一种用于稀土草酸盐的洗涤装置的制作方法

本发明涉及一种洗涤装置，尤其涉及一种用于稀土草酸盐的洗涤装置。

背景技术：

稀土有"工业维生素"的美称，现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪和钇共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。湿法冶金属化工冶金方式，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分解、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的分离和提取过程就是采用沉淀、结晶、氧化还原、溶剂萃取、离子交换等化学分离工艺过程。现应用较普遍的是有机溶剂萃取法，它是工业分离高纯单一稀土元素的通用工艺。湿法冶金流程复杂，产品纯度高，该法生产成品应用面广阔。稀土草酸盐在稀土元素的分离工艺中，主要起着溶解和络合的作用，而草酸盐在使用前需要进行洗涤过滤，从而清除草酸盐中的杂质。

现有的用于稀土草酸盐的洗涤装置通常采用传统的结构，所采用的零部件繁多，导致维护维修麻烦，生产制造成本高，浪费企业的资金，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的用于稀土草酸盐的洗涤装置通常采用传统的结构，所采用的零部件繁多，导致维护维修麻烦的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土草酸盐的洗涤装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于稀土草酸盐的洗涤装置，包括有洗涤筒、均匀进撒料装置、送水装置、料斗、上下气缸Ⅰ、挡板、环形固定板、环形活动板和滤布；洗涤筒顶部的中部开有进料口，均匀进撒料装置位于洗涤筒的进料口的正上方，送水装置位于洗涤筒的右侧，料斗的底部与洗涤筒顶部的中部通过焊接的方式连接，料斗位于洗涤筒的进料口的正上方，料斗与洗涤筒相连通，均匀进撒料装置位于料斗内，上下气缸Ⅰ的右侧壁与洗涤筒左侧壁的上部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ伸缩杆的下端与挡板的顶部通过焊接的方式连接，洗涤筒左侧壁的中部开有进出口，挡板位于洗涤筒的进出口的左侧，挡板用于将洗涤筒的进出口挡住，环形固定板位于洗涤筒内的下部，环形固定板的外侧壁与洗涤筒的内侧壁通过焊接的方式连接，环形活动板位于洗涤筒内的中部，环形活动板放置在环形固定板上，环形活动板通过洗涤筒的进出口进入到洗涤筒内，滤布位于环形活动板中部的孔内，滤布与环形活动板的内环侧壁通过螺钉连接的方式连接。

优选地，均匀进撒料装置包括有长行程气缸、斜连接杆、旋转电机、挡盘、圆柱和环形挡料板；长行程气缸位于料斗内的上部，长行程气缸的两侧左右对称式设置有斜连接杆，斜连接杆的上端与长行程气缸的侧壁通过焊接的方式连接，斜连接杆的下端与料斗内斜壁的上部通过焊接的方式连接，长行程气缸伸缩杆的下端与旋转电机的顶部通过螺栓连接的方式连接，挡盘位于旋转电机的下方，挡盘具有锥形顶部，挡盘顶部的中部与旋转电机输出轴的下端通过焊接的方式连接，挡盘的外圆周侧壁上焊接有若干个圆柱，环形挡料板位于料斗的内底部，环形挡料板的外环侧壁与料斗的内侧壁通过焊接的方式连接，环形挡料板位于洗涤筒的进料口的正上方，环形挡料板上开有若干个圆孔，挡盘与环形挡料板中部的孔相匹配，挡盘与环形挡料板相配合，挡盘与环形挡料板设置为活动连接，圆柱与环形挡料板的圆孔相对应，圆柱与环形挡料板的圆孔相配合，圆柱与环形挡料板设置为活动连接，旋转电机向下通过环形挡料板中部的孔后，再通过洗涤筒的进料口进入到洗涤筒内，挡盘和圆柱通过洗涤筒的进料口进入到洗涤筒内。

