铝板表面处理工艺的制作方法

本发明涉及一种表面处理工艺，具体涉及一种铝板表面处理工艺。

背景技术：

钎焊式热交换器包括：散热器、水箱、冷凝器、蒸发器、油冷器、中冷器、ptc加热器等，应用范围涉及汽车、家/商用空调、高铁、电站空冷、船舶、航天航空、交通运输、建筑工程、电子电器及电力能源等方面。由于铝合金具有密度小、比强度高、导电性和导热性好、塑性优良、可加工成各种复杂形状的材料、可表面处理成各种颜色、耐蚀性良好、使用寿命长、可回收性好等一系列优点，因此，逐渐变成了一种主要的热传导材料，特别是在功能型散热器方面铝质材料已成为主流。

当前，一般采用三层铝合金复合带作为铝质材料，而三层铝合金复合带的主要生产流程有组元金属表面预处理、轧制复合和等温扩散处理，现有表面预处理过程一般采用化学方法，处理效果不佳，不利于后续加工。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种铝板表面处理工艺，能够有效去除板材表面油污，增大结合表面积，提高复合板的界面结合强度。

具体的技术方案如下：

铝板表面处理工艺，其工艺流程如下：

(1)预浸泡：将三层铝合金板材分别经过氢氧化钠溶液浸泡后通过鼓风机吹干；

(2)表面处理：使用钢刷分别对上层铝合金板材的下表面、中层铝合金板材的上下表面以及下层铝合金板材的上表面进行打磨；

(3)表面清洁：使用毛刷对打磨过的三层铝合金板材进行清理，并通过抽吸管将表面脏污抽吸干净；

(4)涂覆润滑剂：将表面清洁后的三层铝合金板堆叠成一体，并在上层铝合金板的上表面和下层铝合金板的下表面涂覆一层润滑剂。

上述铝板表面处理工艺，其中，处理工艺通过表面处理装置加以实现，所述表面处理装置包括上层处理机构、中层处理机构、下层处理机构和涂覆机构，所述上层处理机构包括依次设置的第一储液槽、第一鼓风机、第一表面处理机构和第一表面清洁机构；所述中层处理机构依次包括第二储液槽、第二鼓风机、第二表面处理机构和第二表面清洁机构；所述下层处理机构依次包括第三储液槽、第三鼓风机、第三表面处理机构和第三表面清洁机构；所述第一储液槽、第二储液槽、第三储液槽均包括槽体，槽体内设有氢氧化钠溶液；所述第一表面处理机构包括第一处理机构壳体，处理机构壳体内设有第一钢刷和第一承压辊，第一钢刷位于第一承压辊的下方；所述第二表面处理机构包括第二处理机构壳体，第二处理机构壳体内对称的设有两个第二钢刷；所述第三表面处理机构包括第三处理机构壳体，第三处理机构壳体内设有第三钢刷和第三承压辊，第三钢刷位于第三承压辊的上方；所述第一表面清洁机构包括第一清洁机构壳体，第一清洁机构壳体内设有第一毛刷，第一清洁机构壳体底部设有一个与抽吸泵连接的抽吸管；所述所述第二表面清洁机构包括第二清洁机构壳体，第二清洁机构壳体内相对的设有两个第二毛刷，第二清洁机构壳体的顶部和底部分别设有一个与抽吸泵连接的抽吸管；所述第三表面清洁机构包括第三清洁机构壳体，第三清洁机构壳体内设有第三毛刷，第三清洁机构壳体顶部部设有与抽吸泵连接的抽吸管；所述涂覆机构包括相对设置的两个集合辊和两个涂覆头；

所述上层铝合金板依次穿过第一储液槽、第一表面处理机构、第一表面清洁机构，中层铝合金板依次穿过第二储液槽、第二表面处理机构、第二表面清洁机构，下层铝合金板依次穿过第三储液槽、第三表面处理机构、第三表面清洁机构，三层铝合金板汇集于两个集合辊之间，再通过两个涂覆头分别对上层铝合金板的上表面和下层铝合金板的下表面涂覆一层润滑剂；上层铝合金板位于第一钢刷和第一承压辊之间，第一毛刷与上层铝合金板的下表面相接触，且第一鼓风机的出风口朝向上层铝合金板的下表面；中层铝合金板位于两个第二钢刷和两个第二毛刷之间，第二鼓风机的数量为两个，且第二鼓风机的出风口分别朝向上层铝合金板的上表面和下表面；下层铝合金板位于第三钢刷和第三承压辊之间，第三毛刷与上层铝合金板的上表面相接触，且第三鼓风机的出风口朝向上层铝合金板的三表面；

