可重复使用的球形冒口模具及球形冒口制作方法与流程

本发明涉及砂型铸造用冒口技术领域，尤其涉及一种可重复使用的球形冒口模具及球形冒口制作方法。

背景技术：

在铸造行业，冒口是铸型内人为设计的，存储金属液的结构体，用以补偿铸件形成过程中的收缩，起防止铸件产生缩孔、缩松兼具排气、集渣、引导充型的作用。

冒口形状可以是圆柱形、球顶圆柱形、方形、球形等多种形状。冒口的模数决定了其补缩能力，冒口的选用除考虑其补缩能力外，还需要注意起模性，以便于重复利用，节约成本。在不同形状的冒口类型里，在消耗同样重量金属液的前提下，球形冒口有着最大的模数，补缩性能最强。

但球形冒口由于其形状特点，无法起模，可使用性较差，一般使用消失模模具或预埋芯方案，但无法重复使用，无形中增加了使用成本。

技术实现要素：

有必要提出一种不同于使用消失模模具或预埋芯方案制作球形冒口的可重复使用的球形冒口模具。

有必要提出一种不同于使用消失模模具或预埋芯方案的球形冒口制作方法。

一种可重复使用的球形冒口模具，包括形成冒口颈的颈模、形成球形冒口的球模、形成拔盖的拔模，颈模、球模、拔模从下向上依次连接，所述球模为柔性形变体，球模内部具有可充气的密封空腔，球模的密封空腔分别与颈模和拔模连通，在拔模上开设充气口。

一种利用所述的可重复使用的球形冒口模具制作球形冒口的方法，包括如下步骤：

沿着拔模的充气口向球模内充气，使球模形成球形模具；

将颈模的底部与铸件模具预设的冒口定位槽对正定位；

向铸件模具及颈模、球模、拔模周围流砂，开始造型；

流砂到位结束后，等待型砂硬化；

当砂型达到硬化要求后，打开充气口，放出所述球模中的压缩空气，使得球模收缩；

待空气放完，所述球模处于无气状态时，手握拔盖将所述可重复使用的球形冒口模具拔出，完成球形冒口的制作。

本发明所述球形冒口制作用模具通过设置状态可变的气囊，实现了所述球形冒口制作用模具在制作完成后能顺利取出，解决了球形冒口制作的困难。同时提高了球形冒口制作用模具的使用率，不再是一次性的模具，降低了生产临时成本。

通过本发明所述的制作方法，可以方便的制作球形冒口，为球形冒口的使用，提供了便利的条件，提升了铸件的工艺出品率，同时降低了产品由于其他形状冒口造成的补缩不够缺陷的不合格率。

附图说明

图1为所述可重复使用的球形冒口模具未充气状态的结构示意图。

图2为所述可重复使用的球形冒口模具充气状态的结构示意图。

图3为所述可重复使用的球形冒口模具进行造型的示意图。该图显示了将模具充气定位的状态图。

图4为所述可重复使用的球形冒口模具进行造型的示意图。该图显示了造型后，型砂硬化后，模具开始排出气体的状态图。

图5为所述可重复使用的球形冒口模具进行造型的示意图。该图显示了造型后，型砂硬化后，将排空气体后，将模具取出后形成的球形冒口的砂型示意图。

图中：颈模10、模具定位件11、防吸肉垫模具12、球模20、径向加强筋21、拔模30、充气口31、球形冒口100、冒口颈型腔101、球形冒口型腔102、拔盖型腔103、防吸肉垫104、砂型200、可重复使用的球形冒口模具300。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1、图2，本发明实施例提供了一种可重复使用的球形冒口型腔102模具300，包括形成冒口颈型腔101的颈模10、形成球形冒口型腔102的球模20、形成拔盖型腔103的拔模30，颈模10、球模20、拔模30从下向上依次连接，所述球模20为柔性形变体，球模20内部具有可充气的密封空腔，球模20的密封空腔分别与颈模10和拔模30连通，在拔模30上开设充气口31。

进一步，所述球模20为气囊，气囊的内部空腔的底部颈模10连接，气囊的内部空腔的顶部与拔模30的充气口31连通，充气后的气囊呈球形。

进一步，在气囊的外表面设置径向加强筋21。

进一步，所述拔模30的外径大于颈模10的外径，便于球形冒口型腔102造型后模具的取出。

进一步，所述颈模10为实心截锥体，颈模10的顶部的外径大于颈模10的底部的外径，所述拔模30为实心截锥体，拔模30的顶部的外径大于拔模30的底部的外径。

进一步，还在颈模10的底部设置模具定位件11，以与铸件模具预设的冒口定位槽相对应。所述模具定位件11为磁铁。铸件模具预设的冒口定位槽也为金属件，便于二者吸附定位、固定。

进一步，还在模具定位件11下方设置形成与铸件表面连接的防吸肉垫104的防吸肉垫模具12，防吸肉垫模具12为金属件，防吸肉垫模具12的外径大于冒口颈型腔101的底部及模具定位件11的直径，防吸肉垫模具12与铸件模具预设的冒口定位槽相对应。浇注形成铸件后，沿着冒口颈型腔101切割将冒口去除，预留的防吸肉垫模具12浇注后形成与铸件表面连接的防吸肉垫104，避免切割时候铸件缺肉。

进一步，在所述拔模30内部预设贯通的透气通孔，透气通孔的顶部与拔模30顶部的充气口31连通，透气通孔的底部与球模20内的密封空腔连通，还在充气口31上设置打开盖合的顶盖。

参见图3-图5，本发明还提出一种利用所述的可重复使用的球形冒口型腔模具制作球形冒口型腔的方法，包括如下步骤：

沿着拔模30的充气口31向球模20内充气，使球模20形成球形模具；

将颈模10的底部与铸件模具预设的冒口定位槽对正定位；

向铸件模具及颈模10、球模20、拔模30周围流砂，开始造型；

流砂到位结束后，等待型砂硬化；

当砂型200达到硬化要求后，打开充气口31，放出所述球模20中的压缩空气，使得球模20收缩；

待空气放完，所述球模20处于无气状态时，手握拔盖型腔103将所述可重复使用的球形冒口型腔模具300拔出，完成球形冒口100的制作。

进一步，在“将颈模10的底部与铸件模具预设的冒口定位槽对正定位”步骤中，在颈模10得底部设置模具定位件11和防吸肉垫模具12，将防吸肉垫模具12放入铸件模具的冒口定位槽内，模具定位件11吸附防吸肉垫模具12及冒口定位槽，以将模具定位。

本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

技术特征：

技术总结
一种可重复使用的球形冒口模具，包括形成冒口颈的颈模、形成球形冒口的球模、形成拔盖的拔模，颈模、球模、拔模从下向上依次连接，所述球模为柔性形变体，球模内部具有可充气的密封空腔，球模的密封空腔分别与颈模和拔模连通，在拔模上开设充气口，本发明所述球形冒口制作用模具通过设置状态可变的气囊，实现了所述球形冒口制作用模具在制作完成后能顺利取出，解决了球形冒口制作的困难。同时提高了球形冒口制作用模具的使用率，不再是一次性的模具，降低了生产临时成本，本发明还提出一种利用所述的可重复使用的球形冒口模具制作球形冒口的方法。

技术研发人员：刘国锋;于苏杭
受保护的技术使用者：共享装备股份有限公司
技术研发日：2017.10.16
技术公布日：2018.03.13