优选地，送水装置包括有连接管Ⅰ、阀门Ⅰ、高压泵Ⅰ、水箱、连接管Ⅱ、高压泵Ⅱ、污水处理装置和阀门Ⅱ；连接管Ⅰ的上端与洗涤筒右侧壁的上部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ与洗涤筒相连通，连接管Ⅰ上安装有阀门Ⅰ和高压泵Ⅰ，高压泵Ⅰ位于阀门Ⅰ的左下方，水箱位于高压泵Ⅰ的左侧，水箱右侧壁的下部与连接管Ⅰ的下端通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ与水箱相连通，水箱左侧壁的下部与连接管Ⅱ的右端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ与水箱相连通，连接管Ⅱ上自右向左依次安装有高压泵Ⅱ、污水处理装置和阀门Ⅱ，连接管Ⅱ的左端与洗涤筒右侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ与洗涤筒相连通，连接管Ⅱ位于环形固定板的下方，连接管Ⅰ的上端位于环形活动板的上方。

优选地，还包括有固定管、大轴承、环形板、斜出水管、小连接杆、环形托板和三角隔板；固定管的顶部与洗涤筒内顶部的中部通过焊接的方式连接，固定管位于洗涤筒的进料口的正下方，大轴承套在固定管外管壁的下部，大轴承与固定管通过焊接的方式连接，大轴承位于环形板中部的孔内，大轴承外圈的侧壁与环形板内环壁的上部通过焊接的方式连接，环形板的外环壁上径向开有环形凹槽，环形板的环形凹槽与连接管Ⅰ的上端相对应，环形板的底部焊接有若干个斜出水管，斜出水管与环形板的环形凹槽相连通，斜出水管位于环形活动板的上方，斜出水管与滤布相对应，小连接杆、环形托板和三角隔板均位于环形板中部的孔内，小连接杆左右对称式的设置在环形托板的两侧，小连接杆的一端与环形托板的外环壁通过焊接的方式连接，小连接杆的另一端与环形板内环壁的下部通过焊接的方式连接，环形托板的顶部均匀焊接有若干个三角隔板，环形托板位于环形活动板的上方，环形托板位于圆柱的下方，环形托板和三角隔板均与圆柱设置为活动连接。

优选地，还包括有小气缸、小伸缩杆和压板；小气缸位于环形板的下方，小气缸的右侧壁与洗涤筒右内侧壁的上部通过焊接的方式连接，小伸缩杆的上端与小气缸相连接，小伸缩杆的下端与压板顶部的右部通过焊接的方式连接，压板位于环形活动板的上方，压板与环形活动板设置为活动连接。

优选地，上下气缸Ⅰ的缸径设置为20-40mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为0.5-3m，长行程气缸的缸径设置为30-80mm，长行程气缸的行程设置为1-20m，旋转电机的转速设置为800-2000r/min。

工作原理：因为本发明包括有洗涤筒、均匀进撒料装置、送水装置、料斗、上下气缸Ⅰ、挡板、环形固定板、环形活动板和滤布，所以工作人员可以通过上下气缸Ⅰ的上下动作带动挡板进行上下运动，从而通过挡板打开或关闭洗涤筒的进出口，工作人员可以通过洗涤筒的进出口将环形活动板和滤布放入到洗涤筒内的环形固定板上，然后将草酸盐加入到料斗内，再通过均匀进撒料装置将草酸盐均匀撒入到洗涤筒内的滤布上，然后再通过送水装置将水加入到洗涤筒内，从而通过水对滤布上的草酸盐进行过滤清洗，洗涤后的废水通过滤布进入到滤布的下方，然后再通过送水装置将废水取出，对废水处理后再重复利用，然后工作人员通过洗涤筒的进出口将环形活动板内滤布上的洗涤后的草酸盐取出即可。

因为均匀进撒料装置包括有长行程气缸、斜连接杆、旋转电机、挡盘、圆柱和环形挡料板，所以当工作人员将草酸盐加入到料斗内，工作人员可以通过长行程气缸带动旋转电机和挡盘向下进行运动，从而通过洗涤筒的进料口将挡盘和圆柱向下带动到洗涤筒内，此时挡盘和圆柱从环形挡料板内脱离，草酸盐通过环形挡料板上的孔向下通过洗涤筒的进料口进入到洗涤筒内，同时工作人员启动旋转电机带动挡盘和圆柱进行旋转，从而将草酸盐均匀的撒在滤布上，挡盘的顶部设置为锥形，能够防止草酸盐堆积。

