一种双桶全自动漩流式光饰机的制作方法

本发明涉及漩流光饰机技术领域，特别是涉及一种双桶全自动漩流式光饰机。

背景技术：

许多机器零件的除锈、抛光、倒棱、去毛刺等，主要由光饰机来完成。现有的漩流光饰机，其主要结构由安装在机座架中的电磁调速电机，通过电磁调速控制及驱动减速器带动容器桶转动。但是，上述光饰机在结构设计方面还存在有一定问题，主要反映在如下几方面：其一，现有光饰机的容器桶转动时会产生很大的离心力，使加工零件受冲击力很大，容易造成零件表面撞伤，并且还增大了光饰噪音；其二，现有技术中的双桶光饰机是由单独的两个容器桶以及相应的电机驱动结构组成的，其结构复杂、能耗较高，并且单独的双桶结构还会增大光饰机承受的离心力，产生大的噪音。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、能耗低、光饰效果好、噪声小的双桶全自动漩流式光饰机，使得现有双桶全自动漩流式光饰机中存在的结构复杂、能耗大以及惯性力大导致的工件光饰效果差、光饰机工作噪声大的问题得以解决。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种双桶全自动漩流式光饰机，包括机架、第一环形工作槽、第二环形工作槽和电机，所述第一环形工作槽和所述第二环形工作槽同轴设置在所述机架上，所述第一环形工作槽的内侧壁和所述第二环形工作槽的外侧壁之间通过齿轮啮合连接，所述齿轮固定设置在所述机架上，所述第二环形工作槽的轴心部分与一竖轴固定连接，所述竖轴还与所述电机相连接，所述机架上设置有环形滑道，所述第一环形工作槽的底部和所述环形滑道通过活动件连接，所述第一环形工作槽能够在所述环形滑道内滑动。

优选的，所述第一环形工作槽和所述第二环形工作槽的内腔侧壁上均布有波浪形凸起。

优选的，所述第一环形工作槽和所述第二环形工作槽的内腔上均设置有聚氨酯内壁。

优选的，所述齿轮至少为两个，所述第一环形工作槽和所述第二环形工作槽之间的所述齿轮呈轴向对称布置。

优选的，所述第一环形工作槽包括环形固定部和转动部，所述环形固定部固定安装在所述机架上，所述环形固定部的下端设置有外延凸起，所述转动部包括一体成型的环形转动壁和U形槽，所述外延凸起和所述U形槽之间通过活动件活动密封连接。

优选的，所述第一环形工作槽和所述第二环形工作槽的上端均设置有出料筛，所述出料筛通过翻转轴连接有翻转板。

优选的，还包括与所述第一环形工作槽的出料筛的出料口依次连接的超声波清洗机和除潮除尘器。

优选的，所述第二环形工作槽的出料筛上设置有超声波清洗机。

本发明相对于现有技术取得了以下有益效果：

1、本发明提供的双桶全自动漩流式光饰机中同轴设置有第一环形工作槽和第二环形工作槽，第一环形工作槽和第二环形工作槽之间通过齿轮啮合的方式相连接，使得第二环形工作槽带动第一环形工作槽进行相反方向的转动，进而使第二环形工作槽在旋转过程中产生的惯性能与第一环形工作槽在旋转过程中产生的惯性能相互抵消，避免了漩流式光饰机在工作过程中由于工作槽惯性力大导致的工作噪声大的问题，使得漩流式光饰机能够平稳的进行光饰工作，延长了漩流式光饰机的使用寿命，增大了漩流式光饰机的推广范围。

2、本发明提供的双桶全自动漩流式光饰机中第一环形工作槽采用分体式结构，仅使得第一环形工作槽的转动部进行旋转运动，降低了由于第一环形工作槽体积大导致的惯性能较大的问题，使得第一环形工作槽在运动过程中产生的惯性能与第二环形工作槽在运动过程中产生的惯性能相接近，进一步保证了漩流式光饰机能够平稳的进行光饰工作，提高其工作性能。

3、本发明提供的双桶全自动漩流式光饰机中在第二环形工作槽的上端设置有出料筛，使得第二环形工作槽中的工件光饰完成之后能够通过出料筛的翻转板自动进入第一环形工作槽中，进而二次光饰作用，从而提高漩流式光饰机的光饰效果。

4、本发明提供的双桶全自动漩流式光饰机中在第一环形工作槽的上端也设置有出料筛，使得经过第一环形工作槽光饰过的工件通过出料筛的翻转板自动进入超声波清洗机机和除潮除尘器中，提高漩流式光饰机的自动化性能，增大了漩流式光饰机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明双桶全自动漩流式光饰机的俯视图；

图2为本发明双桶全自动漩流式光饰机的主视图；

图3为本发明双桶全自动漩流式光饰机的轴向视图；

图4为图2所示本发明双桶全自动漩流式光饰机主视图的局部剖视图；

图5为本发明双桶全自动漩流式光饰机的第一环形工作槽采用分体式时的剖视图；

图6为本发明双桶全自动漩流式光饰机中第二环形工作槽上安装有出料筛的结构示意图；

其中，1-机架、2-第一环形工作槽、3-第二环形工作槽、4-齿轮、5-竖轴、6-电机、7-活动件、8-环形滑道、9-出料筛、10-翻转轴、11-翻转板、12-环形固定部、13-环形转动壁、14-外延凸起、15-U形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种结构简单、能耗低、光饰效果好、噪声小的双桶全自动漩流式光饰机，使得现有双桶全自动漩流式光饰机中存在的结构复杂、能耗大以及惯性力大导致的工件光饰效果差、光饰机工作噪声大的问题得以解决。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-4所示，本发明提供一种双桶全自动漩流式光饰机，包括机架1、第一环形工作槽2、第二环形工作槽3和电机6，所述第一环形工作槽2和所述第二环形工作槽3同轴设置在所述机架1上，所述第一环形工作槽2的内侧壁和所述第二环形工作槽3的外侧壁之间通过齿轮4啮合连接，所述齿轮4固定设置在所述机架1上，所述第二环形工作槽3的轴心部分与一竖轴5固定连接，所述竖轴5还与所述电机6相连接，所述机架1上设置有环形滑道8，所述第一环形工作槽2的底部和所述环形滑道8通过活动件7连接，所述第一环形工作槽2能够在所述环形滑道8内滑动。

