一种冒口打磨贴标设备的制作方法

本发明涉及金属铸造用冒口的打磨与贴标技术领域，具体为一种冒口打磨贴标设备。

背景技术：

在金属铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩；而冒口是由浆料浇筑形成的，利用真空抽吸技术将浆料吸附在冒口模具的外侧，并将水分抽离，就在冒口模具的外部形成了冒口，其浇筑过程类似水泥浇筑件的加工过程，但是浇筑出的冒口由于冒口模具是网状结构的原因，其内壁十分粗糙，在冒口用于浇筑之前，需要对冒口的内壁进行打磨，同时在打磨完成后的冒口外壁需要贴上冒口的生产标签，现有的贴标方式是手动或半自动贴标方式，效率过于低下。

在专利号为CN203918047U的中国专利中，公开了一种冒口加工设备，包括基座和能左右移动的工作台，并在工作台上加装阀体，在基座上安装刀具，利用阀体固定冒口，利用刀具对冒口的铸造后的清理进行打磨，但是其仍存在以下技术问题：

1、其只能对冒口在铸造使用后的清理工作进行打磨，无法在冒口使用前对冒口的内壁进行打磨；

2、冒口在打磨完成后需要在冒口的外壁上贴上生产标签纸，但现有的贴标工作仍是手工完成，效率慢。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种冒口打磨贴标设备，通过在机架的顶部设置打磨机构，打磨机构可以沿机架上下升降，对放置在机架底部冒口定位座上的冒口内壁进行自动打磨，且在打磨的过程中，打磨机构中的打磨刀可以依据打磨过程中，冒口内壁的直径改变而改变其宽度，同时在冒口定位座的两侧设置贴标机构，对冒口的外壁进行自动贴标，解决了冒口内壁彻底打磨的问题的同时，实现了冒口外壁标签纸的自动贴标。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冒口打磨贴标设备，包括机架，该机架的下部设置有工作台，该工作台上设置有冒口定位座，还包括：

打磨机构，所述打磨机构设置于机架的顶部，其位于工作台的正上方，其用于对冒口内臂进行打磨工作，该打磨机构从上至下依次包括升降组件、第一旋转组件和打磨组件，升降组件带动打磨组件上下升降，第一旋转组件带动打磨组件进行旋转；

贴标机构，所述贴标机构设置于工作台上，其用于对冒口侧壁进行贴标工作，该贴标机构包括输纸组件、夹紧组件、以及贴标组件，输纸组件输出标签纸，夹紧组件将标签纸夹紧随打磨组件同步转动，贴标组件将标签纸加热加压，使标签纸贴在冒口外壁上；

驱动机构，所述驱动机构转动设置于工作台上，其用于驱动打磨机构与贴标机构运转。

作为改进，所述升降组件固定设置于机架的顶部，该升降组件包括：

气缸，所述气缸固定设置于机架的顶部；

连接板，所述连接板位于气缸的下方，其上方与所述气缸的推杆固定连接，且其下方与所述第一旋转组件连接，该连接板带动旋转组件随该气缸的推杆上下运动。

作为改进，所述第一旋转组件包括：

第一齿轮，所述第一齿轮位于所述连接板的正下方，其下方连接设置有打磨组件；

转轴，所述转轴的上端与所述连接板固定连接，其上转动设置有所述第一齿轮。

作为改进，所述打磨组件包括：

刀座，所述刀座为圆形设置，其与所述第一齿轮固定连接；

刀架，所述刀架为U形设置，其位于所述刀座的下方，且其与该刀座固定连接；

打磨刀，所述打磨刀对称滑动设置于所述刀架上，其端部刀头为圆弧形设置；

第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧设置于打磨刀之间；

锥形导向块，所述锥形导向块设置于所述刀架的正下方；

顶块，所述顶块为圆柱行设置，其与所述冒口定位座固定连接，且其上部设置有与所述锥形导向块对应配合的锥形槽；

铰接片，所述铰接片对称设置于所述锥形导向块的两侧，其用于将锥形导向块的两端均与所述打磨刀铰接；

第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的下端与所述锥形导向块的上端固定连接，其上端对应所述刀架的下端设置。

