一种高比例球团的高炉布料方法与流程

本发明涉及一种高炉的布料方法，尤其是一种高比例球团的高炉布料方法。

背景技术：

逐步使用球团矿代替烧结矿，提高球团在高炉中的使用比例是当前环保型高炉炼铁的发展趋势。而由于球团自然堆角小、易滚动，因此，当球团比例较高时，球团在高炉内的精确布料难度较大；如果不采取适当措施，球团很容易滚动到高炉中心部位和边缘部位，造成中心和边缘气流的不稳定，导致高炉的不顺，这也是目前限制球团在高炉中配比提高的原因之一。因此，随着球团在高炉中使用比例的提高，解决球团布料的精确性和稳定性至关重要。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种布料精确、稳定的高比例球团的高炉布料方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：入炉的矿石包括球团矿和烧结矿；所述球团矿与焦丁混合入炉；

当球团矿占矿石总量的30%～60%时，将烧结矿布在布料档位中的两端，其他矿石布在布料档位中的中间；

当球团矿占矿石总量＞60%时，将烧结矿布在炉喉边缘的档位，其他档位布其他矿石。

本发明所述矿石层和焦炭层在炉喉平铺布料。

本发明所述矿石还包括块矿、石灰石和钢渣。

本发明所述球团矿与焦丁混合入炉时，焦丁比20～40kg/t-fe。

本发明所述球团矿占矿石总量的60%～80%时，增加焦炭中心或靠近中心档位布料圈数1～3圈。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过优化布料矩阵，有效控制球团的滚动，在提高球团矿入炉配比的同时，稳定高炉顺行。本发明在高炉高比例球团冶炼时，可有效控制球团在炉内的滚动效应，有利于稳定炉内边缘和中心两股气流，控制合理的操作炉型，确保高炉稳定顺行；具有可操作性强、工艺简单、易于实现的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明球团矿配比30%～60%时布料示意图；

图2是本发明球团矿配比60%～80%时布料示意图。

图中：1－炉墙；2－烧结矿；3－球团矿；4－焦丁；5－其它矿石；6－焦炭。

具体实施方式

本高比例球团的高炉布料方法中，入炉的矿石包括球团矿、烧结矿，以及块矿、石灰石、钢渣等其它矿石；其中球团矿占矿石总量的30%～80%；采用焦丁与球团混合入炉，生产一吨铁水消耗的焦丁数量即焦丁比为20～40kg/t-fe。球团与焦丁混合入炉，焦丁对球团的滚动有一定的阻碍作用，同时可以提高球团在炉内的还原效率，改善软熔带透气性。所述矿石层和焦炭层在炉喉平铺布料，实现焦炭层和矿石层的平铺，从而有效防止了球团的滚动。

图1所示，在矿石、焦炭6平铺基础上，当球团矿配比为30%～60%时，将烧结矿2布在布料档位的两端，球团矿3以及块矿、石灰石、钢渣等其它矿石5布在布料档位的中间，球团矿3与焦丁4混合入炉；这样烧结矿在布料档位的两端形成了球团矿的“挡墙”，防止球团滚动到边缘和中心。

图2所示，在矿石、焦炭6平铺基础上，当球团矿配比＞60%时，此时配加烧结矿量较少，将烧结矿2布在矿石布料档位的边缘，即炉喉边缘档位靠近炉墙1处，而球团矿3以及其它矿石5布在其余布料档位；球团矿3与焦丁4混合入炉；烧结矿高温冶金性能好，可防止炉墙粘结，有利于控制合理的高炉操作炉型。同时增加焦炭中心或靠近中心档位的布料圈数1～3圈，形成焦炭对球团矿的“挡墙”，可保证中心气流的稳定。

实施例1：本高比例球团的高炉布料方法采用下述具体工艺。

高炉有效容积1000m³，球团矿配比30%，烧结矿、块矿、石灰石、钢渣等等配比70%，焦丁比20kg/t-fe；布料矩阵见表1。

表1：实施例1的布料矩阵

其中，矿石布料矩阵中，39°布料档位的3圈和30°布料档位的2圈全部为烧结矿，中间档位为球团矿和剩余的烧结矿、块矿、石灰石、钢渣等。焦丁全部与球团矿混合。冶炼过程中，高炉稳定顺行。

实施例2：本高比例球团的高炉布料方法采用下述具体工艺。

高炉有效容积1000m³，球团矿配比50%，烧结矿、块矿、石灰石、钢渣等配比50%，焦丁比30kg/t-fe；布料矩阵见表2。

表2：实施例2的布料矩阵

其中，矿石布料矩阵中，39°布料档位的3圈和28°布料档位的2圈全部为烧结矿，中间档位为球团矿和剩余的烧结矿、块矿、石灰石、钢渣等。焦丁全部与球团矿混合。冶炼过程中，高炉稳定顺行。

实施例3：本高比例球团的高炉布料方法采用下述具体工艺。

高炉有效容积1000m³，球团矿配比80%，烧结矿、块矿、石灰石、钢渣等配比20%，焦丁比40kg/t-fe；布料矩阵见表3。

表3：实施例3的布料矩阵

其中，矿石布料矩阵中，39°布料档位的2圈全部为烧结矿，其它布料档位为球团矿和剩余的烧结矿、块矿、石灰石、钢渣等。焦丁全部与球团矿混合。冶炼过程中，高炉稳定顺行。

对比例：河北某钢厂采用原高比例球团布料方法，生产30天，其中10天出现崩滑料等情况；采用本方法进行高比例球团布料后，生产30天，其中仅3天出现崩滑料等情况。可见，本方法有效地提高了冶炼过程的平顺性和稳定性。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高比例球团的高炉布料方法，其工艺为：入炉的矿石包括球团矿和烧结矿；所述球团矿与焦丁混合入炉；当球团矿占矿石总量的30%～60%时，将烧结矿布在布料档位中的两端，其他矿石布在布料档位中的中间；当球团矿占矿石总量＞60%时，将烧结矿布在炉喉边缘的档位，其他档位布其他矿石。本方法通过优化布料矩阵，有效控制球团的滚动，在提高球团矿入炉配比的同时，稳定高炉顺行。本方法在高炉高比例球团冶炼时，可有效控制球团在炉内的滚动效应，有利于稳定炉内边缘和中心两股气流，控制合理的操作炉型，确保高炉稳定顺行；具有可操作性强、工艺简单、易于实现的特点。

技术研发人员：于勇;王新东;王兰玉;田欣;刘连继;肖洪;魏福申;张文强;高冰
受保护的技术使用者：唐山钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司唐山分公司
技术研发日：2017.06.08
技术公布日：2017.09.01