本发明涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种井式气体渗碳炉炉口密封装置。
背景技术：
井式气体渗碳炉是常见的热处理渗碳设备，炉口密封通常采用设置在炉体和炉盖间的环形槽中填充耐火石棉绳的方式密封，通过炉盖压紧，使炉口的耐火石棉绳和炉盖紧密接触实现密封。在井式气体渗碳炉渗碳处理过程中，渗碳炉内温度一般为900℃左右，炉口温度一般为200-300℃，炉口处的耐火石棉绳在经过长时间使用或由于操作不当，耐火石棉绳容易发生破损，从而影响渗碳炉炉口密封的效果，导致炉口密封效果差，并且耐火石棉绳购买和经常性更换也不方便。
因此，如何提高渗碳炉炉口密封的密封效果和使用寿命，降低更换成本，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种具有更好密封效果和更长使用寿命的井式气体渗碳炉炉口密封装置。
为此本发明公开了一种井式气体渗碳炉炉口密封装置。该井式气体渗碳炉炉口密封装置设置在井式气体渗碳炉的炉体和炉盖间，包括设置在所述炉体与所述炉盖的接触面上的环形槽、以及设置在所述环形槽内的金属管，其中，所述金属管为薄壁管，所述金属管内腔填充有承压材料用于承受金属管管壁的压力。
进一步地，在所述井式气体渗碳炉炉口密封装置中，所述环形槽设置在所述炉体的与所述炉盖接触的上端面上。
进一步地，在所述井式气体渗碳炉炉口密封装置中，所述环形槽设置在所述炉体的与所述炉盖接触的侧壁面上。
进一步地，在所述井式气体渗碳炉炉口密封装置中，所述环形槽设置在所述炉盖的与所述炉体接触的下端面上。
进一步地，在所述井式气体渗碳炉炉口密封装置中，所述承压材料为沙子。
进一步地，在所述井式气体渗碳炉炉口密封装置中，所述金属管为铜管。
进一步地，在所述井式气体渗碳炉炉口密封装置中，所述金属管通过软化处理弯制成环形，环形的对口固定在一起。
本发明提供的井式气体渗碳炉炉口密封装置在高温条件下密封性能好，具有较长的使用寿命，制造简单、成本低。
本发明的井式气体渗碳炉炉口密封装置采用质地较软、具有较好的延展性和弹性的薄壁铜管，薄壁铜管在承受炉体和炉盖的压力下能够发生弹性变形，进而使薄壁铜管、炉体、以及炉盖紧密接触密封，具有较好的密封性能；并且在薄壁铜管内腔填充承压材料用于承受薄壁铜管弹性形变后薄壁受到的压力，能够提高薄壁铜管的受压能力，保证薄壁铜管较长的使用寿命；同时承压材料选用沙子，成本低廉、来源丰富，能够降价装置制造成本，制造简单，更换方便。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一个实施例提供的井式气体渗碳炉炉口密封装置的截面图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。
图1为本发明一个实施例提供的井式气体渗碳炉炉口密封装置的截面图。如图1所示，该实施例的井式气体渗碳炉炉口密封装置设置在井式气体渗碳炉的炉体1和炉盖2间，包括设置在炉体1与炉盖2的接触面上的环形槽、以及设置在环形槽内的金属管3。其中，金属管3为薄壁管，金属管3内腔填充有承压材料用于承受金属管3管壁在受压后发生弹性形变产生的压力。具体地，金属管3设置为薄壁管，能够提高金属管3的延展性，增大金属管3的弹性变形量，保证金属管3能够在炉体1和炉盖2的压力作用下发生弹性形变，进而使炉体1、炉盖2、以及金属管3紧密接触在一起，实现渗碳炉炉口的密封；同时在金属管3的内腔中填充有承压材料，能够提高金属管3的受压能力，保证金属管3在炉体1和炉盖2的压力作用下不会发生断裂或塑形变形。
在实际工作中，用于放置金属管3的环形槽可以设置在炉体1的与炉盖2接触的上端面上，也可以设置在炉体1的与炉盖2接触的侧壁面上，优选地，环形槽设置在炉体1的与炉盖2接触的上端面上，以使金属管3的安装拆卸更简单方便，且环形槽设置在上端面比环形槽设置在侧壁面的加工更简单方便。
可选地，环形槽也可以设置在炉盖2的与炉体1接触的下端面上，但由于渗碳炉是通过操作炉盖2将炉体1与炉盖2密封安装的，为了方便金属管3的安装，保证金属管3在炉体1与炉盖2的安装过程中不会发生松动偏移，优选地，环形槽设置在炉体1的与炉盖2接触的上端面上。
如上所述，金属管3设置在环形槽内，金属管3的具体尺寸与环形槽的尺寸相对应，金属管3可以设置为环形。具体地，金属管3可以通过软化处理后弯制成环形，同时，为了避免金属管3内腔填充的承压材料从金属管3内腔内掉出，金属管3的对口可以采用焊接方式固定在一起，能够保证金属管3内腔导通。
进一步地，为了提高装置的密封性能和使用寿命，且由于渗碳炉炉内温度达900℃，炉口温度可达200-300℃，优选地，金属管3为铜管，由此的金属管3可以具有更高的延展性和弹性且能耐高温。
进一步地，为了提高金属管3的受压承压能力，金属管3内腔填充的承压材料可以为沙子，由于沙子的流通性能好、承压能力强，能够避免金属管3在承受炉体1和炉盖2的压力作用下发生断裂，提高金属管3的承压能力和使用寿命，并且沙子的来源丰富、成本低廉。其中，沙子的粒径可以基于金属管3的内径来选择，具体而言，沙子的细度模数为l，沙子的细度模数为表征天然砂粒径的粗细程度及类别的指标，细度模数越大，表示砂越粗，当金属管3内径大于等于1.80mm时，l满足1.7≤l≤2.2，此时，沙子的平均粒径为0.35-0.25mm。
本发明的井式气体渗碳炉炉口密封装置采用质地较软、具有较好的延展性和弹性的薄壁铜管，薄壁铜管在承受炉体1和炉盖2的压力下能够发生弹性变形，进而使薄壁铜管、炉体1、以及炉盖2紧密接触密封，具有较好的密封性能；并且在薄壁铜管内腔填充承压材料用于承受薄壁铜管弹性形变后薄壁受到的压力，能够提高薄壁铜管的受压能力，保证薄壁铜管较长的使用寿命；同时承压材料选用沙子，成本低廉、来源丰富，能够降价装置制造成本，制造简单，更换方便。
本发明一个实施例提供的井式气体渗碳炉炉口密封装置在高温条件下密封性能好，具有较长的使用寿命，制造更换简单、成本低。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。