石材切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置领域，尤其涉及一种石材切割装置。

背景技术：

随着科技的进步，人们越来越关注工厂车间的环境了。特别是在一些材料的切割工序中会产生大量的灰尘，如果不能够保证工人与灰尘的隔离，即灰尘的及时处理，长久下去会对工人造成身体伤害，还会污染环境。所以，目前人们常常采用一种切割箱进行切割，防止灰尘的外漏。但是，由于为了防止废料堆积在切割箱内，所以切割箱的底部往往设置有通孔，以将一部分废料从切割箱中漏出。在这种设计方式中，如果吸尘器的吸力不够，往往会造成灰尘的外漏。所以，提供一种高密封性的石材切割装置，成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案是：一种石材切割装置，所述装置包括：

加工箱；

切割机构，置于所述加工箱的内部；

废料收集箱，置于所述加工箱的底部；

侧板，所述侧板的一侧铰接在所述加工箱以及所述废料收集箱上；

吸尘器，所述废料收集箱的一侧设置一通孔，所述吸尘器通过所述通孔与所述废料收集箱联通；

侧板，所述侧板的一侧铰接在所述加工箱以及所述废料收集箱的一侧；

其中，所述加工箱和所述废料收集箱之间设置有一分离板，所述分离板上贯穿设置有若干个贯穿槽。

较佳的，所述废料收集箱中设置有一隔离板，所述隔离板上设置有若干个圆形通孔，所述吸尘器位于所述隔离板的下方。

较佳的，所述隔离板倾斜设置在所述废料收集箱中。

较佳的，所述切割机构包括输出轴均沿水平方向且相对设置的第一水平气缸和第二水平气缸，且所述第一水平气缸和所述第二水平气缸均固定设置在所述加工箱内部上端面，所述上端面上还设置有两条轨道，两条轨道上分别安装有沿所述轨道滑动且输出轴沿垂直方向的第一垂直气缸和第二垂直气缸，所述第一水平气缸的输出轴与所述第一垂直气缸固定连接，所述第二水平气缸的输出轴与所述第二垂直气缸固定连接。

较佳的，所述切割机构还包括一固定在所述加工箱上端面的固定气缸，所述固定气缸的输出轴沿垂直方向，且所述固定气缸的输出轴上固定设置有一固定板。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：在上述石材切割装置中，在加工箱的分离板设置废料收集箱，保证了整个装置的密封性，防止灰尘和废料的外漏，保证了整个工作车间的环境，防止环境污染。此外，在废料收集箱分离板设置隔离板，吸尘器内并不会吸收体积较大的废料，这种就防止了体积大的废料对吸尘器造成损伤，保证了吸尘器的寿命和工作效率。

附图说明

参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型石材切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型石材切割装置的剖视图；

图3为本实用新型石材切割装置中分离板的结构示意图；

图4为本实用新型石材切割装置中隔离板的结构示意图；

附图中：2、加工箱；3、侧板；4、吸尘器；51、第一水平气缸；52、第二水平气缸；53、第一垂直气缸；54、第二垂直气缸；55、刀具；56、固定气缸；57、固定板；6、废料收集箱；61、分离板；611、贯穿槽；62、隔离板；621、圆形通孔；63、通孔；7、把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型一种石材切割装置进行详细说明。

