本发明涉及湿法炼锌领域，尤其涉及一种中浸过程的除铁方法。
背景技术：
传统的湿法炼锌过程中，焙矿中浸过程中要先制备氧化液。氧化液的制备是将含有一定fe2+浓度的混合液中加入一定量的软锰矿，将其中的fe2+全部氧化为fe3+。在中浸过程中，氧化液与焙矿共同加入反应槽中，随着ph的升高，溶液中的fe3+以fe(oh)3形态沉淀入渣，从而使铁得以除去。但如果焙矿不溶硫高，其中被氧化的fe3+又将被还原为fe2+，留在溶液中，导致中上清铁超标。为保证中上清铁的合格，需要加入大量的高锰酸钾或双氧水继续将fe2+氧化成fe3+除去，导致成本上升、系统锰离子升高，工艺不稳定、除铁效果难以保证。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种中浸过程的除铁方法，旨在解决现有技术的除铁效果不稳定、系统锰离子无法控制、成本高等问题。
本发明的技术方案如下：
一种中浸过程的除铁方法，其中，包括步骤：
将中浸前液送入到多级中浸反应槽的第一个反应槽中，各级中浸反应槽依次通过管道连接，各级中浸反应槽从高到低依次排列，实现槽内矿浆溢流；
同时向中浸反应槽通入压缩空气与氧气的混合气体；
并且向中浸反应槽中送入电解废液；
通过多级中浸反应槽内的反应，实现中浸过程的除铁。
所述的中浸过程的除铁方法，其中，所述中浸反应槽具有5级，从上至下依次为：第一级中浸反应槽、第二级中浸反应槽、第三级中浸反应槽、第四级中浸反应槽、第五级中浸反应槽。
所述的中浸过程的除铁方法，其中，各级中浸反应槽通过一气体通道连接一气体混合装置，所述气体混合装置用于混合压缩空气和氧气，并通过所述气体管道通入到各级中浸反应槽。
所述的中浸过程的除铁方法，其中，各级中浸反应槽的底部设置有一连接于气体管道的气体分散装置。
所述的中浸过程的除铁方法，其中，所述气体分散装置上间隔设置有多个气孔。
所述的中浸过程的除铁方法，其中，控制第一级中浸反应槽ph为2.5~3.0，第二级中浸反应槽ph为3.5~4.0，第三级中浸反应槽ph为3.5~4.0，第四和第五级中浸反应槽ph为4.0~4.2。
所述的中浸过程的除铁方法，其中，控制第一级中浸反应槽fe2+≤1g/l，第二级中浸反应槽fe2+≤0.6g/l，第三级中浸反应槽fe2+≤0.3g/l，第四级中浸反应槽fe2+≤0.1g/l，第五级中浸反应槽fe2+≤10mg/l。
有益效果：1、向中浸反应槽通入空气（或富氧空气）除铁，在原工艺的基础上省去了氧化液配制工序，省去了锰粉（软锰矿）的加入，因此降低了系统锰离子；2、用氧气和压缩风替代了锰粉且省去了高锰酸钾加入，大大降低了除铁成本；3、可以适应不溶硫含量为1%的焙矿中浸除铁，保证中上清含铁≤10mg/l。
附图说明
图1为本发明一种中浸过程的除铁方法的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种中浸过程的除铁方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明一种中浸过程的除铁方法的流程图，如图所示，其包括步骤：
将中浸前液送入到多级中浸反应槽的第一个反应槽中，各级中浸反应槽依次通过管道连接，各级中浸反应槽从高到低依次排列，实现槽内矿浆溢流；
同时向中浸反应槽通入压缩空气与氧气的混合气体；
并且向中浸反应槽中送入电解废液；
通过多级中浸反应槽内的反应，实现中浸过程的除铁。
本发明中，压缩风需要先进行除油、干燥处理，然后与氧气在管道中混合，压缩风压力不小于0.4mpa，氧气压力不小于0.4mpa。
另外，本发明不仅将混合气体通入每个中浸反应槽，另外每个中浸反应槽均可以加入电解废液，控制每个中浸反应槽ph均在2.5以上，终点ph为4.0~4.2，即最后一级的中浸反应槽ph为4.0~4.2。
所述中浸反应槽具有5级，各级中浸反应槽之间存在一定高度差，从高至低依次为：第一级中浸反应槽、第二级中浸反应槽、第三级中浸反应槽、第四级中浸反应槽、第五级中浸反应槽。例如如图1所示，从高之低依次分别为第一级中浸反应槽（第一个反应槽）、第二级中浸反应槽、第三级中浸反应槽、第四级中浸反应槽、第五级中浸反应槽。且各级中浸反应槽通过管道依次连接，即第一级中浸反应槽的底部连接第二级中浸反应槽的顶部，第二级中浸反应槽的底部连接第三中浸反应槽的顶部，依次类推。
