本实用新型涉及干馏设备技术领域，更具体地，涉及一种旋转床布料装置和具有其的干馏炉。
背景技术：
相关技术中的油页岩干馏隧道窑通过多个螺旋输送机并排向旋转布料床送料，通过调节各螺旋机的输送速度，适应旋转布料床内外环对物料的需求量的不同，其中，外环需求量大，针对外环的螺旋机的输送速度相对快些，而内环对物料需求量相对较小，针对内环的螺旋机的输送速度相对慢些。
然而，多个螺旋输送机并排向旋转布料床面送料存在如下缺点：(1)布料不均，在旋转布料床上会形成同心圆环状料垅；(2)螺旋输送机会将料粒挤碎，不能满足干馏工艺要求；(3)螺旋机的给量受机体固有特性的限制，单台给料范围为2.5～3m3/h，选用多台不仅结构复杂，而且受空间限制，不能实现，因此不能适应大型旋转布料床的大规模生产；(4)螺旋机给料量的控制需要一套复杂的检测控制系统才能与旋转布料床相匹配，系统复杂，投资规模和生产成本较大；(5)螺旋机外壳与旋转布料床外壳的刚性连接不利于旋转布料床干馏炉气的密封，且对于旋转布料床热涨冷缩量的补偿难以实现。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本实用新型提出一种旋转床布料装置，该旋转床布料装置的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，送料均匀，不会将料粒挤碎，使用可靠性高，生产成本低。
本实用新型还提出一种具有上述旋转床布料装置的干馏炉。
根据本实用新型第一方面的旋转床布料装置，包括：环形的布料床，所述布料床以其立式设置的中心轴线为转轴作自转运动；布料器，所述布料器包括设在所述布料床上方的布料筒，所述布料筒的底端敞开且延伸至所述布料床的上表面上，所述布料筒的侧壁上形成有出料口，所述出料口朝向所述布料床的正旋转切线方向敞开且下端向下贯穿至与所述布料筒的底端平齐。
根据本实用新型的旋转床布料装置，布料器向布料床供料时，没有外力强加于布料筒内的料粒上，因此，料粒不易被挤碎，可以最大限度地满足干馏工艺要求，并且，布料筒的给料量与布料床的需求量自同步，无需外力来控制给料速度与布料床的速度一致，省去了相关技术中检测和控制系统，大大地降低了生产成本，再者，该旋转床布料装置的最大给料量无限制，可以适应大型布料床的大规模生产。另外，该旋转床布料装置的结构简单，各部件连接可靠，操作方便。
另外，根据本实用新型的旋转床布料装置，还可以具有如下附加的技术特征：
根据本实用新型的一个实施例，所述布料筒包括倾斜筒段，所述倾斜筒段的中心轴线沿着从上到下的方向朝向所述布料床的正旋转切线方向倾斜延伸，所述出料口形成在所述倾斜筒段的侧壁上。
根据本实用新型的一个实施例，所述布料筒进一步包括竖直筒段，所述竖直筒段的中心轴线沿竖直方向延伸且接通在所述倾斜筒段的顶部。
根据本实用新型的一个实施例，所述出料口的宽度等于所述布料床的宽度。
根据本实用新型的一个实施例，所述布料筒静止设在所述布料床的上方。
根据本实用新型的一个实施例，所述布料器进一步包括：闸阀组件，所述闸阀组件的至少部分设在所述出料口处以控制所述出料口的打开面积。
根据本实用新型的一个实施例，所述闸阀组件包括：闸板，所述闸板可上下移动地设在所述出料口处；以及提升机，所述提升机与所述闸板相连以驱动所述闸板上下移动。
根据本实用新型第二方面的干馏炉，包括：炉膛；和根据上述实施例所述的旋转床布料装置，所述布料床设在所述炉膛内，所述布料筒的至少底端伸入所述炉膛内。
根据本实用新型的一个实施例，所述布料筒的一部分穿过所述炉膛的顶壁伸入所述炉膛内，所述布料筒与所述炉膛的所述顶壁之间设有密封组件。
