本发明涉及一种拖车臂组件，属于金属材料领域。
背景技术：
自19世纪后半期开始，人类生活生产中对材料的要求日益增加，钢的生产使用已经无法满足，由此人类开始着眼于其他材质的合金，以获得更多不同的性能来满足生活生产。
镍合金是以镍为基础，加入一定量的碳、钼、铬、锰等元素并控制添加元素含量而组成的合金体系。镍合金具有高强度、高硬度和一定的延性，适合于作结构材料，因此被广泛应用于国防工业和民用工业中，尤其在汽车、摩托车、枪械等行业中占有重要地位。
传统的拖车臂组件通常采用压力加工，使被加工的镍(坯、锭等)产生塑性变形，然后根据镍合金加工温度不同分冷加工和热加工两种。镍合金的主要加工方法有：轧制、铸造、拉拨、挤压等。方法不仅工序繁多，而且在产品的性能如强度、硬度等也有所欠缺。
针对传统镍合金硬度低，不耐磨等缺点，公开号106801165a公开了一种通过添加铋、锰、铜、钨、碲等元素来提高产品的强度和熔点。然而，单纯的添加某些元素并不能很好的解决合金的压溃强度、韧性、耐腐蚀性以及降低合金中杂质元素的问题。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提供高强度、高韧性、耐腐蚀以及低杂质元素的拖车臂组件。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种拖车臂组件，所述的拖车臂组件包括组件本体和本体内部的石墨网骨架，其中所述组件本体由镍合金制成，所述的镍合金由如下成分及其质量百分比组成：be：0.5-1％、zr：0.5-3.5％、c：0.6-0.8％、cr：0.4-0.6％、y：0.1-0.5％、余量为ni和杂质。
在普通的镍合金原料配比中，通常使用锰作为脱氧剂和脱硫剂，虽然锰具有资源丰富、效能多样的特点，但是锰会增加镍晶粒粗化的倾向和回火脆性敏感性，在冶炼浇注和锻轧后冷却不当，容易使镍产生白点。本发明镍合金的原材料中加入铍，铍和氧、硫都有极强的亲和力，除氧、除硫的能力更优于锰，可以使镍合金具有较高的温度强度和蠕变性能。同时，原料中的锆是强有力的脱氧和脱氮元素，是除去氧、氮、硫、磷的净化剂，在镍合金中改善镍的低温韧性，作用远优于钒。钇本身耐高温和耐腐蚀，在镍合金中，可以使其本身的特性得以蔓延至合金整体，同时，钇作为一种稀土元素，可以细化镍合金的晶粒，改善镍合金的综合性能。
作为优选，石墨网骨架厚度为100-200μm。石墨本身具有极好的柔韧性和延展性，其作为骨架时，使得镍合金具有良好的韧性，可以适应多种不同环境，在厚度过小时，对设备要求过高，而厚度过大时，石墨反而表现出其脆性。
作为优选，石墨网骨架网孔径为10-20μm，网孔数目为100-1000个。控制石墨网骨架的网孔径和孔数，能最大限度地保证其韧性，使得镍合金在具备高强度的同时兼具韧性。
作为优选，在拖车臂组件原料中，所述杂质包括p＜0.06％、s＜0.05％、n＜0.03％、o＜0.02％。控制杂质含量可以有效避免合金液浇注凝固后产生裂纹。
本发明在合理选用材料配比的同时还提供了另一种技术方案：
一种拖车臂组件的制备工艺，所述的方法包括如下步骤：
(1)配料：按上述镍合金的成分及其质量百分比称取原料，将原料熔融形成合金液；
(2)骨架制备：选取高纯石墨切片，先将切片碾压成薄膜，再冲成规格大小的圆膜，最后对圆膜进行打孔得石墨网骨架；
(3)浇注：先向模具中倒入一层合金液，再放入一层石墨网骨架，重复操作直至模具饱和，自然冷却得镍合金；
(4)后处理：将镍合金进行热处理、表面处理后得拖车臂组件成品。
具有高强度兼有高韧性、低脆性转变温度的镍合金是较理想的结构材料。要使材料获得这一综合性能，可以通过细化晶粒来完成。本发明通过加入适量的钇来细化晶粒，同时结合内置石墨网骨架来提升产品韧性，使成形件不仅晶粒结构细小，成分分布均匀，而且零件韧性强，综合性能良好。
最后，利用激光表面改性技术，在产品表面形成ni-si合金相，使得产品具有优异耐磨、耐蚀、耐氧化、低摩擦、不粘等优良特性。
作为优选，在步骤(3)中，浇注是在充满氦气的氛围中完成。石墨虽然性质优良，但是在空气环境中，温度超过500℃后，就会被空气中的氧气氧化，惰性气体氛围能有效保护石墨，甚至在3000℃下不发生变化。
作为优选，在步骤(3)中，浇注时重复浇注、铺骨架3-5次。重复浇注过程可以使石墨网骨架均匀分布在镍合金内部，充分展现石墨对镍合金带来的韧性。
