一种镀锌板端盖止口打磨去除装置的制作方法

本发明涉及一种打磨装置，具体是一种镀锌板端盖止口打磨去除装置。

背景技术：

止口是通常设计用来定位的内表面及端面或外表面及端面，其作用为：1、壳体内部空间与外界的导通不会很直接，能有效地阻隔灰尘/静电等的进入；2、两个装配零件的定位及限位；3、零件加工时定位或零件装配时定位。

在端盖上设置止口是为了在总装压定子时，止口对端盖起到限位作用，防止定子松脱，但当需要对端盖改制时，需要对端盖的止口进行磨平，现有基本都是通过人工手动打磨，打磨的效率低且容易造成端盖圆度降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种镀锌板端盖止口打磨去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种镀锌板端盖止口打磨去除装置，包括底座、夹紧装置、内齿圆盘、转动电机和打磨装置，所述底座上表面左右两侧对称设有支撑板，支撑板与底座之间通过螺钉固定连接，支撑板内侧设有滑轨，支撑板上端固定连接有顶盖，所述底座上表面还对称设有连接板，位于左右两侧的连接板之间通过轴承转动安装有丝杆，丝杆的右端穿出位于右侧的连接板并焊接有调节旋钮，所述丝杆的左右两部分螺纹上分别螺纹连接有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块上均铰接有升降杆，所述丝杆的上方设有升降台，升降台两侧滑动安装在支撑板上的滑轨上，升降杆的另一端铰接在升降台的下侧，所述升降台的中心位置设有支撑台，可将端盖的轴承室孔对准支撑台上的限位孔，起到对端盖的定位作用，所述升降台的内部左右两侧均设有夹紧装置，夹紧装置内部滑动安装有平移滑块，平移滑块的内侧设有若干组磁铁，所述夹紧装置的底部还设有与磁铁相对应的电磁铁，平移滑块的内侧与夹紧装置的底部之间还连接有复位弹簧，平移滑块的外侧还焊接有夹臂，当需要对端盖夹紧时，先给两侧的夹紧装置内部的电磁铁进行通电，当电磁铁得电时，从而产生磁性，当电磁铁产生磁性时对磁铁产生吸引力，带动两侧夹臂向两侧平移，加大位于两侧的夹臂之间的间距，然后将端盖放在支撑台上，利用支撑台上的限位孔对端盖进行定位，然后再给电磁铁断电，电磁铁断电后失去磁性，在复位弹簧的作用下，夹臂向中间移动将端盖夹紧。

所述位于左右两侧的支撑板之间固定安装有滑杆，滑杆上滑动安装有齿条，齿条的齿部向上，所述顶盖的下侧中心位置通过螺钉固定安装有连接架，连接架上通过轴承转动安装有转动轴，转动轴上过盈配合安装有齿轮，齿轮与齿条相啮合，转动轴的前侧还过盈配合安装有摇轮。

所述齿条的下侧通过连杆固定焊接有内齿圆盘，所述内齿圆盘上侧中心位置固定安装有转动电机，转动电机的输出轴向下且穿进内齿圆盘内部，转动电机的输出轴上过盈配合安装有第一齿轮，第一齿轮与内齿圆盘的内边缘齿部之间啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心轮芯处过盈配合安装有连接轴，连接轴的下端设有打磨装置。

作为本发明进一步的方案：所述丝杆左右两部分均攻有螺纹且丝杆上左右两部分螺纹方向相反。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑台的中心开有限位孔。

作为本发明再进一步的方案：所述夹臂的内爪中设有防滑橡胶垫。

作为本发明再进一步的方案：所述内齿圆盘的内部边缘设有齿部。

作为本发明再进一步的方案：所述第一齿轮和第二齿轮之间还转动安装有限位杆。

作为本发明再进一步的方案：所述打磨装置包括打磨电机和打磨头，打磨头为红刚玉磨头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.该打磨装置能对不同直径的端盖进行夹紧，大大提高装置的通用性，节约设备购置成本。

2.夹臂的内爪中设有防滑橡胶垫，起到防滑效果的同时，还能避免在对端盖夹紧时造成端盖外侧的电泳层破损导致出现生锈的情况。

3.通过带动打磨装置上的打磨头做行星式转动，对端盖内部的止口全部进行打磨，相比人手动打磨，其打磨速度更快，而且能对每个止口打磨的力度相同，避免打磨力度不同产生的端盖圆度降低，保证在总装时电机的单机噪音。

