一种磨削液集中处理系统的制作方法

本发明涉及零件加工领域，具体涉及一种磨削液集中处理系统。

背景技术：

目前在行业中，活塞销外圆表面磨削过程中，需要使用磨削液进行冷却，以带走大量的磨削所产生的热量，目前一般是采用一台设备单独配备一磨削液槽，在加工过程中，通过循环泵将磨削液输送到磨削区，然后再回流到磨削液槽，只采用简单的过滤和磁性分离器对磨削液进行清洁。

在现有技术下出现以下问题：采用现有的单独的储液槽，磨削液使用到一定时间后需要进行更换，使用成本高；由于对磨削液不能完全进行过滤，所以磨削液中含有较多的磨粒和铁屑，从而影响工件表面磨削质量；磨削液不能完全过滤，从而在储液槽会沉淀堆积大量沉渣，需要定期清理，不能够集中回收，影响环境；由于每台磨床都配有储液槽，所以整条磨加工线占地面积较大。

为了解决现有技术中的储液槽过度浪费及磨削液过滤不彻底的问题。因此，需对现有技术加以改进。

技术实现要素：

本发明提供了一种磨削液集中处理系统，用以解决现有技术中的储液槽过度浪费及磨削液过滤不彻底的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种磨削液集中处理系统，所述磨削液集中处理系统包括磁性过滤装置、负压纸带过滤装置、储液地坑、循环装置；

所述储液地坑通过进液管道与所述磁性过滤装置相连接；

所述负压纸带过滤装置承接在所述磁性过滤装置下方；

所述循环装置与所述负压纸带过滤装置相连接，并将净化后磨削液通过供液管路输送至磨床，从所述磨床排出的废液通过回液管路送至所述储液地坑；

所述磁性过滤装置包括复数个磁性分离机构、刮板排屑机构、运输机构、甩干机构；

所述负压纸带过滤装置包括负压纸过滤机构、负压监控机构、中转静液箱机构、纸带驱动机构。

进一步的改进在于，所述磁性分离机构包括磁场发生单元、磁性滚筒单元；所述磁性滚筒单元外连接驱动电机。

进一步的改进在于，所述磁场发生单元为电磁场发生器。

进一步的改进在于，所述甩干机构包括甩干机和液体提升泵，所述甩干机液体出口与所述液体提升泵进入口相连接，所述液体提升泵排出口与所述进液管道相连接。

进一步的改进在于，所述甩干机固体排出口设有接削车。

进一步的改进在于，所述负压纸过滤机构包括支撑栅板、过滤纸。

进一步的改进在于，所述过滤纸与所述纸带驱动机构相连接。

进一步的改进在于，所述回液管路设有复数个清洗孔。

进一步的改进在于，所述磨削液集中处理系统还包括自动补液装置，所述自动补液装置包括高低液位控制开关、比例泵、连接管路及电控系统，所述高低液位控制开关设置在所述储液地坑内。

进一步的改进在于，所述磨削液集中处理系统还设有电控操作装置，所述电控操作装置为plc控制器。

相对于现有技术而言，本发明通过将磁性过滤装置、负压纸带过滤装置、储液地坑、循环装置，通过进液管道和回液管路形成循环过滤。从而解决了现有技术中的储液槽过度浪费及磨削液过滤不彻底的问题。

附图说明

图1为本发明一种磨削液集中处理系统的俯视剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本发明。

本发明的一种磨削液集中处理系统，如图1所示，磨削液集中处理系统包括磁性过滤装置、负压纸带过滤装置1、储液地坑2、循环装置3、自动补液装置4、电控操作装置5，电控操作装置5为plc控制器，可以与外界电脑相连接。

其中，磁性过滤装置包括多个磁性分离机构6、刮板排屑机构、运输机构7、甩干机构。磁性分离机构6包括磁场发生单元、磁性滚筒单元。磁性滚筒单元外连接驱动电机。磁场发生单元为电磁场发生器，磁性滚筒单元为磁性圆筒。

甩干机构包括甩干机8和液体提升泵9，甩干机8液体出口与液体提升泵9进入口相连接，液体提升泵9排出口与进液管道10相连接。甩干机8固体排出口设有接削车11。

负压纸带过滤装置1承接在磁性过滤装置下方，负压纸带过滤装置1包括负压纸过滤机构、负压监控机构、中转静液箱机构、纸带驱动机构。负压纸过滤机构包括支撑栅板、过滤纸，过滤纸可以由无纺布构成。过滤纸与纸带驱动机构相连接。