根据本实用新型的一个实施例，所述密封组件包括：水封槽体，所述水封槽体设在所述炉膛的所述顶壁上且限定出顶部敞开的环形的盛水腔，所述盛水腔的内圈限定出安装穿孔；和水封套筒，所述水封套筒套包括两端敞开的筒体和密封在所述筒体顶端的筒盖，所述布料筒穿过所述筒盖和所述筒体后由所述安装穿孔伸入所述炉膛内，所述筒体的底端伸入所述盛水腔内以构成水封结构。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的旋转床布料装置的布料器的的结构示意图。
附图标记：
100：旋转床布料装置；
1：布料筒；11：倾斜筒段；12：竖直筒段；10a：出料口；
2：闸阀组件；21：闸板；22：提升机；
3：密封组件；31：水封槽体；30：盛水腔；301：安装穿孔；
32：水封套筒；321：筒体；322：筒盖。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面首先结合附图1具体描述根据本实用新型第一方面实施例的旋转床布料装置100。
如图1所示，根据本实用新型实施例的旋转床布料装置100包括环形的布料床(未示出)和布料器，布料床以其立式设置的中心轴线为转轴作自转运动，也就是说，环形的布料床的中心轴线立式设置、即从上到下竖直延伸、或从上到下倾斜延伸，从而环形的布料床可以在水平面内绕自身的中心轴线作自转运动。
参照图1，布料器包括设在布料床上方的布料筒1，布料筒1的底端敞开且延伸至布料床的上表面上，也就是说，布料筒1的底端与布料床的上表面很接近，但是并不干扰布料床的旋转运动，且不与布料床的上表面构成摩擦。
布料筒1内限定有用于容纳物料的腔室，布料筒1的侧壁设有与腔室导通的出料口10a，出料口10a朝向布料床的正旋转切线方向敞开，例如在图1所示的示例中，布料床按顺时针方向正旋转，布料床与布料筒1上下相对的位置的正旋转切线方向为右方，此时，出料口10a朝向右方敞开，且出料口10a的下端向下贯穿至与布料筒1的底端平齐。其中，布料筒1的底端可以敞开，此时物料从布料筒1的底端和出料口10a同时送出，但是，由于布料筒1的底端延伸至布料床的上表面，因此布料床的上表面可以将布料筒1的底端封闭，以使物料仅从出料口10a送出，当然，布料筒1的底端还可以本身就具有挡板以实现封闭，此时物料仅从出料口10a送出。
当旋转床布料装置100工作时，布料器可以相对于布料床的承载面静止，而布料床相对于该承载面绕其自身的中心轴线自转，当布料筒1内的物料在重力的作用下、从布料筒1的出料口10a排出时，物料可以落到布料床上，随着布料床的旋转，物料可以连续且均匀地沿着布料床的周向铺洒，从而无需外力控制布料筒1的给料速度，就可以使给料速度与布料床的旋转速度保持一致、操作方便。
由此，根据本实用新型实施例的旋转床布料装置100，布料器向布料床供料时，由于没有外力强加于布料筒1内的物料颗粒(简称料粒)上，因此，料粒不易被挤碎，可以最大限度地满足干馏工艺要求，并且，布料筒1的给料量与布料床的需求量自同步，无需外力来控制给料速度与布料床的速度一致，从而省去了相关技术中的检测系统和控制系统，大大地降低了生产成本，再者，该旋转床布料装置100没有对最大给料量进行固有限制，可以适应大型布料床的大规模生产。另外，旋转床布料装置100的结构简单，各部件连接可靠，操作方便，可靠性高，故障率低。
如图1所示，布料筒1包括倾斜筒段11，倾斜筒段11的中心轴线沿着从上到下的方向朝向布料床的正旋转切线方向倾斜延伸，出料口10a形成在倾斜筒段11的侧壁上。优选地，倾斜筒段11为等径筒段，也就是说，沿着倾斜筒段11的中心轴线方向，倾斜筒段11的横截面积处处相等。