其中，启动双桶全自动漩流式光饰机后，电机6通过竖轴5带动第二环形工作槽3进行旋转运动，第二环形工作槽3通过齿轮4带动第一环形工作槽2进行旋转运动，其中第一环形工作槽2和第二环形工作槽3的旋转方向相反，使第二环形工作槽3在旋转过程中产生的惯性能与第一环形工作槽2在旋转过程中产生的惯性能相互抵消，避免了漩流式光饰机在工作过程中由于工作槽惯性力大导致的工作噪声大的问题，使得漩流式光饰机能够平稳的进行光饰工作，延长了漩流式光饰机的使用寿命，增大了漩流式光饰机的推广范围，为了增加第一环形工作槽2的运动稳定性，第一环形工作槽2通过设置在环形滑道8内的活动件7(如滚珠)进行稳定的旋转运动。另外，齿轮4通过轴承与一连接杆相连接，并将连接杆固定在机架1上，使得齿轮4与机架1固定连接起来，进而稳定的将第二环形工作槽3的旋转运动传递给第一环形工作槽2。优选的，为了使得第二环形工作槽3在工作过程中能够更加方便、稳定的转动，在第二环形工作槽3与机架1之间也设置相应规格的环形滑道8结构，并通过相应规格的活动件将第二环形工作槽3与机架1连接起来。

本发明中在第一环形工作槽2和第二环形工作槽3的内腔侧壁上均布有波浪形凸起，使得工件在第一环形工作槽2和第二环形工作槽3的内腔中进行光饰工作时，减少了工件与内腔侧壁的接触面积，增大了工件与填充在内腔中磨料的接触面积，进而提高了漩流式光饰机的光饰效果。

为了降低工件与工作槽内腔接触、碰撞时，产生的损伤，本发明中还在所述第一环形工作槽2和所述第二环形工作槽3的内腔上均设置有聚氨酯内壁，避免工件发生损伤的问题发生。

为了保证第一环形工作槽2在旋转过程中的旋转稳定性，本发明中的所述齿轮4至少为两个，并且将所述齿轮4呈轴向对称的方式布置在所述第一环形工作槽2和所述第二环形工作槽3之间；优选的，齿轮4的数量为4个。

如图5所示，本发明中所述第一环形工作槽2包括环形固定部12和转动部，所述环形固定部12固定安装在所述机架1上，所述环形固定部12的下端设置有外延凸起14，所述转动部包括一体成型的环形转动壁13和U形槽15，所述外延凸起14和所述U形槽15之间通过活动件(如滚珠)活动密封(如密封圈)连接，即第一环形工作槽2采用分体式结构，第二环形工作槽3在工作时仅带动转动部进行旋转运动，转动部带动填充在第一环形工作槽2中磨料和工件进行漩流光饰作用；第一环形工作槽2采用分体式结构的方式，降低了由于第一环形工作槽2体积大导致的惯性能较大的问题，使得第一环形工作槽2在运动过程中产生的惯性能与第二环形工作槽3在运动过程中产生的惯性能相接近，进一步保证了漩流式光饰机能够平稳的进行光饰工作，提高其工作性能。

本发明中在所述第一环形工作槽2和所述第二环形工作槽3的上端均设置有出料筛9，所述出料筛9通过翻转轴10连接有翻转板11；如图6所示为第二环形工作槽3上方出料筛9的安装示意图，第一环形工作槽2上方出料筛9的安装方式与第二环形工作槽3处的出料筛9安装方式相同；工作时翻转板11处于水平状态，电机6带动第一环形工作槽2和第二环形工作槽3进行旋转运动，使第一环形工作槽2和第二环形工作槽3内的工件及磨料充份接触磨擦并产生漩流运动，此时翻转板11处于水平状态并位于第一环形工作槽2或第二环形工作槽3的上方，工件及磨料在翻转板11和出料筛9的下方。当需要出料时，通过翻转轴10使翻转板11向下转动，形成斜坡，翻转板11的一端与第一环形工作槽2或第二环形工作槽3的内腔底面相接触，工件及磨料在漩流运动过程中沿翻转板11形成的斜坡上移，工件经出料筛9出料，磨料经翻转板11和出料筛9上的孔落回到第一环形工作槽2或第二环形工作槽3内。

本发明中设置在第一环形工作槽2上方出料筛9的出料口还与超声波清洗机和除潮除尘器依次连接，去除工件上残留的磨料和水分。

本发明中所述第二环形工作槽3的出料筛9上设置有超声波清洗机，去除由第二环形工作槽3光饰完成的工件上的磨料。

为了增加第一环形工作槽2和第二环形工作槽3对工件的光饰效果和光饰效率，本发明中第一环形工作槽2和第二环形工作槽3中填充的磨料分别为精磨料和粗磨料，使得工件在第二环形工作槽3中快速完成粗光饰，随后进入第一环形工作槽2中进行精光饰作用。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。