因为送水装置包括有连接管Ⅰ、阀门Ⅰ、高压泵Ⅰ、水箱、连接管Ⅱ、高压泵Ⅱ、污水处理装置和阀门Ⅱ，所以工作人员可以先将水加入到水箱内，然后打开阀门Ⅰ，再通过高压泵Ⅰ和连接管Ⅰ将水输送到洗涤筒内，并对滤布上的草酸盐进行过滤洗涤，洗涤后的废水通过滤布流入到洗涤筒内的底部，然后工作人员打开阀门Ⅱ，再启动高压泵Ⅱ，通过连接管Ⅱ将洗涤后废水输送到污水处理装置内进行净化处理，处理后的水通过连接管Ⅱ进入到水箱内。

因为还包括有固定管、大轴承、环形板、斜出水管、小连接杆、环形托板和三角隔板，所以工作人员可以通过长行程气缸带动挡盘和圆柱向下进入到洗涤筒内，并运动到环形托板所在的位置，然后启动旋转电机进行运转，旋转电机通过圆柱带动三角隔板和环形托板进行转动，从而带动小连接杆和斜出水管，以及环形板一起进行转动，连接管Ⅰ输送来的水冲入到环形板的环形凹槽内，并在环形板旋转的同时，通过斜出水管均匀地洒在滤布上，从而对滤布上的草酸盐进行更加均匀的过滤洗涤。

因为还包括有小气缸、小伸缩杆和压板，而且压板与环形活动板设置为活动连接，所以工作人员可以启动小气缸进行动作，小气缸通过小伸缩杆带动压板进行上下运动，可以通过压板将环形活动板紧紧压在环形固定板上，防止环形活动板和滤布发生晃动，影响过滤洗涤效果。

因为上下气缸Ⅰ的缸径设置为20-40mm，上下气缸Ⅰ的行程设置为0.5-3m，长行程气缸的缸径设置为30-80mm，长行程气缸的行程设置为1-20m，所以运行更加平稳，性能安全可靠，旋转电机的转速设置为800-2000r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。

(3)有益效果

本发明所提供的一种用于稀土草酸盐的洗涤装置，通过采用洗涤筒、均匀进撒料装置和送水装置三者相结合的方式，减少了零部件的使用，而且环形活动板和滤布能够方便的从洗涤筒内取出，更换维护简单方便，维护维修成本低，对稀土草酸盐过滤洗涤方便快捷，结构简单，操作方便，容易安装。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的环形挡料板的立体图结构示意图。

图3为本发明的环形板的主视剖视图结构示意图。

图4为本发明的环形托板的立体图结构示意图。

图5为本发明的小气缸的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-洗涤筒，2-均匀进撒料装置，3-送水装置，4-料斗，5-上下气缸Ⅰ，6-挡板，7-环形固定板，8-环形活动板，9-滤布，10-进料口，11-进出口，21-长行程气缸，22-斜连接杆，23-旋转电机，24-挡盘，25-圆柱，26-环形挡料板，31-连接管Ⅰ，32-阀门Ⅰ，33-高压泵Ⅰ，34-水箱，35-连接管Ⅱ，36-高压泵Ⅱ，37-污水处理装置，38-阀门Ⅱ，41-固定管，42-大轴承，43-环形板，44-斜出水管，45-小连接杆，46-环形托板，47-三角隔板，51-小气缸，52-小伸缩杆，53-压板，260-圆孔，430-环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于稀土草酸盐的洗涤装置，如图1-5所示，包括有洗涤筒1、均匀进撒料装置2、送水装置3、料斗4、上下气缸Ⅰ5、挡板6、环形固定板7、环形活动板8和滤布9；洗涤筒1顶部的中部开有进料口10，均匀进撒料装置2位于洗涤筒1的进料口10的正上方，送水装置3位于洗涤筒1的右侧，料斗4的底部与洗涤筒1顶部的中部通过焊接的方式连接，料斗4位于洗涤筒1的进料口10的正上方，料斗4与洗涤筒1相连通，均匀进撒料装置2位于料斗4内，上下气缸Ⅰ5的右侧壁与洗涤筒1左侧壁的上部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ5伸缩杆的下端与挡板6的顶部通过焊接的方式连接，洗涤筒1左侧壁的中部开有进出口11，挡板6位于洗涤筒1的进出口11的左侧，挡板6用于将洗涤筒1的进出口11挡住，环形固定板7位于洗涤筒1内的下部，环形固定板7的外侧壁与洗涤筒1的内侧壁通过焊接的方式连接，环形活动板8位于洗涤筒1内的中部，环形活动板8放置在环形固定板7上，环形活动板8通过洗涤筒1的进出口11进入到洗涤筒1内，滤布9位于环形活动板8中部的孔内，滤布9与环形活动板8的内环侧壁通过螺钉连接的方式连接。