参照图1，定义布料床的布料方向为从左至右，布料筒1的至少一部分形成相对于竖直方向(如图1所示的上下方向)倾斜设置的倾斜筒段11，出料口10a设在布料筒1的侧壁上且开口朝右，当旋转床布料装置100开始工作时，而布料筒1始终处于布料床的上方，并通过出料口10a出料，布料床绕自身的中心轴线转动，以使从出料口10a送出的物料均匀铺洒在布料床上。在此过程中，通过将布料筒1的至少一部分设置成倾斜筒段11，既可以降低物料的跌落高度，又可以支承大部分料柱重量，确保给料量与布料床的需求量同步，使工作中无需外力来控制给料速度与布料床的旋转速度的一致性，结构简单，便于操作，省去了相关技术中的检测和控制系统，生产成本较低。
这里，需要说明的是，布料床绕其中心轴线转动，图1中所示的从左向右的箭头方向只是示出了布料床的一段的运动方向，可以理解为布料床的旋转方向为顺时针方向，对此，本领域技术人员均可以理解。
参照图1，布料筒1进一步包括竖直筒段12，竖直筒段12的中心轴线沿竖直方向延伸且接通在倾斜筒段11的顶部。优选地，竖直筒段12为等径筒段，也就是说，沿着竖直筒段12的中心轴线方向，竖直筒段12的横截面积处处相等。
也就是说，布料筒1主要由倾斜筒段11和竖直筒段12组成，其中，倾斜筒段11设在竖直筒段12的下方且倾斜筒段11的上端与竖直筒段12的下端连通，竖直筒段12的中心轴线沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸，倾斜筒段11的中心轴线相对于竖直方向倾斜设置，并且倾斜筒段11的中心轴线与竖直筒段12的中心轴线之间的夹角呈锐角。
可选地，根据本实用新型的一个实施例，出料口10a的宽度(在垂直于图1所在纸面方向上的宽度)等于布料床的宽度(即环形的布料床在其自身径向上的环宽)。这样可以保证从布料筒1的出料口10a排出的给料量与布料床的需求量同步，省去了相关技术中的检测和控制系统，大大地降低了生产成本。
优选地，布料筒1静止设在布料床的上方，也就是说，布料筒1相对于布料床的支撑面是静止的，在竖直或水平面内均不可移动的。由此，布料筒1可以更加稳定且均匀地向布料床上布料，且物料在布料床上运输的过程中不易被挤碎，可以最大限度地满足干馏工艺的工艺要求。
如图1所示，布料器进一步包括闸阀组件2，闸阀组件2的至少部分设在出料口10a处以控制出料口10a的打开面积。换言之，布料器主要由布料筒1和闸阀组件2组成，其中，布料筒1的侧壁上设有出料口10a，闸阀组件2设在布料筒1的侧壁上且邻近出料口10a设置以控制出料口10a的开口面积，从而控制从出料口10a排出的物料的流量，进而控制布料床的床面上的料层的厚度。
由此，通过在布料筒1上设置闸阀组件2，可以实现对出料口10a的出料量进行有效控制，保证待干馏的物料均匀地分布在布料床上，同时方便控制布料床上的料层的厚度。
如图1所示，闸阀组件2可以包括闸板21以及提升机22，闸板21可上下移动地设在出料口10a处，提升机22与闸板21相连以驱动闸板21上下移动。
参照图1，闸板21形成为沿竖直方向(如图1所示的上下方向)延伸的板件，闸板21沿竖直方向可活动地设在布料筒1的出料口10a位置处，提升机22设在布料筒1上且与闸板21相连以控制闸板21沿竖直方向来回移动，从而控制出料口10a的开口大小。由此，通过在出料口10a的位置处设置可上下可活动的闸板21，可以实现对出料口10a的出料量进行有效控制，保证待干馏的物料均匀地分布在布料床上，同时通过调整闸板21在出料口10a处的位置，可以方便控制布料床上的料层厚度。
下面结合一个具体实施例描述根据本实用新型实施例的旋转床布料装置100。
