为勾拉块与勾块a配合拉动时的放大结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种保温冒口高效生产设备，包括输送部分1，所述输送部分1用于传输托盘组件2，所述托盘组件2包括托料件21以及与所述托料件21可转动配合的支撑件22；成型部分3，所述成型部分3包括泥浆池31、设置在泥浆池31上方的成型机构32以及设置在成型机构32上方的升降旋转机构33，所述升降旋转机构33用于带动输送部分1输送来的托盘组件2至成型机构32，待成型机构32完成冒口10成型后该升降旋转机构33带动托盘组件2连同成型好的冒口10从成型机构32上脱离并回到初始位置；出料部分4，所述出料部分4设置在成型部分3的后端，该出料部分4包括组件分离机构41、设置在组件分离机构41后端的输出机构42以及用于拉动升降旋转机构33上的托盘组件2连同成型好的冒口10由升降旋转机构33经组件分离机构41移动至输出机构42的拉动机构43。

通过设置升降旋转机构33实现了机械化地将用于支撑冒口10的托盘组件2高效且平稳地安放到成型装置上以及连同托盘组件和成型好的冒口一同平稳快速地从成型装置321上取出，并且该托盘组件2由转动配合的托料件21和支撑件22组成，托料件21上设置有与成型装置321底面上的限制块3212配合的限制槽212，升降旋转机构33的旋转装置332带动支撑装置334转动90度时，托料件21受限制块3212的限制无法转动而支撑件22在支撑装置334带动下转动并与托料件21分离，使得转动装置322带动成型装置321进入泥浆池31时只有托料件21跟随成型装置321转入泥浆池31中而支撑件22停留在支撑装置334的支撑槽3342上，避免了整个托盘组件2进入泥浆池31导致大量泥浆沾附在托盘组件2上，当成型装置321完成成型并复位后旋转装置332又可以带动支撑装置334连同支撑件22反转90度使支撑件22和托料件21再次拼接从而带动托料件21连同冒口10离开成型装置321，结构简单，取料便捷且不会导致泥浆浪费。

进一步地，所述托料件21的左右侧对称设置有弧形安装块211，与之对应的在所述支撑件22上开设有用于与所述弧形安装块211配合安装的安装槽221,所述安装槽221的一端设置有限位块222；所述输送部分1包括用于传导和排列托盘组件2的传输轨道11。

进一步地，所述成型机构32包括成型装置321以及用于带动所述成型装置321转入泥浆池31内成型冒口10的转动装置322；所述成型装置321的底盘3211上设置有限制块3212，与之对应的在所述托料件21的底面上开设有与所述限制块3212配合的限制槽212。

进一步地，所述升降旋转机构33包括机架331、固定设置在机架331上的旋转装置332、固定设置在旋转装置332的转轴端部的升降装置333以及固定设置在升降装置333的伸缩杆端部的支撑装置334，所述支撑装置334支撑托盘组件2并在升降装置333的带动下连同托盘组件2做升降运动，所述旋转装置332通过支撑装置334带动托盘组件2的支撑件22旋转实现与托料件21脱离或结合。

进一步地，所述组件分离机构41包括用于支撑支撑件22传输的底板411以及设置在底板411上的用于支撑托料件21传输的上板412，所述上板412的厚度等于托盘组件2的支撑件22底面到托料件21底面的高度；所述上板412的两侧设置有用于将支撑件22向两侧拨离的斜面4121。

组件分离机构41通过设置底板411和上板412实现了完成成型后托盘组件2支撑成型好的冒口10向后传输过程中自动地将托盘组件2的托料件21和支撑件22分离，冒口10留在托料件21上，支撑件22沿着底板411滑行至上板412的斜面处被向两侧拨离而托料件21带着冒口10顺着上板412表面向后滑动，结构简单，分离效果好，省去了后续人工将支撑件从托料件上分离下来的工作。