所述涂覆头包括涂覆头壳体，涂覆头壳体内设有涂覆腔，涂覆头壳体一端可转动的设有涂覆滚子，涂覆头壳体另一端设有与涂覆腔相连通的进液管，进液管向涂覆腔内注入润滑剂，涂覆滚子将涂覆腔中的润滑剂涂覆在上层铝合金板的上表面和下层铝合金板的下表面上。

上述铝板表面处理工艺，其中，所述第二钢刷表面的钢丝密度大于第一钢刷和第三钢刷表面的钢丝密度，第一钢刷和第三钢刷表面的钢丝密度相等。

上述铝板表面处理工艺，其中，三层铝合金板材的行走速度均为80-100m/h，第一钢刷和第三钢刷的转速为220-260r/min，第二钢刷的转速为180-200r/min；所述第一毛刷、第二毛刷和第三毛刷的转速均为300-350r/min。

上述铝板表面处理工艺，其中，所述氢氧化钠溶液的浓度为8-15wt％。

上述铝板表面处理工艺，其中，所述润滑剂的制备方法为：按重量份数计将石蜡基基础油80-100份、甲基纤维素1-15份、椰子酰二乙醇胺1-8份、脂肪酸甲酯磺酸钠12-18份、二甲苯酮8-10份和对苯二胺4-5份混合均匀即可。

上述铝板表面处理工艺，其中，所述二甲苯酮和对苯二胺的重量份数比为2:1。

本发明的有益效果为：

本发明采用物理、化学方法相结合对铝板表面进行处理，目的是去除板材表面油污、氧化膜，形成硬化层，增大结合表面积，以提高复合板的界面结合强度，为物理接触的形成阶段创造条件。通过钢刷对三层铝合金板材分别进行打磨，并通过毛刷和抽吸管将铝粉等表面脏污抽吸干净，保证洁净的结合面。采用润滑剂对铝合金板材进行润滑，避免粘伤，并保证铝板表面质量满足工艺要求。

附图说明

图1为本发明表面处理装置结构图。

图2为本发明第涂覆头剖视图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

上层铝合金板材1、中层铝合金板材2、下层铝合金板材3、第一储液槽4、第一鼓风机5、第一表面处理机构6、第一表面清洁机构7、第二储液槽8、第二鼓风机9、第二表面处理机构10、第二表面清洁机构11、第三储液槽12、第三鼓风机13、第三表面处理机构14、第三表面清洁机构15、第一处理机构壳体16、第一钢刷17、第一承压辊18、第二处理机构壳体19、第二钢刷20、第三处理机构壳体21、第三钢刷22、第三承压辊23、第一清洁机构壳体24、第一毛刷25、抽吸管26、第二清洁机构壳体27、第二毛刷28、第三清洁机构壳体29、第三毛刷30、集合辊31、涂覆头32、涂覆头壳体33、涂覆腔34、涂覆滚子35、进液管36。