作为优选，在步骤(4)中，后处理包括回火处理、退火处理，其中回火处理的温度为300-800℃，回火处理时间为1-15min，退火处理的温度为300-600℃，退火处理时间为1-30min。回火与淬火相结合也能很好地细化镍合金的晶粒。
作为优选，在步骤(4)中，所述表面处理具体为：先在半成品表面均匀铺上一层硅粉，设置激光波长为300-400nm，来回直射其表面，直至硅粉消失，然后调节激光波长为400-500nm，再来回直射其表面，保持1-3min，最后自然冷却得成品。激光表面改性技术可以在产品表面形成一层ni-si合金相层，使得产品具有耐磨、耐蚀、耐氧化、低摩擦、不粘等优良特性。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)原料中加入铍，铍和氧、硫都有极强的亲和力，除氧、除硫的能力更优于锰，同时可以使镍合金具有较高的温度强度和蠕变性能。
(2)原料中的锆是强有力的脱氧和脱氮元素，是除去氧、氮、硫、磷的净化剂，在镍合金中改善镍的低温韧性，作用远优于钒。
(3)镍合金结构中加入石墨网骨架，将石墨良好的韧性嫁接至合金整体，提升合金韧性。
(4)控制回火、退火温度和时间实现材料结构优化，使成形件不仅晶粒结构细小，成分分布均匀,而且零件尺寸稳定，综合性能好。
(5)利用激光表面改性技术，在产品表面形成ni-si合金相，使得产品具有优异耐磨、耐蚀、耐氧化、低摩擦、不粘等优良特性。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
配料：按上述镍合金的成分及其质量百分比称取原料，包括be：0.8％、zr：2％、c：0.7％、cr：0.5％、y：0.3％、余量为ni和杂质，其中杂质包括p＜0.06％、s＜0.05％、n＜0.03％、o＜0.02％，将原料熔融形成合金液。
骨架制备：选取高纯石墨块体，对其进行切片处理，利用碾压机将切片碾压形成厚度为150μm的石墨薄膜，再利用冲片机将石墨薄膜冲成规格大小的圆膜，最后利用打孔机在石墨薄膜上打孔，孔径为15μm，孔数为500个形成石墨网骨架。
浇注：在充满氦气的环境中，先向模具中倒入一层合金液，待其稍冷，放上一层石墨网骨架，合金液与石墨网骨架交替置入模具中，根据产品的实际厚度，重复操作4次得镍合金。
后处理：先对镍合金进行热处理，包括回火和退火处理，其中回火处理的温度为500℃，回火处理时间为10min，退火处理的温度为450℃，退火处理时间为15min，经机加工后得拖车臂组件半成品，再在半成品表面均匀铺上一层硅粉，设置激光波长为350nm，来回直射其表面，直至硅粉消失，然后调节激光波长为450nm，再来回直射其表面，保持2min，最后自然冷却得成品。
实施例2
配料：按上述镍合金的成分及其质量百分比称取原料，包括be：0.5％、zr：0.5％、c：0.6％、cr：0.4％、y：0.1％、余量为ni和杂质，其中杂质包括p＜0.06％、s＜0.05％、n＜0.03％、o＜0.02％，将原料熔融形成合金液。
骨架制备：选取高纯石墨块体，对其进行切片处理，利用碾压机将切片碾压形成厚度为150μm的石墨薄膜，再利用冲片机将石墨薄膜冲成规格大小的圆膜，最后利用打孔机在石墨薄膜上打孔，孔径为15μm，孔数为500个形成石墨网骨架。
浇注：在充满氦气的环境中，先向模具中倒入一层合金液，待其稍冷，放上一层石墨网骨架，合金液与石墨网骨架交替置入模具中，根据产品的实际厚度，重复操作4次得镍合金。
后处理：先对镍合金进行热处理，包括回火和退火处理，其中回火处理的温度为500℃，回火处理时间为10min，退火处理的温度为450℃，退火处理时间为15min，经机加工后得拖车臂组件半成品，再在半成品表面均匀铺上一层硅粉，设置激光波长为350nm，来回直射其表面，直至硅粉消失，然后调节激光波长为450nm，再来回直射其表面，保持2min，最后自然冷却得成品。
实施例3
配料：按上述镍合金的成分及其质量百分比称取原料，包括be：1％、zr：3.5％、c：0.8％、cr：0.6％、y：0.5％、余量为ni和杂质，其中杂质包括p＜0.06％、s＜0.05％、n＜0.03％、o＜0.02％，将原料熔融形成合金液。