进一步地，所述输出机构42包括与所述组件分离机构41垂直设置的输送带421，该输送带421的输送表面与所述上板412的表面持平；所述支撑装置334包括支撑架3341，对称且平行设置在支撑架3341两端的支撑槽3342。

进一步地，所述旋转装置332设置为正反转电机，该旋转装置332设置为正转反转交替进行且每次转动的角度为90度；所述成型装置321每次成型时自转的圈数为n次，且n为整数，保证每次转动工作后托料件21保持转动成型前的摆放方位，避免其与支撑件22发生干涉以及后续托盘组件2上来时限制块3212和限制槽212能对应。

更进一步地，所述上板412的斜面4121末端两侧还设置有斜板413，分离后的支撑件22顺着斜板413滑落。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述拉动机构43包括伸缩装置431以及固定在所述伸缩装置431的伸缩杆4311端部的勾拉块4312；所述托料件21的前端设置有与所述勾拉块4312开设的勾拉槽4313配合拉动的勾块a213，所述托料件21的后端设置有与后一个托料件21的勾块a213配合拉动的勾块b214。

进一步地，所述勾拉块4312的弯折部4314朝向输送带421带动托盘组件2输送走的方向。

通过在托料件21上设置勾块a213以及在伸缩装置431上设置勾拉块4312，使得支撑装置334带动托盘组件2和成型好的冒口10复位到初始位置后，托盘组件2连同冒口10能通过勾块a213和勾拉块4312的配合在伸缩装置431的带动下从支撑装置334上离开向后传输，并且通过在托料件21上设置与勾块a213配合的勾块b214，使得伸缩装置431拉动支撑装置334上的托盘组件2离开支撑装置334的过程中，原本支撑装置334上的托盘组件2能通过勾块a213和勾块b214的配合将后一个托盘组件2同步拉到支撑装置334上去，实现了出料的同时同步上托盘组件2，保证了生产的连续性，无需人工上托盘，效率高省人力，由于勾块a213、勾块b214和勾拉块4312的勾拉部均为水平朝向，使得能自由上下分离或结合不会产生干涉，为了避免成型装置321转动过程以及支撑件22转动与托料件21分离过程中勾块与支撑件22发生干涉，将勾块a213和勾块b214均设置在托料件21上中心线偏向成型装置321转入泥浆池31方向的一侧，且均设置为弯折状使其高出支撑22的上表面。

工作过程：托盘组件2通过支撑件22卡在支撑装置334的支撑槽3342内，升降装置333带动支撑装置334连同托盘组件2向下移动，待托盘组件2的托料件21与成型装置321配合后，升降装置333停机，旋转装置332开始工作，旋转装置332正转90度，支撑件22由于支撑槽3342的作用也转动90度，而托料件21由于限制槽212与限制块3212的配合水平方向上被固定无法转动，进而支撑件22转动90度与托料件21分离，然后转动装置322带动成型装置321连同托料件21进入泥浆池31内成型冒口10，成型好后复位，旋转装置332带动支撑件22反转90度，支撑件22的安装槽221再次与托料件21的弧形安装块211配合插接，升降装置333再次启动带动托盘组件2连同冒口10向上移动，移动至初始位置后，托料件21上的勾块a213与伸缩装置431的勾拉块4312配合，托料件21的勾块b214与后面传输轨道11上托料件21的勾块a213配合，伸缩装置431拉动支撑装置334上的托盘组件2连同冒口10向前移动，在支撑装置334上的托盘组件2移动至组件分离机构41的过程中，后面传输轨道11上的托盘组件2跟随移动至支撑装置334上，组件分离机构41上的托盘组件2连同冒口10稍作停留，待到升降装置333带动支撑装置334上新上来的托盘组件2向下移动时该托盘组件2的勾块a213与组件分离机构41上的托盘组件2的勾块b214分离后，伸缩装置431再次拉动托盘组件2连同冒口10向输出机构42移动，在此移动过程中托盘组件2的支撑件22在底板411和上板412的作用下顺着斜面4121向两侧移动并与托料件21分离，托料件21连同冒口10被拉动至输送带421输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。