实施例2

一种用于稀土草酸盐的洗涤装置，如图1-5所示，包括有洗涤筒1、均匀进撒料装置2、送水装置3、料斗4、上下气缸Ⅰ5、挡板6、环形固定板7、环形活动板8和滤布9；洗涤筒1顶部的中部开有进料口10，均匀进撒料装置2位于洗涤筒1的进料口10的正上方，送水装置3位于洗涤筒1的右侧，料斗4的底部与洗涤筒1顶部的中部通过焊接的方式连接，料斗4位于洗涤筒1的进料口10的正上方，料斗4与洗涤筒1相连通，均匀进撒料装置2位于料斗4内，上下气缸Ⅰ5的右侧壁与洗涤筒1左侧壁的上部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ5伸缩杆的下端与挡板6的顶部通过焊接的方式连接，洗涤筒1左侧壁的中部开有进出口11，挡板6位于洗涤筒1的进出口11的左侧，挡板6用于将洗涤筒1的进出口11挡住，环形固定板7位于洗涤筒1内的下部，环形固定板7的外侧壁与洗涤筒1的内侧壁通过焊接的方式连接，环形活动板8位于洗涤筒1内的中部，环形活动板8放置在环形固定板7上，环形活动板8通过洗涤筒1的进出口11进入到洗涤筒1内，滤布9位于环形活动板8中部的孔内，滤布9与环形活动板8的内环侧壁通过螺钉连接的方式连接。

均匀进撒料装置2包括有长行程气缸21、斜连接杆22、旋转电机23、挡盘24、圆柱25和环形挡料板26；长行程气缸21位于料斗4内的上部，长行程气缸21的两侧左右对称式设置有斜连接杆22，斜连接杆22的上端与长行程气缸21的侧壁通过焊接的方式连接，斜连接杆22的下端与料斗4内斜壁的上部通过焊接的方式连接，长行程气缸21伸缩杆的下端与旋转电机23的顶部通过螺栓连接的方式连接，挡盘24位于旋转电机23的下方，挡盘24具有锥形顶部，挡盘24顶部的中部与旋转电机23输出轴的下端通过焊接的方式连接，挡盘24的外圆周侧壁上焊接有若干个圆柱25，环形挡料板26位于料斗4的内底部，环形挡料板26的外环侧壁与料斗4的内侧壁通过焊接的方式连接，环形挡料板26位于洗涤筒1的进料口10的正上方，环形挡料板26上开有若干个圆孔260，挡盘24与环形挡料板26中部的孔相匹配，挡盘24与环形挡料板26相配合，挡盘24与环形挡料板26设置为活动连接，圆柱25与环形挡料板26的圆孔260相对应，圆柱25与环形挡料板26的圆孔260相配合，圆柱25与环形挡料板26设置为活动连接，旋转电机23向下通过环形挡料板26中部的孔后，再通过洗涤筒1的进料口10进入到洗涤筒1内，挡盘24和圆柱25通过洗涤筒1的进料口10进入到洗涤筒1内。

实施例3

一种用于稀土草酸盐的洗涤装置，如图1-5所示，包括有洗涤筒1、均匀进撒料装置2、送水装置3、料斗4、上下气缸Ⅰ5、挡板6、环形固定板7、环形活动板8和滤布9；洗涤筒1顶部的中部开有进料口10，均匀进撒料装置2位于洗涤筒1的进料口10的正上方，送水装置3位于洗涤筒1的右侧，料斗4的底部与洗涤筒1顶部的中部通过焊接的方式连接，料斗4位于洗涤筒1的进料口10的正上方，料斗4与洗涤筒1相连通，均匀进撒料装置2位于料斗4内，上下气缸Ⅰ5的右侧壁与洗涤筒1左侧壁的上部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ5伸缩杆的下端与挡板6的顶部通过焊接的方式连接，洗涤筒1左侧壁的中部开有进出口11，挡板6位于洗涤筒1的进出口11的左侧，挡板6用于将洗涤筒1的进出口11挡住，环形固定板7位于洗涤筒1内的下部，环形固定板7的外侧壁与洗涤筒1的内侧壁通过焊接的方式连接，环形活动板8位于洗涤筒1内的中部，环形活动板8放置在环形固定板7上，环形活动板8通过洗涤筒1的进出口11进入到洗涤筒1内，滤布9位于环形活动板8中部的孔内，滤布9与环形活动板8的内环侧壁通过螺钉连接的方式连接。