骨架制备：选取高纯石墨块体，对其进行切片处理，利用碾压机将切片碾压形成厚度为150μm的石墨薄膜，再利用冲片机将石墨薄膜冲成规格大小的圆膜，最后利用打孔机在石墨薄膜上打孔，孔径为15μm，孔数为500个形成石墨网骨架。
浇注：在充满氦气的环境中，先向模具中倒入一层合金液，待其稍冷，放上一层石墨网骨架，合金液与石墨网骨架交替置入模具中，根据产品的实际厚度，重复操作4次得镍合金。
后处理：先对镍合金进行热处理，包括回火和退火处理，其中回火处理的温度为500℃，回火处理时间为10min，退火处理的温度为450℃，退火处理时间为15min，经机加工后得拖车臂组件半成品，再在半成品表面均匀铺上一层硅粉，设置激光波长为350nm，来回直射其表面，直至硅粉消失，然后调节激光波长为450nm，再来回直射其表面，保持2min，最后自然冷却得成品。
实施例4
配料：按上述镍合金的成分及其质量百分比称取原料，包括be：0.8％、zr：2％、c：0.7％、cr：0.5％、y：0.3％、余量为ni和杂质，其中杂质包括p＜0.06％、s＜0.05％、n＜0.03％、o＜0.02％，将原料熔融形成合金液。
骨架制备：选取高纯石墨块体，对其进行切片处理，利用碾压机将切片碾压形成厚度为100μm的石墨薄膜，再利用冲片机将石墨薄膜冲成规格大小的圆膜，最后利用打孔机在石墨薄膜上打孔，孔径为10μm，孔数为100个形成石墨网骨架。
浇注：在充满氦气的环境中，先向模具中倒入一层合金液，待其稍冷，放上一层石墨网骨架，合金液与石墨网骨架交替置入模具中，根据产品的实际厚度，重复操作4次得镍合金。
后处理：先对镍合金进行热处理，包括回火和退火处理，其中回火处理的温度为500℃，回火处理时间为10min，退火处理的温度为450℃，退火处理时间为15min，经机加工后得拖车臂组件半成品，再在半成品表面均匀铺上一层硅粉，设置激光波长为350nm，来回直射其表面，直至硅粉消失，然后调节激光波长为450nm，再来回直射其表面，保持2min，最后自然冷却得成品。
实施例5
配料：按上述镍合金的成分及其质量百分比称取原料，包括be：0.8％、zr：2％、c：0.7％、cr：0.5％、y：0.3％、余量为ni和杂质，其中杂质包括p＜0.06％、s＜0.05％、n＜0.03％、o＜0.02％，将原料熔融形成合金液。
骨架制备：选取高纯石墨块体，对其进行切片处理，利用碾压机将切片碾压形成厚度为200μm的石墨薄膜，再利用冲片机将石墨薄膜冲成规格大小的圆膜，最后利用打孔机在石墨薄膜上打孔，孔径为20μm，孔数为1000个形成石墨网骨架。
浇注：在充满氦气的环境中，先向模具中倒入一层合金液，待其稍冷，放上一层石墨网骨架，合金液与石墨网骨架交替置入模具中，根据产品的实际厚度，重复操作4次得镍合金。
后处理：先对镍合金进行热处理，包括回火和退火处理，其中回火处理的温度为500℃，回火处理时间为10min，退火处理的温度为450℃，退火处理时间为15min，经机加工后得拖车臂组件半成品，再在半成品表面均匀铺上一层硅粉，设置激光波长为350nm，来回直射其表面，直至硅粉消失，然后调节激光波长为450nm，再来回直射其表面，保持2min，最后自然冷却得成品。
实施例6
配料：按上述镍合金的成分及其质量百分比称取原料，包括be：0.8％、zr：2％、c：0.7％、cr：0.5％、y：0.3％、余量为ni和杂质，其中杂质包括p＜0.06％、s＜0.05％、n＜0.03％、o＜0.02％，将原料熔融形成合金液。
骨架制备：选取高纯石墨块体，对其进行切片处理，利用碾压机将切片碾压形成厚度为150μm的石墨薄膜，再利用冲片机将石墨薄膜冲成规格大小的圆膜，最后利用打孔机在石墨薄膜上打孔，孔径为15μm，孔数为500个形成石墨网骨架。
浇注：在充满氦气的环境中，先向模具中倒入一层合金液，待其稍冷，放上一层石墨网骨架，合金液与石墨网骨架交替置入模具中，根据产品的实际厚度，重复操作3次得镍合金。
后处理：先对镍合金进行热处理，包括回火和退火处理，其中回火处理的温度为500℃，回火处理时间为10min，退火处理的温度为450℃，退火处理时间为15min，经机加工后得拖车臂组件半成品，再在半成品表面均匀铺上一层硅粉，设置激光波长为350nm，来回直射其表面，直至硅粉消失，然后调节激光波长为450nm，再来回直射其表面，保持2min，最后自然冷却得成品。
实施例7