作为改进，所述输纸组件位于所述冒口定位座的一侧，该输纸组件包括：

输纸座，所述输纸座固定设置于工作台上，其位于所述冒口定位座的横向一侧；

标签纸，所述标签纸为圆筒形设置，其转动设置于所述输纸座上，且其输出端位于夹紧组件处，该标签纸用于对冒口外壁进行贴标工作；

导向板，所述导向板固定设置于工作台上，其位于所述冒口定位座的后侧，且其内部中空，并穿设有标签纸，该导向板用于对标签纸的输出进行导向。

作为改进，所述夹紧组件包括：

夹紧单元，所述夹紧单元与所述打磨组件固定连接，其用于对标签纸进定位夹紧；

旋转单元，所述旋转单元转动设置于冒口定位座的下方，其用于配合夹紧单元对标签纸进行定位夹紧工作。

作为改进，所述夹紧单元包括：

连接块，所述连接块的一端与所述打磨组件固定连接；

夹紧板，所述夹紧板的上端与所述连接块的另一端铰接；

第一连接弹簧，所述第一连接弹簧为倾斜设置，其一端连接所述夹紧板，且其另一端连接所述连接块；

第二连接弹簧，所述第二连接弹簧为水平设置，其一端连接所述夹紧板，且其另一端连接所述打磨组件。

作为改进，所述旋转单元包括：

旋转盘，所述旋转盘转动套设于所述冒口定位座的下方；

夹紧配合板，所述夹紧配合板固定设置于旋转盘上，其与所述夹紧板对应配合，对所述标签纸输出端进行夹紧；

第二齿轮，所述第二齿轮位于所述旋转盘的下方，其与该旋转盘同心设置并固定连接。

作为改进，所述贴标组件与机架固定连接，其对应所述输纸组件设置于所述冒口定位座的另一侧，该贴标组件包括：

连接架，所述连接架的一端与所述机架固定连接；

铰接架，所述铰接架的一端与所述连接架的另一端铰接；

电热棒，所述电热棒的两端转动设置于所述铰接架的另一端上，其与所述冒口定位座上的冒口外壁相切配合；

第三连接弹簧，所述第三连接弹簧的一端与所述机架固定连接，其另一端与所述铰接架连接。

作为改进，所述驱动机构包括：

驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述工作台的下方；

转动轴，所述转动轴与所述驱动电机的电机轴同心连接，其由该驱动电机驱动转动；

V型支架，所述V型支架套设于转动轴上，其下端与所述工作台固定连接；

主动齿轮，所述主动齿轮位于所述V型支架的下部，其套设于转动轴上，其用于带动所述夹紧组件转动；

齿辊，所述齿辊位于所述V型支架的上部，其套设于所述转动轴的顶部，其用于带动所述第一旋转组件转动。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过在机架的顶部设置打磨机构，打磨机构可以沿机架上下升降，对放置在机架底部冒口定位座上的冒口内壁进行自动打磨，且在打磨的过程中，打磨机构中的打磨刀可以依据打磨过程中，冒口内壁的直径改变而改变其宽度，同时在冒口定位座的两侧设置贴标机构，对冒口的外壁进行自动贴标，解决了冒口内壁彻底打磨的问题的同时，实现了冒口外壁标签纸的自动贴标；提高了冒口内壁的打磨精度，加快了冒口标签的贴标速度，保证了贴标的一致性；

(2)本发明在设置打磨机构的打磨组件时，通过将打磨刀对称滑动设置在刀架上，并在刀架的下方设置锥形导向块，通过锥形导向块分别与打磨刀通过铰接片铰接，并配合在冒口定位上设置顶块，利用顶块与锥形导向块挤压配合，使打磨刀在对冒口打磨的过程中向两侧打开，实现打磨刀的宽度可以依据冒口内径在打磨过程中发生的增大而增大，提高打磨的精度；

(3)本发明在设置打磨刀时，将打磨刀与冒口内壁的接触处设置为弧形，并将弧形的两侧边设置为打磨刀开锋处，使打磨刀可以有效的对冒口的内壁进行打磨的同时，能减小打磨刀的损耗，延长打磨刀的使用寿命，同时在打磨刀之间设置了第一伸缩弹簧，利用第一伸缩弹簧的弹性拉力，实现打磨刀自动收入刀架；

