本发明涉及一种陶瓷生产用设备，特别涉及一种混合式抛坯机。
背景技术：
在采用二次烧成法生产陶瓷内墙砖的过程中，经第一次烧结而成的砖坯称为素坯，其特点是表面粗糙，微孔多，施面釉时容易产生气孔，影响二次烧成后产品的表面质量。因此，将素坯表面进行抛光，是解决这一问题的较好方法。目前，部分厂家直接使用了木工机械的砂光装置，由于未经处理的素坯表面较粗糙，若直接采用砂光装置，抛光的耗材太高，且抛光效果差。
技术实现要素：
根据本发明的一个方面，提供了混合式抛坯机，包括机架、控制装置、输送装置、第一抛坯装置和第二抛坯装置，控制装置、输送装置、第一抛坯装置和第二抛坯装置均设于机架上，第一抛坯装置和第二抛坯装置设于输送装置的上方，第二升降装置与第二抛坯装置连接，第一抛坯装置与第二抛坯装置沿输送装置的输送方向依次设置，输送装置、第一抛坯装置及第二抛坯装置均与控制装置电连接。由此，采用两种不同的抛坯装置对素坯的表面磨削并进行抛光，提高了素坯砖面的平整度，保证了后续加工上釉的质量；同时，采用两个抛坯装置进行抛光，降低了对抛坯装置的磨损，有效减少耗材，降低了生产成本。
在一些实施方式中，混合式抛坯机还包括第一升降装置，第一升降装置设于机架上，第一升降装置的底部与第一抛坯装置连接，第一升降装置与控制装置电连接，第一升降装置包括安装板、第一升降电机、第一减速机、第一升降机构及升降台，第一升降电机及第一减速机均设在安装板上，第一升降电机与第一减速机连接，第一减速机与第一升降机构连接，第一升降机构的一端与安装板连接，升降台与第一升降机构的另一端连接。由此，第一升降电机通过第一减速机及第一升降机构控制升降台的上下升降，实现第一抛坯装置升降的自动控制。
在一些实施方式中，第一升降机构还包括升降主轴及磨头支架，升降主轴的顶部与升降台连接，升降主轴穿过安装板，磨头支架设于升降主轴的底部。由此，升降台带动升降主轴穿过安装板上下运动，节省安装空间。
在一些实施方式中，第一抛坯装置包括磨头和磨头电机，磨头电机的转轴与磨头连接，磨头电机一端面与安装板连接，磨头支架与磨头电机的另一端面连接。由此，第一抛坯装置采用磨盘式抛坯头，用于磨削素坯砖面的平整度。
在一些实施方式中，磨头和磨头电机均为多组，并沿输送装置的输送方向依次排列。由此，设有多组磨头和磨头电机，使素坯打磨更均匀，提高产品品质，且可以降低素坯对第二抛坯装置的磨损，提高适用寿命。
在一些实施方式中，混合式抛坯机还包括第二升降装置，第二升降装置设于机架上，第二升降装置与第二抛坯装置连接，第二升降装置与控制装置电连接，第二升降装置包括第二升降电机、第二减速机、第二升降机构和升降支架，第二升降电机与第二减速机连接，第二减速机与第二升降丝杆机构连接，第二升降丝杆机构与升降支架连接。由此，第二升降电机通过第二减速机及第二升降机构控制升降支架的上下升降，实现第二抛坯装置升降的自动控制。
在一些实施方式中，第二抛坯装置包括本体、砂带、砂带电机、第一主动轮、第一从动轮及张紧器，本体与升降支架连接，第一主动轮、第一从动轮及张紧器设于本体上，砂带与第一主动轮、第一从动轮及张紧器配合，砂带电机设于机架上，砂带电机与主动轮连接。由此，第二抛坯装置采用砂带式抛坯头，用于对素坯砖面的抛光，提高产品品质。
在一些实施方式中，输送装置包括输送电机、第三减速机、第二主动轮、第二从动轮、托板及皮带，输送电机与第三减速机连接，第三减速机与主动轮连接，皮带与第二主动轮、第二从动轮及托板配合。由此，采用平皮带输送，传动抗拉强度较大，预紧力保持性能较好，耐湿性较好。
在一些实施方式中，第一升降机构及第二升降机构均还包括编码器，编码器套设在第一升降机构及第二升降机构上，编码器与第一升降电机及第二升降电机电连接。由此，采用编码器检测第一升降机构及第二升降机构的升降高度，通过第一升降电机及第二升降电机可以实现第一抛坯装置和第二抛坯装置的高精度升降。
本发明的有益效果为：采用两种抛坯装置来对砖坯表面先进行磨削平整再进行表面抛光，从而除砖坯表面落脏，不平等缺陷，其中磨盘式抛坯头用于磨削砖面的平整度，沙带式抛坯头用于砖面的抛光，输送装置将素坯先后通过两种抛坯装置进行加工，两种抛坯装置上分别设有升降装置，升降装置采用升降电机通过多个升降减速机组成的传动链来控制丝杆的转动，再通过编码器来检测并控制丝杆的升降高度，升降精度高，从而实现素坯产品表面的混合式自动抛光。
附图说明
图1为本发明一实施方式的混合式抛坯机的整体结构示意图；
图2为本发明混合式抛坯机的轴测图示意图；