如图1所示，该旋转床布料装置100主要由布料筒1、布料床、闸阀组件2以及密封组件组成，物料由布料筒1的上部进入布料筒1，由布料筒1下部随着布料床的运行方向、由布料筒1流出并均匀分布于布料床的上表面，布料筒1的宽度因环形布料床的床面的宽度配套设计，确保物料可以均匀地分布于床面上而不溢出，布料筒1的内面(即图1中所示的倾斜筒段11的左侧面)设计为同布料床的中心轴线成锐角的斜面，这样既可以降低物料的跌落高度，又可以支承大部分料柱重量；布料床的床面上的料层厚度由闸阀组件2控制，闸阀组件2固定在布料筒1上且与布料筒1通过螺栓连接，方便装卸和调节，闸阀组件2由提升机22、闸板21以及提升机22和闸板21之间的铰接拉杆组成，通过调节提升机22可以提升闸板21相对于布料床的床面的高度，从而控制料层的厚度。
该旋转床布料装置100利用闸板21控制布料均匀性，同时通过调整闸板21来控制炉床上料层的厚度；物料除重力外不受任何外力作用，最大限度满足干馏工艺对物料粒度的要求；理论上没有最大给料量的固有限制，能适应任何由小到大任何规模布料床或需要均匀布料的移动床的规模化生产；给料量与布料床的需求量自同步，彻底消除给料量与需求量不一致的可能性，且结构简单，便于操作，无需检测和控制系统的投资。
根据本实用新型第二方面实施例的干馏炉(未示出)包括炉膛(未示出)和根据上述实施例的旋转床布料装置100，布料床设在炉膛内，布料筒1的至少底端伸入炉膛内。
由于根据本实用新型实施例的旋转床布料装置100具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的干馏炉也具有上述技术效果，即该干馏炉的结构简单，各部件连接可靠，装拆方便，可以保证干馏炉内物料分布均匀，使得物料最大限度地满足干馏工艺的要求，进而保证物料的干馏效果，生产成本低。
可选地，布料筒1的一部分(例如图1中所示的中下部分)穿过炉膛的顶壁伸入炉膛内，布料筒1与炉膛的顶壁之间设有密封组件3。通过在布料筒1与炉膛的顶壁之间设置密封组件3，可以保证布料筒1与炉膛之间的密封性，从而保证该干馏炉的正常工作。
如图1所示，密封组件3包括水封槽体31(图1中所示的水封槽体31为剖视状态)和水封套筒32，水封槽体31设在炉膛的顶壁上且限定出顶部敞开的环形的盛水腔30，盛水腔30的内圈限定出安装穿孔301，水封套筒32套包括两端敞开的筒体321和密封在筒体321顶端的筒盖322，布料筒1穿过筒盖322和筒体321后由安装穿孔301伸入炉膛内，筒体321的底端伸入盛水腔30内以与盛水腔30内的水构成水封结构。其中，水封槽体31可以设在炉膛的上端且与炉膛固定连接(例如焊接)，布料筒1穿过水封套筒32的筒盖322和筒体321，并且可以与筒盖322固定连接(例如焊接)。
由此，通过在布料筒1与炉膛之间设置由水封槽体31和水封套筒32组成的密封组件3，不仅可以对旋转床布料装置100的炉气进行隔绝，而且可以对旋转床布料装置100的热胀冷缩量进行很好的补偿，例如炉膛和布料筒1之间发生上下相对窜动时，密封组件3的水封结构可以依然良好密封，不会发生漏气的问题，而且不会使连接处断掉，确保连接依旧，从而保证相关设备的正常运行不受热膨胀影响，进而保证整个结构的正常工作。该密封组件3的结构简单，各部件以及与布料筒1和炉膛的连接可靠，装拆方便，可以起到很好的密封性，提升干馏炉的性能。
在本实用新型的一个具体示例中，布料筒1通过水封套筒32和水封槽体31与炉膛连接，水封槽体31支承在炉膛的顶大梁上，水封套筒32焊接在布料筒1上，水封套筒32与布料筒1的焊接处、以及布料筒1自身的全部焊接处必须是连续焊缝，全部焊缝要根据布料床内的炉压要求进行压力试验，保证炉膛内外气氛隔绝，布料筒1与炉膛通过水封槽体31连接，不仅对布料床炉气进行隔绝，而且对布料床的热涨冷缩量以很好的补偿，保证相关设备的正常运行不受热膨胀影响。
根据本实用新型实施例的干馏炉的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。