(4)本发明在设置夹纸组件时，将夹纸单元中的夹紧板通过连接块与刀架连接，并在夹紧板与连接块之间以及夹紧板与刀架之间设置第一连接弹簧和第二连接弹簧，使夹紧板摆动，与旋转单元中的夹紧配合板将输纸组件中的标签纸的输出端紧紧的夹持住，使标签纸可以随打磨单元的转动自动绕冒口外壁旋转围绕；

(5)本发明在设置夹紧板时与夹紧配合板时，在夹紧板的下端设置了斜坡端，在夹紧配合板的上端设置了双面的斜坡端，使夹紧板可以轻松越过夹紧配合板的上端与夹紧配合板配合，并且在夹紧板的竖直方向设置了凸起，在夹紧配合板的竖直方向设置了凹陷，利用凸起与凹陷配合，增大夹紧板与夹紧配合板对标签纸的夹持力；

(6)本发明在设置贴标组件时，通过在冒口定位座的另一侧设置可以摆动的电热棒，依靠电热棒对标签纸上的胶层进行加热，使标签纸贴在冒口的外壁上，同时，在电热棒的铰接架与机架纸之间设置第三连接弹簧，利用第三连接弹簧的拉力对冒口进行施压，对标签纸进行抹平，保证标签纸贴标的一致性与整齐性；

综上所述，本发明具有冒口打磨精度高，自动贴标，工作效率高的特点，尤其适用于金属铸造用冒口的打磨与自动贴标技术领域。

附图说明

图1为本发明等轴测结构示意图；

图2为本发明升降组件结构示意图；

图3为本发明打磨机构结构剖视示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明输纸组件结构示意图；

图6为本发明夹紧组件结构示意图；

图7为图6中B处结构放大示意图；

图8为图6中C处结构放大示意图；

图9为本发明夹紧组件部分结构示意图；

图10为图9中D处结构放大示意图；

图11为图9中E处结构放大示意图；

图12为本发明贴标组件结构示意图；

图13为本发明驱动机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，一种冒口打磨贴标设备，包括机架1，该机架1的下部设置有工作台11，该工作台11上设置有冒口定位座12，还包括：

打磨机构2，所述打磨机构2设置于机架1的顶部，其位于工作台11的正上方，其用于对冒口内臂进行打磨工作，该打磨机构2从上至下依次包括升降组件21、第一旋转组件22和打磨组件23；

贴标机构3，所述贴标机构3设置于工作台11上，其用于对冒口侧壁进行贴标工作，该贴标机构3包括输纸组件31、夹紧组件32、以及贴标组件33；

驱动机构4，所述驱动机构4转动设置于工作台11上，其用于驱动打磨机构2与贴标机构3运转。

需要具体说明的是，升降组件21带动打磨组件23上下升降，驱动机构4通过第一旋转组件22带动打磨组件21进行旋转对冒口内壁进行打磨工作；同步的，夹紧组件32对输纸组件31中的标签纸进行定位夹紧，并由驱动机构4带动夹紧组件32旋转，带动标签纸围绕冒口外壁进行环绕，通过贴标组件33将标签纸贴在冒口外壁上。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述升降组件21固定设置于机架1的顶部，该升降组件21包括：

气缸211，所述气缸211固定设置于机架1的顶部；

连接板212，所述连接板212位于气缸211的下方，其上方与所述气缸211的推杆固定连接，且其下方与所述第一旋转组件22连接，该连接板212带动旋转组件22随该气缸211的推杆上下运动。

