本发明属于机械制造技术领域，更具体地说，涉及一种铜铝合金铆钉制备方法。
背景技术：
铝是目前工业中用量最大的非铁金属材料，铝合金因质轻、各方面性能优越而广泛应用于各个领域。铆钉是在铆接过程中利用自身形变或过盈连接来实现两部件接合的零件，铆钉的种类很多，应用场合也较为广泛，其大多采用铝合金制成。一般在一些容易发生腐蚀的场合，对铆钉的质量则提出了新的要求，其不仅要能完成铆接作用，而且具有防锈功能，以保证在腐蚀的环境中能够很好地工作。
技术实现要素：
本发明提供一种铜铝合金铆钉制备方法，以达到提高其防锈能力的目的。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种铜铝合金铆钉制备方法，其特征在于
(1)配料：
将铝锭、镁锭、al-5％ti中间合金按照质量百分比为：cu：0.30％、mg：0.1％、ti：0.1％，其余为al进行称重配料；
(2)合金化：
将称重后的铝锭、纯镁锭、al-5％ti中间合金放入熔炼炉中进行熔炼，当温度达到800-820℃时，利用搅拌装置将合金搅拌均匀，并进行除渣；
(3)精炼：
将铝合金溶液导入静置炉内，利用氮气将溶剂粉喷入溶液中进行精炼；
(4)静置及铸造：
将铝合金溶液放在静置炉中静置一段时间，并保持温度在680-690℃之间，然后再利用铸造机进行铸造；
(5)均匀化退火：
将铸造得到的铆钉进行退火处理；
(6)冷却。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明通过改变铝合金的成分以及制备的方法，使得其防锈能力得到提高。
(2)本发明方法简单，成本低，加工容易。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细描述。
一种铜铝合金铆钉制备方法，包括
(1)配料：
将铝锭、镁锭、al-5％ti中间合金按照质量百分比为：cu：0.30％、mg：0.1％、ti：0.1％，其余为al进行称重配料；
(2)合金化：
将称重后的铝锭、纯镁锭、al-5％ti中间合金放入熔炼炉中进行熔炼，当温度达到800-820℃时，利用搅拌装置将合金搅拌均匀，并进行除渣；
(3)精炼：
将铝合金溶液导入静置炉内，利用氮气将溶剂粉喷入溶液中进行精炼；
(4)静置及铸造：
将铝合金溶液放在静置炉中静置一段时间，并保持温度在680-690℃之间，然后再利用铸造机进行铸造；
(5)均匀化退火：
将铸造得到的铆钉进行退火处理；
(6)冷却。