一种高温钛合金及其制备方法与流程

文档序号:13198136阅读:271来源:国知局

本发明属于金属材料加工技术领域,涉及一种高温钛合金及其制备方法。



背景技术:

高温钛合金具有优异的热强性、低的密度和良好的耐蚀性,多用于动力、石化、运输、特别是航空及航天等工业领域,在航空航天领域多用来制造航空发动机的压气盘、机匣等。目前,应用在600℃以上的金属结构材料通常为镍基、铁基和钴基高温合金,几乎全是ti-al-zr-sn-mo-si系近α型高铝当量合金。

强度和稳定性是影响高温钛合金发展的主要因素。很多高温钛合金通过增加al、sn、zr的含量会有效的提高合金的强度,但经长期使用后热稳定性会有不同程度的下降。原因是,合金中加入较多的al和sn,会导致析出大量的ti3x(x=al、sn)脆性相,使合金热稳定性下降。热稳定性表征了材料在高温长时间作用下保持塑性和韧性的能力,是高温钛合金的一个重要力学性能指标。对于保证高温钛合金部件的高温长期使用可靠性具有重要的意义。因此,进一步提高高温钛合金的使用温度,并使其综合性能得到良好匹配成为研究的重点。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种高温钛合金及其制备方法,解决了现有高温钛合金强度不够、热稳定性差的问题。

本发明所采用的技术方案是,一种高温钛合金及其制备方法,具体按照以下步骤实施:

步骤1、按照质量百分数zr:4.5%-5.5%,al:7%-9%,sn:1%-1.5%,si:0.5%-0.6%,nb:1%-1.5%,ni:2%-3%,v:0.5%-0.8%,余量为ti称取各组分;

步骤2、将称取好的原料放入自耗真空电弧炉内,抽真空至5×10-3pa以上,然后充入高纯氩气至1.01×105pa,然后在3100℃-3300℃熔炼成高温合金锭材;

步骤3、将上述制得的高温合金锭材放入真空热处理炉内进行热处理,在真空度5×10-3pa-6×10-3pa,热处理温度950℃-1000℃下保温12-24小时后,随炉冷却,即得到高温钛合金。

本发明的特点还在于:

原料中的ti为纯钛;

原料中的al为纯铝;

原料中的ni为纯镍。

本发明的有益效果是,通过提高铝在原料中的比例,提高高温钛合金的高温力学性能。金属镍具有良好的可塑性和耐蚀性,通过在原料中加入纯镍,改善高温钛合金的热稳定性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种高温钛合金及其制备方法,具体按照以下步骤实施:

步骤1、按照质量百分数zr:4.5%-5.5%,al:7%-9%,sn:1%-1.5%,si:0.5%-0.6%,nb:1%-1.5%,ni:2%-3%,v:0.5%-0.8%,余量为ti称取各组分;

步骤2、将称取好的原料放入自耗真空电弧炉内,抽真空至5×10-3pa以上,然后充入高纯氩气至1.01×105pa,然后在3100℃-3300℃熔炼成高温合金锭材;

步骤3、将上述制得的高温合金锭材放入真空热处理炉内进行热处理,在真空度5×10-3pa-6×10-3pa,热处理温度950℃-1000℃下保温12-24小时后,随炉冷却,即得到高温钛合金。

实施例1

按下述质量分数:zr:4.5%,al:7%,sn:1%,si:0.5%,nb:1%,ni:2%,v:0.5%,ti:83.5%进行配料。将称取好的原料放入自耗真空电弧炉内,抽真空至5×10-3pa以上,然后充入高纯氩气至1.01×105pa,然后在3100℃熔炼成高温合金锭材;将上述制得的高温合金锭材放入真空热处理炉内进行热处理,在真空度5×10-3pa,热处理温度950℃下保温12小时后,随炉冷却,即得到高温钛合金。

实施例2

按下述质量分数:zr:4.7%,al:8%,sn:1.2%,si:0.5%,nb:1.2%,ni:2.5%,v:0.6%,ti:81.3%进行配料。将称取好的原料放入自耗真空电弧炉内,抽真空至5×10-3pa以上,然后充入高纯氩气至1.01×105pa,然后在3150℃熔炼成高温合金锭材;将上述制得的高温合金锭材放入真空热处理炉内进行热处理,在真空度5.2×10-3pa,热处理温度980℃下保温12小时后,随炉冷却,即得到高温钛合金。

实施例3

按下述质量分数:zr:5.0%,al:9%,sn:1.5%,si:0.6%,nb:1.5%,ni:3%,v:0.7%,ti:78.7%进行配料。将称取好的原料放入自耗真空电弧炉内,抽真空至5×10-3pa以上,然后充入高纯氩气至1.01×105pa,然后在3200℃熔炼成高温合金锭材;将上述制得的高温合金锭材放入真空热处理炉内进行热处理,在真空度5.5×10-3pa,热处理温度1000℃下保温18小时后,随炉冷却,即得到高温钛合金。

实施例4

按下述质量分数:zr:5.2%,al:9%,sn:1.5%,si:0.6%,nb:1.5%,ni:3%,v:0.7%,ti:78.5%进行配料。将称取好的原料放入自耗真空电弧炉内,抽真空至5×10-3pa以上,然后充入高纯氩气至1.01×105pa,然后在3250℃熔炼成高温合金锭材;将上述制得的高温合金锭材放入真空热处理炉内进行热处理,在真空度6×10-3pa,热处理温度970℃下保温24小时后,随炉冷却,即得到高温钛合金。

实施例5

按下述质量分数:zr:5.5%,al:7%,sn:1%,si:0.5%,nb:1%,ni:2%,v:0.5%,ti:82.5%进行配料。将称取好的原料放入自耗真空电弧炉内,抽真空至5×10-3pa以上,然后充入高纯氩气至1.01×105pa,然后在3300℃熔炼成高温合金锭材;将上述制得的高温合金锭材放入真空热处理炉内进行热处理,在真空度6×10-3pa,热处理温度960℃下保温24小时后,随炉冷却,即得到高温钛合金。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种高温钛合金及其制备方法,提供了一种长期在高温环境,尤其是600℃以上温度工作的高温钛合金及其制备方法,其合金按照重量百分比Zr:4.5%‑5.5%,Al:4%‑5%,Sn:1%‑1.5%,Si:0.5%‑0.6%,Nb:1%‑1.5%,Ni:2%‑3%,V:0.5%‑0.8%,余量为Ti组成。具有强度高、热稳定性好的优点,可广泛应用于航空发动机的高温钛合金部件,如叶片、压气机盘。

技术研发人员:陈炳豊;王荣生;马宝全
受保护的技术使用者:宝鸡市永盛泰钛业有限公司
技术研发日:2017.10.11
技术公布日:2017.12.15
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