专利名称：一种铝带材表面处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种铝带材表面处理装置，属于印刷机械技术领域。
制作印刷中使用的双面PS版时，需要对制作PS版所用的铝带的两个表面进行粗化处理。目前对铝板表面粗化处理所用设备是卧式铝带材处理装置，铝带水平地通过卧式处理装置，先对铝带的一个表面进行粗化，然后再对铝带的另一个表面进行粗化。这种粗化方法有三个缺点一是当对铝带的第二个表面进行粗化时，第一个已经粗化过的表面在电解液中会受到腐蚀，降低第一个表面的粗化程度，使铝带的两个表面的粗化程度不一致，影响PS版的质量。二是在卧式处理装置中，铝带是水平放置的，阴极在铝带表面的上方，在粗化过程中，阴极表面会产生的气泡，附在阴极表面上，使该处的表面粗化过程中止，致使铝带表面粗化程度不均匀，影响PS版质量，为防止这种情况发生，在卧式处理装置中是利用大量电解液流过阴极表面，带走气泡，这样做将消耗许多电能，三是用这种卧式处理装置粗化铝带效率低，能量消耗大，所得铝带材表面质量不高。
本实用新型的目的是设计一种铝带材表面处理装置，使铝带两面的粗化程度均匀一致，生产效率高，消耗能量少。
本实用新型所设计的一种铝带材表面处理装置，包括开卷机、收卷机、导向辊、处理槽、阴极和电解电源，处理槽中至少包括一个电解处理槽，两排阴极竖立安装在电解处理槽中，开卷机和收卷机为立式的，铝带竖向从电解处理槽中的两排阴极之间竖立着通过。
所述装置中的开卷机和收卷机是卧式的，铝带横向从电解处理槽中两排竖立安装的阴极之间竖立着通过。
所述装置中带有供液槽、泵和过滤器，泵的进口用管道与供液槽相联，泵的出口与过滤器相连，过滤器的出口用管道与处理槽相联，处理槽的回液管与供液槽相联。
所述供液槽中装有热交换器。
在阴极与铝带之间装有绝缘档板。
所述导向辊上带有调偏机构，调偏机构由底座、滑动轴承座、螺杆和电动机组成，滑动轴承座安装在底座上，滑动轴承座上带有螺母，螺杆旋入螺母中，螺杆安装在底座上，螺杆一端与电动机相联，导向辊的一端安装在滑动轴承座中。
所述导向辊上带有调偏机构，调偏机构由底座、滑动轴承座和油缸组成，滑动轴承座安装在底座上，油缸安装在底座上，油缸的活塞杆与滑动轴承座相联，导向辊的一端安装在滑动轴承座中。
所述装置中带有带材边位置检测器。
所述带材边位置检测器或是接近开关或是光电开关。
本实用新型所设计的铝带材表面处理装置，具有下列优点1.铝带两面的粗化程度一致，粗化均匀。在本实用新型所设计的铝带材表面处理装置中，铝带是竖立着通过电解处理槽中的两排阴极之间的，两排阴极同时对铝带两面进行粗化，使铝带一次完成两面的粗化工作，因而铝带两面粗化程度一致。另外，由于铝带和阴极都是竖立放置，阴极表面在电解过程中产生的气泡自动浮到液面上，不会附着在阴极表面，因而使粗化过程连续，使铝带表面粗化均匀，提高了铝带表面粗化质量。
2.减少能量损耗。由于粗化过程中不再需要用大量电解液冲洗阴极表面，仅需少量循环液体流量，故减少了能量损耗。
3.工作效率高。因为铝带两面粗化过程一次完成，比铝带两面分别粗化节约了时间，因而工作效率高。
4.在阴极和铝带之间带有绝缘档板，调绝缘档板宽度，可以粗化不同宽度的铝带。
5.铝带材表面处理装置中装有带调节机构的导向辊，可以自动调节铝带的运动方向，纠正铝带运动方向偏差，使铝带运行平稳。
图1是一种铝带材表面处理装置结构示意图。
图2是
图1的A-A剖视图。
图3是
图1的B-B剖视图。
图4是
图1的带调偏机构的导向辊的结构示意图。
图5是图4的左视图。
图6是图4的俯视图。
图7是
图1的另一种带调偏机构的导向辊的结构示意图。
图8是图7的左视图。
图9是图7的俯视图。
图10是另一种铝带材表面处理装置结构示意图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
实施例1本实施例所述铝带材表面处理装置的结构示意见
图1到图9所示。
铝带材表面处理装置由立式开卷机1、立式收卷机2、两个导向辊3、带调偏机构的导向辊4和5、九个处理槽6、电解处理槽7、阴极8、电解电源9、供液槽10、泵11、过滤器12和绝缘档板13组成。铝带14从立式开卷机1上输出，经过导向辊3送入九个处理槽6和电解处理槽7，在处理槽6之间装有带调偏机构的导向辊4和5，使铝带14转向，并调整铝带14的运动方向，使铝带14能顺利通过各个处理槽，并在立式收卷机2上收回。
铝带14在电解处理槽7中进行粗化处理，电解处理槽7内的两边竖立着装有两排阴极8，铝带14从电解处理槽7的两排阴极8中间竖立着通过。在铝带14与阴极8之间装有两块绝缘档板13，绝缘档板13中间开有方孔15，其方孔15宽度与铝带14的宽度相等，使阴极8宽于铝带14的部分被绝缘档板13遮挡，减少阴极8的电解反应宽度，使其与铝带14的宽度相等，当铝带14通过时，阴极8对铝带14的两面同时进行粗化处理。电解电源9用导线与阴极8和铝带14相联。