结合图1和图2所示，一种石材切割装置，包括：

加工箱2；

侧板3，一侧铰接在加工箱2的一侧；

切割机构，置于加工箱22内部，用以对石材进行切割处理；

废料收集箱6，置于加工箱2的分离板61下端，加工箱2中部分废料通过分离板61进入该废料收集箱6；

吸尘器4，废料收集箱6的一侧设置一通孔63，吸尘器4通过该通孔63与废料收集箱6联通，用以加工箱2以及废料收集箱6中的灰尘。

具体来说，如图3所示，在该石材切割装置中，主要由加工箱2、置于加工箱2内的切割机构以及置于加工箱2下端的废料收集箱6构成。在使用过程中，将石材放置在加工箱2内部，利用切割机构进行切割。具体来说，因为侧板3和加工箱2构成一封闭空间，所以通过打开铰接的侧板3后将石材放入，并在切割过程中将侧板3关闭。在切割过程中，会产生大量的废料和灰尘，所以加工箱2防止灰尘扩散。此外，在加工箱2的下端设置有一废料收集箱6，加工箱2和废料收集箱6之间隔着一块分离板61，该分离板61上设置有若干个贯穿的贯穿槽611，该通孔63可以为沿分离板61横向或者纵向的贯穿槽611，所以加工箱2中大部分废料会通过该贯穿槽611进入废料收集箱6中。值得指出的是，侧板3也铰接在废料收集箱6的一侧，即侧板3铰接有一部分铰接在加工箱2上，一部分铰接在废料收集箱6中，所以当打开侧板3时，加工箱2和废料收集箱6就打开了，用户此时可以清扫加工箱2以及废料收集箱6了。此外，在石材加工过程中，洗尘器启动，将废料收集箱6内的灰尘和部分废料吸收。在该装置中，在加工箱2的分离板61安装废料收集箱6，石材加工过程中的大部分废料都进入废料收集箱6中，防止了废料堆积在加工箱2中，保证石材切割中有良好的工作环境。废料收集箱6仍然是密封环境，所以不会造成灰尘和废料的外漏，保证了整个工作车间的环境，防止环境污染。

进一步来讲，如图4所示，在废料收集箱6中设置有一隔离板62，该隔离板62倾斜设置在该废料收集箱6中。此外，在该隔离板62上设置有若干个圆形通孔621，灰尘和体积较小的废料会通过该圆形通孔621落在废料收集箱6的最分离板61，而隔离板62的上端是体积大的废料。由于废料收集箱6的底部联通有吸尘器4，所以吸尘器4能够将落在废料收集箱6底部的灰尘以及小体积的废料吸收，而体积大的废料会堆积在隔离板62的上端。此外，隔离板62的倾斜设置，能够将废料堆积在废料收集箱6的一个角落处，这样在打开侧板3时，容易对废料收集箱6进行清理。此外，由于隔离板62的设置，所以吸尘器4内并不会吸收体积较大的废料，这种就防止了体积大的废料对吸尘器4造成损伤，保证了吸尘器4的寿命和工作效率。

近一步来讲，加工箱2的一个或多个侧面为透明玻璃构成，用户通过该玻璃面板就能够观察石材的切割过程。

近一步来讲，侧板3上还设置有一把手7，通过该把手7用户可以方便的将侧板3打开。

近一步来讲，切割机构包括固定在加工箱2内部上端面且输出轴均沿水平方向，且相对设置的第一水平气缸51和第二水平气缸52，与第一水平气缸51的输出轴固定连接的是一第一垂直气缸53，与第二水平气缸52的输出轴固定连接的是第二垂直气缸54，在加工箱2的上侧面设置有两条轨道，第一垂直气缸53和第二垂直气缸54分别安装在这两条轨道上，第一水平气缸51伸缩轴的伸缩运动带动第一垂直气缸53在该轨道上移动，相应的，第二水平气缸52伸缩轴的伸缩运动带动第二垂直气缸54在另一轨道上移动。在第一垂直气缸53和第二垂直气缸54的输出轴上，均固定安装有刀具55。所以，利用这几个气缸的协同作用，实现了对石材多位置的切割。

进一步来讲，上述切割机构还包括一固定气缸56，该固定气缸56固定安装在加工箱2上端面上，且置于第一水平气缸51和第二水平气缸52之间。在该固定气缸56的输出轴上固定设置有一固定板57。在切割过程中，固定气缸56伸缩轴伸出，将石材固定按压在加工箱2的底部，然后利用第一水平气缸51和第一垂直气缸53、第二水平气缸52和第二垂直气缸54的协同作用，对石材进行切割。

在上述石材切割装置中，在加工箱2的分离板61设置废料收集箱6，保证了整个装置的密封性，防止灰尘和废料的外漏，保证了整个工作车间的环境，防止环境污染。此外，在废料收集箱6底部设置隔离板62，吸尘器4内并不会吸收体积较大的废料，这种就防止了体积大的废料对吸尘器4造成损伤，保证了吸尘器4的寿命和工作效率。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。