本发明涉及二氧化碳热泵技术领域，具体涉及一种蒸发器外涂层、蒸发器及其制备方法。
背景技术：
上世纪90年代初，挪威nth大学的lorentzen教授根据co2的特殊物性提出跨临界co2循环，极大地推动了co2系统在制冷领域的发展。在过去的十几年中，国内外许多研究机构对跨临界co2循环投入了大量的研究，成为制冷界的一个研究热点。跨临界co2系统在高压侧的较大温度变化(约80—100℃)的放热过程，非常适合用于热水加热，因此，对热泵领域的研究最先开始于热泵热水器。
热泵热水器一般由压缩机、气体冷却器、蒸发器、回热器、气液分离器、节流元件等组成。
运用逆卡诺循环原理，二氧化碳通过压缩机做工由气态转变为高温高压的超临界流体，气体冷却器内与外循环工质如水进行热量交换，超临界二氧化碳放热后变为近临界流体，外循环水吸收工质的热量逐步升温变成热水，二氧化碳经膨胀阀节流后，变为低温低压的液态流体，通过蒸发器吸收环境空气中的热量，这一过程二氧化碳吸热发生由液态到气态的相变，最终回到压缩机完成循环。
在蒸发器吸收环境空气中的热量时，普通金属外壁的蒸发器随着换热的进行，由于蒸发器外壁温度过低，容易在蒸发器外壁形成冰晶或冰块，造成换热效率降低，进而影响到热泵的工作效率，需要对蒸发器材质作进一步改进，一方面保证吸热的持续进行，同时避免产生冰晶。
技术实现要素：
本发明为解决上述问题，提供一种蒸发器外涂层、涂覆有该外涂层的蒸发器及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种蒸发器外涂层，所述外涂层由以下重量份的原料组成：
硅化铁0.8-1.2份，碳化硼0.2-0.6份，铜粉1.0-1.5份，石墨1.2-1.8份，碳化硅0.3-0.5份，氧化镁0.6-0.8份，铝粉15-20份。
优选的，所述外涂层由以下重量份的原料组成：
硅化铁1.0份，碳化硼0.4份，铜粉1.3份，石墨1.5份，碳化硅0.4份，氧化镁0.7份，铝粉18份。
一种喷涂有所述外涂层的蒸发器，包括蒸发器本体和所述外涂层。
所述外涂层通过喷涂工艺涂覆在蒸发器本体上。
所述蒸发器本体包括以下重量份原料：
镍1.20％-1.80％，碳2.20％-2.60％，铬2.30％-2.50％，钴0.03％-0.08％，锌0.13％-0.15％，锰0.08％-0.12％，钛0.03％-0.10％，镉0.02％-0.07％，余量为铁。
优选的，所述蒸发器本体由以下重量份的原料组成：
镍1.50％，碳2.40％，铬2.40％，钴0.05％，锌0.14％，锰0.10％，钛0.06％，镉0.04％，余量为铁。
所述蒸发器本体、外涂层厚度比为(10～15):1。
优选的，所述蒸发器本体、外涂层厚度分别为13mm、1mm。
一种蒸发器制备方法，包括以下步骤：a.按照蒸发器本体各原料配比混合均匀，熔融成形制成平板状面板；b.在平板状面板外壁上通过喷涂工艺涂覆外涂层；c.喷涂结束后将平板状面板成形并焊接得到所述蒸发器。
本发明的有益效果为：本发明外涂层选用铝作为基材，铝本身是热的良好导体，从空气中吸收热量后在外涂层与蒸发器接触面将热量传递给蒸发器，减少传热过程中热量的损失；铝基材加入铜粉赋予外涂层更高的热导率，石墨可增加外涂层内部的致密性，提高吸热效率；硅化铁、碳化硼、碳化硅的加入，可在外涂层外表面形成疏松多孔状结构，一方面增大吸热面积，另一方面可防止冰晶的形成；本发明制得的外涂层，一方面能够有效的吸收空气中的热量，使二氧化碳由液相向气相转变，另一方面可避免冰晶的形成，保证相变的持续进行。
蒸发器本体中加入镍、碳、铬等微量元素并控制各元素含量，显著提高蒸发器本体的延展性和导热性能，使得二氧化碳由液态转变为气态时，抵抗住体积的膨胀并将吸收的热量传递到二氧化碳，提高了蒸发器内二氧化碳的相变效率。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种蒸发器外涂层，所述外涂层由以下重量份的原料组成：
硅化铁0.8份，碳化硼0.2份，铜粉1.0份，石墨1.2份，碳化硅0.3份，氧化镁0.6份，铝粉15份。
一种喷涂有所述外涂层的蒸发器，包括蒸发器本体和所述外涂层。