各级中浸反应槽通过一气体通道连接一气体混合装置，所述气体混合装置用于混合压缩空气和氧气，并通过所述气体管道通入到各级中浸反应槽。也就是说，气体混合装置用于混合压缩空气和氧气得到混合气体，从而通过气体通道通入到各级中浸反应槽中参与反应，优选的是，通入到各级中浸反应槽的槽底。
各级中浸反应槽的底部设置有一连接于气体管道的气体分散装置。也就是说，每个中浸反应槽内部接入用于分散混合气体的分散装置，并将分散的混合气体输出至中浸反应槽的底部，使混合气体由下至上运动，充分接触液体。
所述气体分散装置上间隔设置有多个气孔，通过气孔可以将混合气体通入到各个中浸反应槽中，且可使混合气体分散更均匀，从而使槽底更均匀的被通入混合气体。一个具体例子是，所述气体分散装置为连接于气体通道的环形管，所述环形管在相应中浸反应槽的槽底以环形方式进行分布，同时每隔一段长度便设有一气孔，同时所述环形管是固定在相应中浸反应槽的槽底，避免环形管在通气后移动。所述环形管优选为不锈钢管制作，其直径可以是50mm，另外可以每隔90mm设置一气孔，气孔的直径为5mm。另外，每个中浸反应槽内部接入混合气体的分散装置，要保证进入中浸反应槽压力在0.4mpa以上，避免气孔堵塞而导致气体分散不均匀而影响沉铁效果。
在较佳实施例中，将中浸前液直接进入第一级中浸反应槽中，而不再加入软锰矿制作氧化液，只需将混合气体通入每个中浸反应槽，并加入电解废液调ph，控制中浸前液和电解废液比例使fe2+在1g/l以内，控制ph2.5~3.0。
对每个中浸反应槽的fe2+进行检测分析，对于含量高的用滴定法分析，对于含量低的最后一个中浸反应槽用比色法快速分析，控制第一个（第一级）中浸反应槽出口fe2+≤1g/l，最后一个（最后一级）中浸反应槽出口fe2+≤10mg/l，发现比色颜色发红时立即停止进液20~30min即可。
优选的，在图1所示的较佳实施例中，控制第一级中浸反应槽ph为2.5~3.0，第二级中浸反应槽ph为3.5~4.0，第三级中浸反应槽ph为3.5~4.0，第四和第五级中浸反应槽ph为4.0~4.2。
优选的，在图1所示的较佳实施例中，控制第一级中浸反应槽fe2+≤1g/l，第二级中浸反应槽fe2+≤0.6g/l，第三级中浸反应槽fe2+≤0.3g/l，第四级中浸反应槽fe2+≤0.1g/l，第五级中浸反应槽fe2+≤10mg/l。
另外，在对每个中浸反应槽出口的fe2+（浓度）进行分析检测，发现最后一个中浸反应槽铁比色颜色发黄时加大氧气浓度，通过调整氧气流量调整混合气体浓度，当发现最后一个中浸反应槽出口铁比色颜色发红时立即停机处理。
通过对混合气体中氧气浓度的调整可以适应ss（s固含量）为1%的焙矿中浸的除铁，保证中上清铁的浓度≤10mg/l。
实施例1
本实施例的焙矿不溶硫成分：1%，质量百分比计；
a、增加一套压缩风和氧气的气体混合装置，先对压缩空气进行除油、干燥，然后与氧气进行混合；所通入的压缩风和氧气压力均≥0.4mp，压缩风流量1500nm3/h，氧气流量0~500m3/h；
b、将所配置的混合气体接入5级中浸反应槽（每级体积为80m3），控制每个中浸反应槽的ph；第一个中浸反应槽的ph2.8，第二中浸反应槽的ph3.6，第三个中浸反应槽的ph3.8，第4~5个中浸反应槽的ph4.1；
c、每个中浸反应槽内部接入混合气体的分散装置，即将直径为50mm的316l不锈钢管制作成环形管并且每间隔90mm打一个5mm直径的气孔，并将环形管固定于中浸反应槽底部，并位于搅拌位置以下；每个中浸反应槽内径为5000mm，环形管最大直径为2000mm；
d、将中浸前液直接进入第一个中浸反应槽不再加入软锰矿制作氧化液，将混合气体通入5级中浸反应槽；每个中浸反应槽气体流量（混合气体）350nm3/h，氧气浓度控制在30%，即氧气占混合气体的体积比为30%；
e、对每个中浸反应槽出口的fe2+进行分析检测，控制第一个中浸反应槽出口fe2+≤1g/l，第二个中浸反应槽出口fe2+≤0.6g/l，第三个中浸反应槽出口fe2+≤0.3g/l，第四个中浸反应槽出口fe2+≤0.1g/l，最后一个中浸反应槽出口fe2+≤10mg/l。
综上所述，本发明具有如下有益效果：1、向反应槽通入富氧除铁，在原工艺的基础上省去了氧化液配制工序，省去了锰粉（软锰矿）的加入，因此降低了系统锰离子；2、用氧气和压缩风替代了锰粉且省去了高锰酸钾加入，大大降低了除铁成本；3、可以适应不溶硫含量为1%的焙矿中浸除铁，保证中上清含铁≤10mg/l。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。