实施例一

铝板表面处理工艺，其工艺流程如下：

(1)预浸泡：将三层铝合金板材分别经过氢氧化钠溶液浸泡后通过鼓风机吹干；

(2)表面处理：使用钢刷分别对上层铝合金板材1的下表面、中层铝合金板材2的上下表面以及下层铝合金板材3的上表面进行打磨；

(3)表面清洁：使用毛刷对打磨过的三层铝合金板材进行清理，并通过抽吸管将表面脏污抽吸干净；

(4)涂覆润滑剂：将表面清洁后的三层铝合金板堆叠成一体，并在上层铝合金板的上表面和下层铝合金板的下表面涂覆一层润滑剂。

本发明的处理工艺通过表面处理装置加以实现，所述表面处理装置包括上层处理机构、中层处理机构、下层处理机构和涂覆机构，所述上层处理机构包括依次设置的第一储液槽4、第一鼓风机5、第一表面处理机构6和第一表面清洁机构7；所述中层处理机构依次包括第二储液槽8、第二鼓风机9、第二表面处理机构10和第二表面清洁机构11；所述下层处理机构依次包括第三储液槽12、第三鼓风机13、第三表面处理机构14和第三表面清洁机构15；所述第一储液槽、第二储液槽、第三储液槽均包括槽体，槽体内设有氢氧化钠溶液；所述第一表面处理机构包括第一处理机构壳体16，处理机构壳体内设有第一钢刷17和第一承压辊18，第一钢刷位于第一承压辊的下方；所述第二表面处理机构包括第二处理机构壳体19，第二处理机构壳体内对称的设有两个第二钢刷20；所述第三表面处理机构包括第三处理机构壳体21，第三处理机构壳体内设有第三钢刷22和第三承压辊23，第三钢刷位于第三承压辊的上方；所述第一表面清洁机构包括第一清洁机构壳体24，第一清洁机构壳体内设有第一毛刷25，第一清洁机构壳体底部设有一个与抽吸泵连接的抽吸管26；所述所述第二表面清洁机构包括第二清洁机构壳体27，第二清洁机构壳体内相对的设有两个第二毛刷28，第二清洁机构壳体的顶部和底部分别设有一个与抽吸泵连接的抽吸管；所述第三表面清洁机构包括第三清洁机构壳体29，第三清洁机构壳体内设有第三毛刷30，第三清洁机构壳体顶部部设有与抽吸泵连接的抽吸管；所述涂覆机构包括相对设置的两个集合辊31和两个涂覆头32；

所述上层铝合金板依次穿过第一储液槽、第一表面处理机构、第一表面清洁机构，中层铝合金板依次穿过第二储液槽、第二表面处理机构、第二表面清洁机构，下层铝合金板依次穿过第三储液槽、第三表面处理机构、第三表面清洁机构，三层铝合金板汇集于两个集合辊之间，再通过两个涂覆头分别对上层铝合金板的上表面和下层铝合金板的下表面涂覆一层润滑剂；上层铝合金板位于第一钢刷和第一承压辊之间，第一毛刷与上层铝合金板的下表面相接触，且第一鼓风机的出风口朝向上层铝合金板的下表面；中层铝合金板位于两个第二钢刷和两个第二毛刷之间，第二鼓风机的数量为两个，且第二鼓风机的出风口分别朝向上层铝合金板的上表面和下表面；下层铝合金板位于第三钢刷和第三承压辊之间，第三毛刷与上层铝合金板的上表面相接触，且第三鼓风机的出风口朝向上层铝合金板的三表面；

所述涂覆头包括涂覆头壳体33，涂覆头壳体内设有涂覆腔34，涂覆头壳体一端可转动的设有涂覆滚子35，涂覆头壳体另一端设有与涂覆腔相连通的进液管36，进液管向涂覆腔内注入润滑剂，涂覆滚子将涂覆腔中的润滑剂涂覆在上层铝合金板的上表面和下层铝合金板的下表面上。

所述第二钢刷表面的钢丝密度大于第一钢刷和第三钢刷表面的钢丝密度，第一钢刷和第三钢刷表面的钢丝密度相等。

三层铝合金板材的行走速度均为90m/h，第一钢刷和第三钢刷的转速为240r/min，第二钢刷的转速为190r/min；所述第一毛刷、第二毛刷和第三毛刷的转速均为320r/min。

所述氢氧化钠溶液的浓度为12wt％。

所述润滑剂的制备方法为：按重量份数计将石蜡基基础油90份、甲基纤维素4份、椰子酰二乙醇胺6份、脂肪酸甲酯磺酸钠15份、二甲苯酮9份和对苯二胺4.5份混合均匀即可；所述二甲苯酮和对苯二胺的重量份数比为2:1。

实施例二

同实施例一所述的一种铝板表面处理工艺，其不同之处在于：

三层铝合金板材的行走速度均为80m/h，第一钢刷和第三钢刷的转速为220r/min，第二钢刷的转速为180r/min；所述第一毛刷、第二毛刷和第三毛刷的转速均为300r/min。

所述氢氧化钠溶液的浓度为10wt％。

所述润滑剂的制备方法为：按重量份数计将石蜡基基础油80份、甲基纤维素2份、椰子酰二乙醇胺3份、脂肪酸甲酯磺酸钠12份、二甲苯酮8份和对苯二胺4份混合均匀即可；所述二甲苯酮和对苯二胺的重量份数比为2:1。

实施例三

三层铝合金板材的行走速度均为100m/h，第一钢刷和第三钢刷的转速为260r/min，第二钢刷的转速为200r/min；所述第一毛刷、第二毛刷和第三毛刷的转速均为350r/min。

所述氢氧化钠溶液的浓度为15wt％。

所述润滑剂的制备方法为：按重量份数计将石蜡基基础油100份、甲基纤维素8份、椰子酰二乙醇胺2份、脂肪酸甲酯磺酸钠18份、二甲苯酮10份和对苯二胺5份混合均匀即可；所述二甲苯酮和对苯二胺的重量份数比为2:1。