图3为本发明混合式抛坯机的第一升降装置的整体结构示意图；
图4为本发明混合式抛坯机的第二抛坯装置的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1～4示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的混合式抛坯机。如图所示，包括机架1、控制装置、输送装置2、第一抛坯装置3、第二抛坯装置4、第一升降装置5和第二升降装置6，控制装置、输送装置2、第一抛坯装置3、第二抛坯装置4、第一升降装置5和第二升降装置6均设于机架1上，第一抛坯装置3和第二抛坯装置4设于输送装置2的上方，第一升降装置5的底部与第一抛坯装置3连接，第二升降装置6与第二抛坯装置4连接，第二升降装置6设于输送装置2的下方，第一抛坯装置3与第二抛坯装置4沿输送装置2的输送方向依次设置。
在实际使用过程中，瓷砖素坯经输送装置2进行输送，并依次经过第一抛坯装置3和第二抛坯装置4进行抛光，实现了素坯的两次抛光，提高了素坯砖面的平整度，保证了后续加工上釉的质量。
输送装置2包括输送电机21、第三减速机22、第二主动轮23、第二从动轮24、托板25及皮带26，输送电机21的转轴与第三减速机22连接，第三减速机22与第二主动轮23连接，皮带26套设在第二主动轮23、第二从动轮24及托板25的外侧，其中，第三减速机22为蜗轮蜗杆减速机，皮带26采用平皮带。
第一升降装置5由安装板51、第一升降电机52、第一减速机53、第一升降机构54、升降台55及升降主轴56组成。第一升降电机52、第一减速机53、第一升降机构52均设在安装板51上，升降主轴56固定在升降台55的下方，第一升降电机52的转轴与第一减速机53配合，其中第一减速机53可以为两个；两个第一减速机53之间通过连杆连接，其中，第一减速机53为蜗轮蜗杆减速机，第一升降机构52为滚珠丝杆升降台。两个第一减速机53分别设在升降主轴56的两侧，两个第一升降机构54分别设在升降主轴56的相对两侧；同一侧的第一减速机53与第一升降机构54通过连杆连接。升降主轴56的底部固定设有磨头支架57，磨头支架57用于安装第一抛坯装置3，通过升降台55的升降带动升降主轴56的升降，升降主轴56再带动磨头支架57升降，第一升降装置5的数量与第一抛坯装置3相对应。
设有编码器套设在第一升降机构上，为了方便通过第一升降电机52控制第一升降机构54的升降高度，编码器和第一升降电机52通过控制器电连接；编码器将检测的第一升降机构54的高度信号输送至控制器，控制器再控制第一升降电机52的转动情况，从而实现了对第一升降机构52及第一抛坯装置3升降高度的精确控制。
第一抛坯装置3包括磨头31和磨头电机32，其中磨头电机32的转轴与磨头31连接，磨头31为磨盘式磨头，磨头电机32固定在安装板51及磨头支架57之间，磨头电机32和磨头31可以为四组，第一抛坯装置3可以为两个。
第二升降装置6包括第二升降电机61、第二减速机62、第二升降机构63和升降支架64，其中第二升降电机61的转轴与第二减速机62连接，第二减速机62与第二升降机构63通过连杆连接，第二升降机构63与升降支架64固定连接。第二减速机62为蜗轮蜗杆减速机，第二升降机构63为滚珠丝杆升降台，第二升降装置6的数量与第二抛坯装置4对应。
设有编码器套设在第二升降机构63上，为了方便通过第二升降电机61控制第二升降机构64的升降高度，编码器和第二升降电机61通过控制器电连接；编码器将检测的第二升降机构64的高度信号输送至控制器，控制器再控制第二升降电机61的转动情况，从而实现了对第二升降机构64及第二抛坯装置4升降高度的精确控制。
第二抛坯装置4包括本体41、砂带42、砂带电机43、第一主动轮44、第一从动轮45及张紧器46，其中本体41与升降支架46连接，第一主动轮44、第一从动轮45及张紧器46设于本体上，砂带42套设在第一主动轮44、第一从动轮45及张紧器46外侧，砂带电机43设于机架1上，砂带电机43与第一主动轮44通过皮带连接配合，第二抛坯装置4可以为两个。
输送装置2、第一升降装置5、第二升降装置6、第一抛坯装置3及第二抛坯装置4均与控制装置电连接，通过控制装置可设置第一升降装置5及第二升降装置6的高度，设置第一抛坯装置3、第二抛坯装置4的转速等参数，以及控制输送装置2的启停，从而实现对生产过程的自动化控制。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。