均匀进撒料装置2包括有长行程气缸21、斜连接杆22、旋转电机23、挡盘24、圆柱25和环形挡料板26；长行程气缸21位于料斗4内的上部，长行程气缸21的两侧左右对称式设置有斜连接杆22，斜连接杆22的上端与长行程气缸21的侧壁通过焊接的方式连接，斜连接杆22的下端与料斗4内斜壁的上部通过焊接的方式连接，长行程气缸21伸缩杆的下端与旋转电机23的顶部通过螺栓连接的方式连接，挡盘24位于旋转电机23的下方，挡盘24具有锥形顶部，挡盘24顶部的中部与旋转电机23输出轴的下端通过焊接的方式连接，挡盘24的外圆周侧壁上焊接有若干个圆柱25，环形挡料板26位于料斗4的内底部，环形挡料板26的外环侧壁与料斗4的内侧壁通过焊接的方式连接，环形挡料板26位于洗涤筒1的进料口10的正上方，环形挡料板26上开有若干个圆孔260，挡盘24与环形挡料板26中部的孔相匹配，挡盘24与环形挡料板26相配合，挡盘24与环形挡料板26设置为活动连接，圆柱25与环形挡料板26的圆孔260相对应，圆柱25与环形挡料板26的圆孔260相配合，圆柱25与环形挡料板26设置为活动连接，旋转电机23向下通过环形挡料板26中部的孔后，再通过洗涤筒1的进料口10进入到洗涤筒1内，挡盘24和圆柱25通过洗涤筒1的进料口10进入到洗涤筒1内。

送水装置3包括有连接管Ⅰ31、阀门Ⅰ32、高压泵Ⅰ33、水箱34、连接管Ⅱ35、高压泵Ⅱ36、污水处理装置37和阀门Ⅱ38；连接管Ⅰ31的上端与洗涤筒1右侧壁的上部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ31与洗涤筒1相连通，连接管Ⅰ31上安装有阀门Ⅰ32和高压泵Ⅰ33，高压泵Ⅰ33位于阀门Ⅰ32的左下方，水箱34位于高压泵Ⅰ33的左侧，水箱34右侧壁的下部与连接管Ⅰ31的下端通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ31与水箱34相连通，水箱34左侧壁的下部与连接管Ⅱ35的右端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ35与水箱34相连通，连接管Ⅱ35上自右向左依次安装有高压泵Ⅱ36、污水处理装置37和阀门Ⅱ38，连接管Ⅱ35的左端与洗涤筒1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ35与洗涤筒1相连通，连接管Ⅱ35位于环形固定板7的下方，连接管Ⅰ31的上端位于环形活动板8的上方。

实施例4

一种用于稀土草酸盐的洗涤装置，如图1-5所示，包括有洗涤筒1、均匀进撒料装置2、送水装置3、料斗4、上下气缸Ⅰ5、挡板6、环形固定板7、环形活动板8和滤布9；洗涤筒1顶部的中部开有进料口10，均匀进撒料装置2位于洗涤筒1的进料口10的正上方，送水装置3位于洗涤筒1的右侧，料斗4的底部与洗涤筒1顶部的中部通过焊接的方式连接，料斗4位于洗涤筒1的进料口10的正上方，料斗4与洗涤筒1相连通，均匀进撒料装置2位于料斗4内，上下气缸Ⅰ5的右侧壁与洗涤筒1左侧壁的上部通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅰ5伸缩杆的下端与挡板6的顶部通过焊接的方式连接，洗涤筒1左侧壁的中部开有进出口11，挡板6位于洗涤筒1的进出口11的左侧，挡板6用于将洗涤筒1的进出口11挡住，环形固定板7位于洗涤筒1内的下部，环形固定板7的外侧壁与洗涤筒1的内侧壁通过焊接的方式连接，环形活动板8位于洗涤筒1内的中部，环形活动板8放置在环形固定板7上，环形活动板8通过洗涤筒1的进出口11进入到洗涤筒1内，滤布9位于环形活动板8中部的孔内，滤布9与环形活动板8的内环侧壁通过螺钉连接的方式连接。