附图说明

图1为一种镀锌板端盖止口打磨去除装置的结构示意图。

图2为一种镀锌板端盖止口打磨去除装置中端盖内部止口的结构示意图。

图3为一种镀锌板端盖止口打磨去除装置中a部放大的结构示意图。

图4为一种镀锌板端盖止口打磨去除装置中齿轮配合的结构示意图。

图中：1-底座、2-支撑板、3-顶盖、4-连接板、5-丝杆、6-左滑块、7-右滑块、8-调节旋钮、9-升降杆、10-升降台、11-滑轨、12-夹紧装置、13-平移滑块、14-磁铁、15-电磁铁、16-复位弹簧、17-夹臂、18-支撑台、19-端盖、20-滑杆、21-连接架、22-转动轴、23-齿轮、24-摇轮、25-齿条、26-内齿圆盘、27-转动电机、28-第一齿轮、29-第二齿轮、30-限位杆、31-连接轴、32-打磨装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种镀锌板端盖止口打磨去除装置，包括底座1、夹紧装置12、内齿圆盘26、转动电机27和打磨装置32，所述底座1上表面左右两侧对称设有支撑板2，支撑板2与底座1之间通过螺钉固定连接，支撑板2内侧设有滑轨11，支撑板2上端固定连接有顶盖3，所述底座1上表面还对称设有连接板4，位于左右两侧的连接板4之间通过轴承转动安装有丝杆5，丝杆5的右端穿出位于右侧的连接板4并焊接有调节旋钮8，丝杆5左右两部分均攻有螺纹且丝杆5上左右两部分螺纹方向相反，所述丝杆5的左右两部分螺纹上分别螺纹连接有左滑块6和右滑块7，所述左滑块6和右滑块7上均铰接有升降杆9，所述丝杆5的上方设有升降台10，升降台10两侧滑动安装在支撑板2上的滑轨11上，升降杆9的另一端铰接在升降台10的下侧，所述升降台10的中心位置设有支撑台18，支撑台18的中心开有限位孔，可将端盖19的轴承室孔对准支撑台18上的限位孔，起到对端盖19的定位作用，所述升降台10的内部左右两侧均设有夹紧装置12，夹紧装置12内部滑动安装有平移滑块13，平移滑块13的内侧设有若干组磁铁14，所述夹紧装置12的底部还设有与磁铁14相对应的电磁铁15，平移滑块13的内侧与夹紧装置12的底部之间还连接有复位弹簧16，平移滑块13的外侧还焊接有夹臂17，夹臂17的内爪中设有防滑橡胶垫，起到防滑效果的同时，还能避免在对端盖19夹紧时造成端盖19外侧的电泳层破损导致出现生锈的情况，当需要对端盖19夹紧时，先给两侧的夹紧装置12内部的电磁铁15进行通电，当电磁铁15得电时，从而产生磁性，当电磁铁15产生磁性时对磁铁14产生吸引力，带动两侧夹臂17向两侧平移，加大位于两侧的夹臂17之间的间距，然后将端盖19放在支撑台18上，利用支撑台18上的限位孔对端盖19进行定位，然后再给电磁铁15断电，电磁铁15断电后失去磁性，在复位弹簧16的作用下，夹臂17向中间移动将端盖19夹紧。

所述位于左右两侧的支撑板2之间固定安装有滑杆20，滑杆20上滑动安装有齿条25，齿条25的齿部向上，所述顶盖3的下侧中心位置通过螺钉固定安装有连接架21，连接架21上通过轴承转动安装有转动轴22，转动轴22上过盈配合安装有齿轮23，齿轮23与齿条25相啮合，转动轴22的前侧还过盈配合安装有摇轮24。

所述齿条25的下侧通过连杆固定焊接有内齿圆盘26，内齿圆盘26的内部边缘设有齿部，所述内齿圆盘26上侧中心位置固定安装有转动电机27，转动电机27的输出轴向下且穿进内齿圆盘26内部，转动电机27的输出轴上过盈配合安装有第一齿轮28，第一齿轮28与内齿圆盘26的内边缘齿部之间啮合连接有第二齿轮29，第一齿轮28和第二齿轮29之间还转动安装有限位杆30，限位杆30对第二齿轮29限位，防止松脱，所述第二齿轮29的中心轮芯处过盈配合安装有连接轴31，连接轴31的下端设有打磨装置32，打磨装置32包括打磨电机和打磨头，打磨头为红刚玉磨头。

本发明的工作原理是：使用时，当需要对端盖19夹紧时，先给两侧的夹紧装置12内部的电磁铁15进行通电，当电磁铁15得电时，从而产生磁性，当电磁铁15产生磁性时对磁铁14产生吸引力，带动两侧夹臂17向两侧平移，加大位于两侧的夹臂17之间的间距，然后将端盖19放在支撑台18上，利用支撑台18上的限位孔对端盖19进行定位，然后再给电磁铁15断电，电磁铁15断电后失去磁性，在复位弹簧16的作用下，夹臂17向中间移动将端盖19夹紧；然后通过旋转调节旋钮8并控制调节旋钮8的旋转方向，从而使丝杆5开始转动，由于丝杆5上左右两部分螺纹方向相反，从而使左滑块6和右滑块7同时向中间移动，从而实现升降台10向上升高，带动端盖19向上升高，直至打磨装置32上的打磨头到达端盖19的止口处，然后通过转动顺时针转动摇轮24，带动齿轮23顺时针转动，齿轮23与齿条25啮合，从而使齿条25向左滑动，直至打磨装置32上的打磨头与止口接触，然后再通电使打磨装置32开始打磨，同时通电使转动电机27开始工作，第一齿轮28、第二齿轮29和内齿圆盘26之间相互配合，实现第二齿轮29绕着第一齿轮28做行星式运动，从而间接带动打磨装置32上的打磨头做行星式转动，对端盖19内部的止口全部进行打磨，相比人手动打磨，其打磨速度更快，而且能对每个止口打磨的力度相同，避免打磨力度不同产生的端盖圆度降低，保证在总装时电机的单机噪音。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的技术人员所具备的知识范围内，可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出变化。