配料：按上述镍合金的成分及其质量百分比称取原料，包括be：0.8％、zr：2％、c：0.7％、cr：0.5％、y：0.3％、余量为ni和杂质，其中杂质包括p＜0.06％、s＜0.05％、n＜0.03％、o＜0.02％，将原料熔融形成合金液。
骨架制备：选取高纯石墨块体，对其进行切片处理，利用碾压机将切片碾压形成厚度为150μm的石墨薄膜，再利用冲片机将石墨薄膜冲成规格大小的圆膜，最后利用打孔机在石墨薄膜上打孔，孔径为15μm，孔数为500个形成石墨网骨架。
浇注：在充满氦气的环境中，先向模具中倒入一层合金液，待其稍冷，放上一层石墨网骨架，合金液与石墨网骨架交替置入模具中，根据产品的实际厚度，重复操作5次得镍合金。
后处理：先对镍合金进行热处理，包括回火和退火处理，其中回火处理的温度为500℃，回火处理时间为10min，退火处理的温度为450℃，退火处理时间为15min，经机加工后得拖车臂组件半成品，再在半成品表面均匀铺上一层硅粉，设置激光波长为350nm，来回直射其表面，直至硅粉消失，然后调节激光波长为450nm，再来回直射其表面，保持2min，最后自然冷却得成品。
实施例8
配料：按上述镍合金的成分及其质量百分比称取原料，包括be：0.8％、zr：2％、c：0.7％、cr：0.5％、y：0.3％、余量为ni和杂质，其中杂质包括p＜0.06％、s＜0.05％、n＜0.03％、o＜0.02％，将原料熔融形成合金液。
骨架制备：选取高纯石墨块体，对其进行切片处理，利用碾压机将切片碾压形成厚度为150μm的石墨薄膜，再利用冲片机将石墨薄膜冲成规格大小的圆膜，最后利用打孔机在石墨薄膜上打孔，孔径为15μm，孔数为500个形成石墨网骨架。
浇注：在充满氦气的环境中，先向模具中倒入一层合金液，待其稍冷，放上一层石墨网骨架，合金液与石墨网骨架交替置入模具中，根据产品的实际厚度，重复操作4次得镍合金。
后处理：先对镍合金进行热处理，包括回火和退火处理，其中回火处理的温度为300℃，回火处理时间为1min，退火处理的温度为300℃，退火处理时间为1min，经机加工后得拖车臂组件半成品，再在半成品表面均匀铺上一层硅粉，设置激光波长为300nm，来回直射其表面，直至硅粉消失，然后调节激光波长为400nm，再来回直射其表面，保持1min，最后自然冷却得成品。
实施例9
配料：按上述镍合金的成分及其质量百分比称取原料，包括be：0.8％、zr：2％、c：0.7％、cr：0.5％、y：0.3％、余量为ni和杂质，其中杂质包括p＜0.06％、s＜0.05％、n＜0.03％、o＜0.02％，将原料熔融形成合金液。
骨架制备：选取高纯石墨块体，对其进行切片处理，利用碾压机将切片碾压形成厚度为150μm的石墨薄膜，再利用冲片机将石墨薄膜冲成规格大小的圆膜，最后利用打孔机在石墨薄膜上打孔，孔径为15μm，孔数为500个形成石墨网骨架。
浇注：在充满氦气的环境中，先向模具中倒入一层合金液，待其稍冷，放上一层石墨网骨架，合金液与石墨网骨架交替置入模具中，根据产品的实际厚度，重复操作4次得镍合金。
后处理：先对镍合金进行热处理，包括回火和退火处理，其中回火处理的温度为800℃，回火处理时间为15min，退火处理的温度为600℃，退火处理时间为30min，经机加工后得拖车臂组件半成品，再在半成品表面均匀铺上一层硅粉，设置激光波长为400nm，来回直射其表面，直至硅粉消失，然后调节激光波长为500nm，再来回直射其表面，保持3min，最后自然冷却得成品。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，对比例1的产品中石墨骨架不打孔，无网眼。
对比例2
与实施例1的区别仅在于，对比例2的产品中不含石墨网骨架。
对比例3
与实施例1的区别仅在于，对比例3的产品表面仅进行喷漆处理。
将实施例1-9及对比例1-3中的产品进行测试，测试其强度、韧性、耐腐蚀性和硬度，结果如表1所示：
表1：实施例1-9及对比例1-3中产品的性能
从表中数据可以看出，石墨网骨架的加入，大大提升了产品的冲击韧性，使得产品能抵抗较大的冲击，能应对更为复杂的环境。而产品表面的合金化，使得产品在较为恶劣的环境中，如海水中获得较强的耐腐蚀性能，延长产品寿命。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。