如图3所示，进一步的，所述第一旋转组件22包括：

第一齿轮221，所述第一齿轮221位于所述连接板212的正下方，其下方连接设置有打磨组件23；

转轴222，所述转轴222的上端与所述连接板212固定连接，其上转动设置有所述第一齿轮221。

如图3与图4所示，更进一步的，所述打磨组件23包括：

刀座231，所述刀座231为圆形设置，其与所述第一齿轮221固定连接；

刀架232，所述刀架232为U形设置，其位于所述刀座231的下方，且其与该刀座231固定连接；

打磨刀233，所述打磨刀233对称滑动设置于所述刀架232上，其端部刀头为圆弧形设置；

第一伸缩弹簧234，所述第一伸缩弹簧234设置于打磨刀233之间；

锥形导向块235，所述锥形导向块235设置于所述刀架232的正下方；

顶块236，所述顶块236为圆柱行设置，其与所述冒口定位座12固定连接，且其上部设置有与所述锥形导向块235对应配合的锥形槽；

铰接片237，所述铰接片237对称设置于所述锥形导向块235的两侧，其用于将锥形导向块235的两端均与所述打磨刀233铰接；

第二伸缩弹簧238，所述第二伸缩弹簧238的下端与所述锥形导向块235的上端固定连接，其上端对应所述刀架232的下端设置。

需要说明的是，所述气缸211的推杆向下运动时，打磨刀233也随之下降进入到冒口内，由于此时第一伸缩弹簧234的拉力作用，打磨刀233仍收缩于刀架232内，当锥形导向块235与顶块236的锥形槽配合，通过铰接片237将打磨刀向两侧打开时，第一旋转组件22通过第一齿轮221与驱动机构4传动连接，开设驱动打磨刀233绕冒口内壁进行旋转打磨，并在打磨的过程中，不断随冒口内径的变化而改变打磨刀233的宽度。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述输纸组件31位于所述冒口定位座12的一侧，该输纸组件31包括：

输纸座311，所述输纸座311固定设置于工作台11上，其位于所述冒口定位座12的横向一侧；

标签纸312，所述标签纸312为圆筒形设置，其转动设置于所述输纸座311上，且其输出端位于夹紧组件32处，该标签纸312用于对冒口外壁进行贴标工作；

导向板313，所述导向板313固定设置于工作台11上，其位于所述冒口定位座12的后侧，且其内部中空，并穿设有标签纸312，该导向板313用于对标签纸312的输出进行导向。

需要说明的是，标签纸312可以绕输纸座311进行旋转，且标签纸312的输出端绕过导向板313中空的导向槽，设置于冒口的后侧。

进一步说明的是，导向板313的作用就是对标签纸313的输出方向进行引导，使标签纸312的输端始终停留在冒口的后侧。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述夹紧组件32包括：

夹紧单元321，所述夹紧单元321与所述打磨组件23固定连接，其用于对标签纸312进定位夹紧；

旋转单元322，所述旋转单元322转动设置于冒口定位座12的下方，其用于配合夹紧单元321对标签纸312进行定位夹紧工作。

如图7所示，进一步的，所述夹紧单元321包括：

连接块3211，所述连接块3211的一端与所述打磨组件23固定连接；

夹紧板3212，所述夹紧板3212的上端与所述连接块3211的另一端铰接；

第一连接弹簧3213，所述第一连接弹簧3213为倾斜设置，其一端连接所述夹紧板3212，且其另一端连接所述连接块3211；

第二连接弹簧3214，所述第二连接弹簧3214为水平设置，其一端连接所述夹紧板3212，且其另一端连接所述打磨组件23。

如图8所示，更进一步的，所述旋转单元322包括：

旋转盘3221，所述旋转盘3221转动套设于所述冒口定位座12的下方；

夹紧配合板3222，所述夹紧配合板3222固定设置于旋转盘3221上，其与所述夹紧板3212对应配合，对所述标签纸312输出端进行夹紧；

第二齿轮3223，所述第二齿轮位于所述旋转盘3221的下方，其与该旋转盘3221同心设置并固定连接。

如图9所示，需要说明的是，夹紧板3212通过连接块3211与刀架232连接，夹紧板3212可以随刀架232的旋转同步进行旋转，同时夹紧板3212与连接块3211之间是铰接，且夹紧板3212与连接块3211之间以及夹紧板3212与刀架232之间设置第一连接弹簧3213和第二连接弹簧3214，夹紧板3212在摆动的同时还可以由第一连接弹簧3213和第二连接弹簧3214拉紧。