均匀进撒料装置2包括有长行程气缸21、斜连接杆22、旋转电机23、挡盘24、圆柱25和环形挡料板26；长行程气缸21位于料斗4内的上部，长行程气缸21的两侧左右对称式设置有斜连接杆22，斜连接杆22的上端与长行程气缸21的侧壁通过焊接的方式连接，斜连接杆22的下端与料斗4内斜壁的上部通过焊接的方式连接，长行程气缸21伸缩杆的下端与旋转电机23的顶部通过螺栓连接的方式连接，挡盘24位于旋转电机23的下方，挡盘24具有锥形顶部，挡盘24顶部的中部与旋转电机23输出轴的下端通过焊接的方式连接，挡盘24的外圆周侧壁上焊接有若干个圆柱25，环形挡料板26位于料斗4的内底部，环形挡料板26的外环侧壁与料斗4的内侧壁通过焊接的方式连接，环形挡料板26位于洗涤筒1的进料口10的正上方，环形挡料板26上开有若干个圆孔260，挡盘24与环形挡料板26中部的孔相匹配，挡盘24与环形挡料板26相配合，挡盘24与环形挡料板26设置为活动连接，圆柱25与环形挡料板26的圆孔260相对应，圆柱25与环形挡料板26的圆孔260相配合，圆柱25与环形挡料板26设置为活动连接，旋转电机23向下通过环形挡料板26中部的孔后，再通过洗涤筒1的进料口10进入到洗涤筒1内，挡盘24和圆柱25通过洗涤筒1的进料口10进入到洗涤筒1内。

送水装置3包括有连接管Ⅰ31、阀门Ⅰ32、高压泵Ⅰ33、水箱34、连接管Ⅱ35、高压泵Ⅱ36、污水处理装置37和阀门Ⅱ38；连接管Ⅰ31的上端与洗涤筒1右侧壁的上部通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ31与洗涤筒1相连通，连接管Ⅰ31上安装有阀门Ⅰ32和高压泵Ⅰ33，高压泵Ⅰ33位于阀门Ⅰ32的左下方，水箱34位于高压泵Ⅰ33的左侧，水箱34右侧壁的下部与连接管Ⅰ31的下端通过焊接的方式连接，连接管Ⅰ31与水箱34相连通，水箱34左侧壁的下部与连接管Ⅱ35的右端通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ35与水箱34相连通，连接管Ⅱ35上自右向左依次安装有高压泵Ⅱ36、污水处理装置37和阀门Ⅱ38，连接管Ⅱ35的左端与洗涤筒1右侧壁的下部通过焊接的方式连接，连接管Ⅱ35与洗涤筒1相连通，连接管Ⅱ35位于环形固定板7的下方，连接管Ⅰ31的上端位于环形活动板8的上方。

还包括有固定管41、大轴承42、环形板43、斜出水管44、小连接杆45、环形托板46和三角隔板47；固定管41的顶部与洗涤筒1内顶部的中部通过焊接的方式连接，固定管41位于洗涤筒1的进料口10的正下方，大轴承42套在固定管41外管壁的下部，大轴承42与固定管41通过焊接的方式连接，大轴承42位于环形板43中部的孔内，大轴承42外圈的侧壁与环形板43内环壁的上部通过焊接的方式连接，环形板43的外环壁上径向开有环形凹槽430，环形板43的环形凹槽430与连接管Ⅰ31的上端相对应，环形板43的底部焊接有若干个斜出水管44，斜出水管44与环形板43的环形凹槽430相连通，斜出水管44位于环形活动板8的上方，斜出水管44与滤布9相对应，小连接杆45、环形托板46和三角隔板47均位于环形板43中部的孔内，小连接杆45左右对称式的设置在环形托板46的两侧，小连接杆45的一端与环形托板46的外环壁通过焊接的方式连接，小连接杆45的另一端与环形板43内环壁的下部通过焊接的方式连接，环形托板46的顶部均匀焊接有若干个三角隔板47，环形托板46位于环形活动板8的上方，环形托板46位于圆柱25的下方，环形托板46和三角隔板47均与圆柱25设置为活动连接。