电解处理槽7带有供液槽10、泵11和过滤器12，泵11的进口用管道16与供液槽10相联，泵11出口装有过滤器12，过滤器12的出口用管道17与电解处理槽7相联，电解处理槽7的回液管18与供液槽10相联。粗化处理时，电解液经过泵11，在供液槽10和电解处理槽7之间循环。供液槽10装有热交换器19，以调节电解液温度。
其它九个处理槽6分别对铝带14进行水洗、去油等辅助处理工作，有的处理槽6有与之相应的供液槽、泵，其结构与电解处理槽7的结构基本相同，故
图1中未画出。也有的处理槽本身带有供液槽，用泵实现处理槽与供液槽之间的液体循环。
带调偏机构的导向辊4的具体结构示意见图4、图5和图6，图4、图5和图6是按放大的比例画出的。带调偏机构的导向辊4是由支架20、轴承座21、导向辊4和调偏机构22组成的，轴承座21装在支架20的上端，导向辊4的上端装在轴承座21中，调偏机构22由底座23、滑动轴承座24、螺杆25和电动机26组成，导向辊4的下端装在滑动轴承座24中，滑动轴承座24中带有螺母，螺杆25旋入螺母中，螺杆25装在底座23上，电动机26安装在底座23上，并与螺杆25的一端相联，底座23安装在支架20的下端。在支架20上下两端还装有带材边位置检测器27，带材边位置检测器27采用接近开关。
当铝带14运动方向偏离正常运动方向后，带材边位置检测器27测出铝带14的偏离方向，带材边位置检测器27发出信号，使电动机26转动，并通过螺杆25使滑动轴承座24向左或向右移动(从图4中看)，从而使导向辊4相对导向辊4的上端向左或向右移动，改变导向辊4的偏转方向，从而改变铝带14的运动方向，使其回到正常运动方向上。
带调偏机构的导向辊5的具体结构示意见图7、图8和图9，图7、图8和图9是按放大的比例画出的。其结构与带调偏机构的导向辊4的结构基本相同，不同之处是调偏机构是由底座23、滑动轴承座24和油缸28组成的。油缸28安装在底座24上，其活塞杆29与滑动轴承座24相联。
带调偏机构的导向辊5的工作原理与带调偏机构的导向辊4基本相同，不同之处是由油缸28推动滑动轴承座24进行调偏的。
实施例2本实施例所述铝带材表面处理装置的结构示意见
图10所示。
铝带材表面处理装置由卧式开卷机30、卧式收卷机31、导向辊3、处理槽6、电解处理槽7、阴极8、电解电源9(图中未面出)和绝缘档板13组成。铝带14从卧式开卷机30中输出，经过导向辊3横向进入处理槽6和电解处理槽7中，经过这些处理槽后，由卧式收卷机31收回。
在电解处理槽7中，装有4个竖立安装的阴极8，铝带14从两块阴极8中间进入，再从另两块阴极8中送出，铝带14在阴极8中是竖立通过的，通过阴极8时，铝带14两面被粗化。
在铝带14与阴极8之间装有绝缘档板13，其结构和作用与实施例1中所述的绝缘档板基本相同。
其它处理槽6用于水洗、去油等辅助处理工作。
权利要求1.一种铝带材表面处理装置，包括开卷机、收卷机、导向辊、处理槽、阴极和电解电源，处理槽中至少包括一个电解处理槽，其特征是两排阴极竖立安装在电解处理槽中，开卷机和收卷机为立式的，铝带竖向从电解处理槽中的两排阴极之间竖立着通过。
2.根据权利要求1所述的铝带材表面处理装置，其特征是开卷机和收卷机是卧式的，铝带横向从电解处理槽中两排竖立安装的阴极之间竖立着通过。
3.根据权利要求1所述的铝带材表面处理装置，其特征是所述装置中带有供液槽、泵和过滤器，泵的进口用管道与供液槽相联，泵的出口与过滤器相连，过滤器的出口用管道与处理槽相联，处理槽的回液管与供液槽相联。
4.根据权利要求3所述的铝带材表面处理装置，其特征是供液槽中装有热交换器。
5.根据权利要求1所述的铝带材表面处理装置，其特征是在阴极与铝带之间装有绝缘档板。
6.根据权利要求1所述的铝带材表面处理装置，其特征是导向辊上带有调偏机构，调偏机构由底座、滑动轴承座、螺杆和电动机组成，滑动轴承座安装在底座上，滑动轴承座上带有螺母，螺杆旋入螺母中，螺杆安装在底座上，螺杆一端与电动机相联，导向辊的一端安装在滑动轴承座中。
7.根据权利要求1所述的铝带材表面处理装置，其特征是导向辊上带有调偏机构，调偏机构由底座、滑动轴承座和油缸组成，滑动轴承座安装在底座上，油缸安装在底座上，油缸的活塞杆与滑动轴承座相联，导向辊的一端安装在滑动轴承座中。
8.根据权利要求1所述的铝带材表面处理装置，其特征是所述装置中带有带材边位置检测器。
9.根据权利要求8所述的铝带材表面处理装置，其特征是带材边位置检测器或是接近开关或是光电开关。
专利摘要本实用新型公开了一种铝带材表面处理装置,属于印刷机械技术领域。本装置包括开卷机、收卷机、导向辊、处理槽、阴极和电解电源,处理槽中至少包括一个电解处理槽,两排阴极竖立安装在电解处理槽中,开卷机和收卷机是立式的,铝带竖向从电解处理槽中的两排阴极之间竖立着通过。本装置结构简单,可以同时对铝带两面进行粗化处理,粗化程度均匀一致,消耗能量少,工作效率高。
文档编号C25F3/04GK2364059SQ9825007
公开日2000年2月16日 申请日期1998年12月17日 优先权日1998年12月17日
发明者胡立生, 刘凤玲 申请人:北京市印刷技术研究所