进一步说明的是，夹紧配合板3222紧贴冒口的外壁设置，其外侧设置有标签纸312的输出端，当夹紧板3212随刀架232下降时，夹紧板3212越过夹紧配合板3222的上端与夹紧配合板3222重合，将标签纸312的输出端夹紧在两者之间，使标签纸312随时夹紧板3212与夹紧配合板3222旋转时，围绕冒口外壁环绕一圈。

如图10与图11所示，更进一步说明的是，夹紧板3212的下端设置有斜坡端，在夹紧配合板3222的上端设置了双面的斜坡端，使夹紧板3212可以轻松越过夹紧配合板3222的上端与夹紧配合板3212配合，并且在夹紧板3212的竖直方向设置了凸起，在夹紧配合板3222的竖直方向设置了凹陷，利用凸起与凹陷配合，增大夹紧板3212与夹紧配合板3222对标签纸312输出端的夹持力；

更为具体说明的是，所述夹紧板3212的一侧设置有裁切刀，当夹紧板3212旋转一圈回到初始位置时，夹紧板3212会对环绕一圈的标签纸312进行裁切，使标签纸312输出端的始终停留在冒口的后侧。

如图12所示，作为一种优选的实施方式，所述贴标组件33与机架1固定连接，其对应所述输纸组件31设置于所述冒口定位座12的另一侧，其特征在于，该贴标组件33包括：

连接架331，所述连接架331的一端与所述机架1固定连接；

铰接架332，所述铰接架332的一端与所述连接架331的另一端铰接；

电热棒333，所述电热棒333的两端转动设置于所述铰接架332的另一端上，其与所述冒口定位座12上的冒口外壁相切配合；

第三连接弹簧334，所述第三连接弹簧334的一端与所述机架1固定连接，其另一端与所述铰接架332连接。

需要说明的是，所述电热棒333可以摆动，当夹紧板3212与夹紧配合板3222配合带动标签纸312的初始端越过电热棒333后，电热棒333将标签纸312与冒口的外壁紧贴，电热棒333上的热量对标签纸312上的胶层进行加热，使标签纸快速的黏贴在冒口的外壁上，同时电热棒333会抚平标签纸。

如图13所示，作为一种优选的实施方式，所述驱动机构4包括：

驱动电机41，所述驱动电机41固定设置于所述工作台11的下方；

转动轴42，所述转动轴42与所述驱动电机41的电机轴同心连接，其由该驱动电机41驱动转动；

V型支架43，所述V型支架43套设于转动轴42上，其下端与所述工作台11固定连接；

主动齿轮44，所述主动齿轮44位于所述V型支架43的下部，其套设于转动轴42上，其用于带动所述夹紧组件32转动；

齿辊45，所述齿辊45位于所述V型支架43的上部，其套设于所述转动轴42的顶部，其用于带动所述第一旋转组件22转动。

需要具体说明的是，所述驱动电机41带动转动轴42上的主动齿轮44与齿辊45同步转动，主动齿轮44与第二齿轮3223啮合，齿辊45与第一齿轮221啮合，且主动齿轮44与第二齿轮3223传动比与齿辊45与第一齿轮221传动比一致，第一旋转组件22与旋转单元322同步转动。

进一步说明的是，驱动电机41开始运转到停止运转时，其电机轴仍带动第一旋转组件22与旋转单元322回到初始位置。

工作过程如下：

在设备进行工作前，将标签纸312的输出端抽出，使其穿过导向板313的导向槽，并使标签纸312的输出端处于冒口的后侧，且刚好对应设置于夹紧配合板3222的外侧，气缸211带动打磨组件23下降进入到冒口内，同时夹紧板3212也随之下降越过夹紧配合板3222的上端，并与夹紧配合板3222配合夹紧标签纸312的输出端，驱动机构4驱动第一旋转组件22旋转，第一旋转组件22带动打墨组件23对冒口内壁进行打磨工作，同时，夹紧板3212随第一旋转组件22旋转，夹紧配合板3222随旋转单元322旋转，标签纸312绕冒口外壁围绕一圈，而贴标组件33中的加热棒333对标签纸312的胶层进行加热使标签纸312黏贴在冒口外侧，同时，夹紧板3212上的裁切刀对标签纸312进行裁切。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。