储液地坑2通过进液管道10与磁性过滤装置相连接，储液地坑2内设有压力泵12，将废液泵入进液管道10，保证能将脏的磨削液抽至磁性过滤装置内。

另外，由循环泵构成的循环装置3与负压纸带过滤装置1相连接，并将净化后磨削液通过供液管路13输送至磨床14，从磨床排出的废液通过回液管路15送至储液地坑2，回液管路15设有复数个清洗孔。

自动补液装置4包括高低液位控制开关、比例泵、连接管路及电控系统，高低液位控制开关设置在储液地坑2内。

在使用时，首先外界电脑通过操控plc控制器，先驱动储液地坑2内的压力泵12启动，将废液通过进液管道10泵入磁性过滤装置内。当废液经过导流水道流经磁性分离机构6内，废液中的铁磁性杂质在电磁场发生器的作用下被磁化吸附到磁性圆筒的外筒壁上。然后刮板排屑机构的刮屑板将磁性圆筒的外筒壁上的铁屑除去。

被刮屑板刮下的铁屑通过刮板排屑机构，经过输送机构7输送至甩干机8进行甩干，甩干后的磨屑通过甩干机8固体排出口进入到接屑车11。甩出的废液通过甩干机8液体出口进入液体提升泵9进入口，经由液体提升泵9加压经过液体提升泵9排出口进入进液管道10中，从新进行过滤。

经过磁性分离机构6初步粗分离净化的废液从出水口流出，进入下方的负压纸带过滤装置1。

同时，在粗净化的废液进入负压纸带过滤装置1后，先经过铺设不锈钢栅板上方的无纺布，通过无纺布进行精细过滤。特别是废液经过纺布时，废液中粒径大于一定值的磨屑被无纺布截留形成滤饼，更提高了过滤精度。此时由循环泵进行抽吸净化后的废液，从而在无纺布上形成负压，加快净化速度。

具体地说，循环泵将净化后的净化液通过供液管路13输送至磨床14，从磨床14排出的废液通过回液管路15送至储液地坑2。由于储液地坑2内设有高低液位控制开关，当高低液位控制开关检测到储液地坑2内液体减少时，启动自动补液装置4的比例泵、连接管路、电控系统进行补充液体。

当负压纸带过滤装置1内的负压监控机构监控到负压过大时，也就是无纺布上沉积的磨屑过多的时候，此时，自动开启气动蝶阀，中转净液箱内的净液充入负压纸带过滤装置下腔，消除下腔负压，无纺布紧贴栅板的压力也随之消除。纸带驱动机构的驱动电机带动无纺布移动，将无纺布移动一定长度，废无纺布及带出的磨屑送入集屑箱，同时将新无纺布铺设到栅板上。当无纺布移动完毕，向下腔充液的气动蝶阀关闭，负压纸带过滤装置1恢复正常的过滤。负压纸带过滤装置1就完成了一个循环，达到了如此周而复始，连续过滤。

整个系统通过plc控制，工作方式分为手动、自动及节假日工作三种方式。使用调试、维修和使用。当自动工作循环状态时，水泵顺序起动或单机启动，自动向供液系统供液；当手动工作状态运行时，主要用于系统调试、维护和保养；当假日自动循环状态时，则系统按假日自动工作状态运行，对冷却液进行循环，增氧、冲底，延长其使用寿命。

设备系统有自诊断功能，发生故障可准确显示故障性质，便于快速排除故障。系统具有完善的安全保护功能，能对各回路的过流、短路迅速作出反应，有效防止事故的发生。

相对于现有技术而言，通过本发明将磁性过滤装置、负压纸带过滤装置、储液地坑、循环装置，通过进液管道和回液管路形成循环过滤。从而解决了现有技术中的储液槽过度浪费及磨削液过滤不彻底的问题。其中的改善表现在下述三点：

1、采用磁性分离器对磨削液进行清洁处理，分离后的残渣经过干燥装置，去除尘渣中的水分，残渣集中收集到小车，然后再集中处理，防止环境污染。

2、使用该磨削系统，磨削液经过精密过滤后，去除磨削液的尘渣，保证磨削液的冷却性能，磨削加工时，可以改善工件表面粗糙度、外圆外观表面质量。

3、该循环系统，磨削液循环使用，当有一定减少后，可以自动补液，不需更换，从而降低了生产成本。

以上对发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响发明的实质内容。