本发明属于轴承加工领域，涉及一种耐高温滚轴轴承钢的热处理工艺。
背景技术：
通过特殊的结构，由外部进行降温的方式，通过改变轴承的结构，或是增加相应的辅助设备从而达到对整个轴承进行降温的目的，这种轴承从其材质要求上来说，不高，一般的轴承钢就能应付，但是由于他的结构比较特别；往往加工和安装，包括工作环境有了更高的要求，例如工作空间，加工空间等要求。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种操作简单，低成本，高效率的耐高温滚轴轴承钢的热处理工艺。
本发明实现上述目的所采用的技术如下：
一种耐高温滚轴轴承钢的热处理工艺，其特征在于，选择含硫量低的精炼轴承钢，轴承钢经过煅坯处理后生成钢坯后，将所述钢坯置于高温环境下进行高温回火处理。
作为本发明的优选，所述高温回火工艺为：将高于环境工作温度150℃的情况下进行回火，前2小时内，回火温度以正比例函数和反比例函数交替的形式，在150℃到最高温度之间转变，中间无停留时间，第1小时内循环3次，第2小时内循环2次；后2小时内回火温度以脉冲的形式，在200℃到最高温度之间转变，之后在最高温度下维持至少45分钟。
作为本发明的优选，所述正比例函数与反比例函数的梯度的绝对值相同。
作为本发明的优选，在回火的后2小时内，脉冲间隔时间为5分钟，脉冲持续时间为10分钟。
作为本发明的进一步优选，所述的最高温度为380℃。
有益效果：本发明对所用材料要求不高，一般的钢材即可，有效的降低了成本和工艺的复杂程度，操作简单，易于理解，减少了操作人员的学习时间，能够快速掌握。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
本发明中的一种耐高温滚轴轴承钢的热处理工艺的具体操作过程为：选择含硫量低的精炼轴承钢，轴承钢经过煅坯处理后生成钢坯后，将所述钢坯置于高温环境下进行高温回火处理，本实施例中的高温回火工艺为：将高于环境工作温度150℃的情况下进行回火，前2小时内，回火温度以正比例函数和反比例函数交替的形式，该正比例函数与反比例函数的梯度的绝对值相同，在150℃到最高温度之间转变，中间无停留时间，第1小时内循环3次，第2小时内循环2次；后2小时内回火温度以脉冲的形式，在200℃到最高温度之间转变，脉冲间隔时间为5分钟，持续时间为10分钟，之后在最高温度下维持至少45分钟，本实施例中的最高温度为380℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。