所述外涂层通过喷涂工艺涂覆在蒸发器本体上。
所述蒸发器本体包括以下重量份原料：
镍1.20％，碳2.20％，铬2.30％，钴0.03％，锌0.13％，锰0.08％，钛0.03％，镉0.02％，余量为铁。
所述蒸发器本体、外涂层厚度比为(10～15):1。
所述蒸发器本体、外涂层厚度分别为13mm、1mm。
一种蒸发器制备方法，包括以下步骤：a.按照蒸发器本体各原料配比混合均匀，熔融成形制成平板状面板；b.在平板状面板外壁上通过喷涂工艺涂覆外涂层；c.喷涂结束后将平板状面板成形并焊接得到所述蒸发器。
实施例2
一种蒸发器外涂层，所述外涂层由以下重量份的原料组成：
硅化铁1.0份，碳化硼0.4份，铜粉1.3份，石墨1.5份，碳化硅0.4份，氧化镁0.7份，铝粉18份。
一种喷涂有所述外涂层的蒸发器，包括蒸发器本体和所述外涂层。
所述外涂层通过喷涂工艺涂覆在蒸发器本体上。
所述蒸发器本体包括以下重量份原料：
镍1.20％，碳2.20％，铬2.30％，钴0.03％，锌0.13％，锰0.08％，钛0.03％，镉0.02％，余量为铁。
所述蒸发器本体、外涂层厚度比为(10～15):1。
所述蒸发器本体、外涂层厚度分别为13mm、1mm。
一种蒸发器制备方法，包括以下步骤：a.按照蒸发器本体各原料配比混合均匀，熔融成形制成平板状面板；b.在平板状面板外壁上通过喷涂工艺涂覆外涂层；c.喷涂结束后将平板状面板成形并焊接得到所述蒸发器。
实施例3
一种蒸发器外涂层，所述外涂层由以下重量份的原料组成：
硅化铁1.2份，碳化硼0.6份，铜粉1.5份，石墨1.8份，碳化硅0.5份，氧化镁0.8份，铝粉20份。
一种喷涂有所述外涂层的蒸发器，包括蒸发器本体和所述外涂层。
所述外涂层通过喷涂工艺涂覆在蒸发器本体上。
所述蒸发器本体包括以下重量份原料：
镍1.20％，碳2.20％，铬2.30％，钴0.03％，锌0.13％，锰0.08％，钛0.03％，镉0.02％，余量为铁。
所述蒸发器本体、外涂层厚度比为(10～15):1。
所述蒸发器本体、外涂层厚度分别为13mm、1mm。
一种蒸发器制备方法，包括以下步骤：a.按照蒸发器本体各原料配比混合均匀，熔融成形制成平板状面板；b.在平板状面板外壁上通过喷涂工艺涂覆外涂层；c.喷涂结束后将平板状面板成形并焊接得到所述蒸发器。
实施例4
一种蒸发器外涂层，所述外涂层由以下重量份的原料组成：
硅化铁1.0份，碳化硼0.4份，铜粉1.3份，石墨1.5份，碳化硅0.4份，氧化镁0.7份，铝粉18份。
一种喷涂有所述外涂层的蒸发器，包括蒸发器本体和所述外涂层。
所述外涂层通过喷涂工艺涂覆在蒸发器本体上。
所述蒸发器本体包括以下重量份原料：
镍1.50％，碳2.40％，铬2.40％，钴0.05％，锌0.14％，锰0.10％，钛0.06％，镉0.04％，余量为铁。
所述蒸发器本体、外涂层厚度比为(10～15):1。
所述蒸发器本体、外涂层厚度分别为13mm、1mm。
一种蒸发器制备方法，包括以下步骤：a.按照蒸发器本体各原料配比混合均匀，熔融成形制成平板状面板；b.在平板状面板外壁上通过喷涂工艺涂覆外涂层；c.喷涂结束后将平板状面板成形并焊接得到所述蒸发器。
实施例5
一种蒸发器外涂层，所述外涂层由以下重量份的原料组成：
硅化铁1.0份，碳化硼0.4份，铜粉1.3份，石墨1.5份，碳化硅0.4份，氧化镁0.7份，铝粉18份。
一种喷涂有所述外涂层的蒸发器，包括蒸发器本体和所述外涂层。
所述外涂层通过喷涂工艺涂覆在蒸发器本体上。
所述蒸发器本体包括以下重量份原料：
镍1.80％，碳2.60％，铬2.50％，钴0.08％，锌0.15％，锰0.12％，钛0.10％，镉0.07％，余量为铁。
所述蒸发器本体、外涂层厚度比为(10～15):1。
所述蒸发器本体、外涂层厚度分别为13mm、1mm。
一种蒸发器制备方法，包括以下步骤：a.按照蒸发器本体各原料配比混合均匀，熔融成形制成平板状面板；b.在平板状面板外壁上通过喷涂工艺涂覆外涂层；c.喷涂结束后将平板状面板成形并焊接得到所述蒸发器。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。