还包括有小气缸51、小伸缩杆52和压板53；小气缸51位于环形板43的下方，小气缸51的右侧壁与洗涤筒1右内侧壁的上部通过焊接的方式连接，小伸缩杆52的上端与小气缸51相连接，小伸缩杆52的下端与压板53顶部的右部通过焊接的方式连接，压板53位于环形活动板8的上方，压板53与环形活动板8设置为活动连接。

上下气缸Ⅰ5的缸径设置为20-40mm，上下气缸Ⅰ5的行程设置为0.5-3m，长行程气缸21的缸径设置为30-80mm，长行程气缸21的行程设置为1-20m，旋转电机23的转速设置为800-2000r/min。

工作原理：因为本发明包括有洗涤筒1、均匀进撒料装置2、送水装置3、料斗4、上下气缸Ⅰ5、挡板6、环形固定板7、环形活动板8和滤布9，所以工作人员可以通过上下气缸Ⅰ5的上下动作带动挡板6进行上下运动，从而通过挡板6打开或关闭洗涤筒1的进出口11，工作人员可以通过洗涤筒1的进出口11将环形活动板8和滤布9放入到洗涤筒1内的环形固定板7上，然后将草酸盐加入到料斗4内，再通过均匀进撒料装置2将草酸盐均匀撒入到洗涤筒1内的滤布9上，然后再通过送水装置3将水加入到洗涤筒1内，从而通过水对滤布9上的草酸盐进行过滤清洗，洗涤后的废水通过滤布9进入到滤布9的下方，然后再通过送水装置3将废水取出，对废水处理后再重复利用，然后工作人员通过洗涤筒1的进出口11将环形活动板8内滤布9上的洗涤后的草酸盐取出即可。

因为均匀进撒料装置2包括有长行程气缸21、斜连接杆22、旋转电机23、挡盘24、圆柱25和环形挡料板26，所以当工作人员将草酸盐加入到料斗4内，工作人员可以通过长行程气缸21带动旋转电机23和挡盘24向下进行运动，从而通过洗涤筒1的进料口10将挡盘24和圆柱25向下带动到洗涤筒1内，此时挡盘24和圆柱25从环形挡料板26内脱离，草酸盐通过环形挡料板26上的孔向下通过洗涤筒1的进料口10进入到洗涤筒1内，同时工作人员启动旋转电机23带动挡盘24和圆柱25进行旋转，从而将草酸盐均匀的撒在滤布9上，挡盘24的顶部设置为锥形，能够防止草酸盐堆积。

因为送水装置3包括有连接管Ⅰ31、阀门Ⅰ32、高压泵Ⅰ33、水箱34、连接管Ⅱ35、高压泵Ⅱ36、污水处理装置37和阀门Ⅱ38，所以工作人员可以先将水加入到水箱34内，然后打开阀门Ⅰ32，再通过高压泵Ⅰ33和连接管Ⅰ31将水输送到洗涤筒1内，并对滤布9上的草酸盐进行过滤洗涤，洗涤后的废水通过滤布9流入到洗涤筒1内的底部，然后工作人员打开阀门Ⅱ38，再启动高压泵Ⅱ36，通过连接管Ⅱ35将洗涤后废水输送到污水处理装置37内进行净化处理，处理后的水通过连接管Ⅱ35进入到水箱34内。

因为还包括有固定管41、大轴承42、环形板43、斜出水管44、小连接杆45、环形托板46和三角隔板47，所以工作人员可以通过长行程气缸21带动挡盘24和圆柱25向下进入到洗涤筒1内，并运动到环形托板46所在的位置，然后启动旋转电机23进行运转，旋转电机23通过圆柱25带动三角隔板47和环形托板46进行转动，从而带动小连接杆45和斜出水管44，以及环形板43一起进行转动，连接管Ⅰ31输送来的水冲入到环形板43的环形凹槽430内，并在环形板43旋转的同时，通过斜出水管44均匀地洒在滤布9上，从而对滤布9上的草酸盐进行更加均匀的过滤洗涤。

因为还包括有小气缸51、小伸缩杆52和压板53，而且压板53与环形活动板8设置为活动连接，所以工作人员可以启动小气缸51进行动作，小气缸51通过小伸缩杆52带动压板53进行上下运动，可以通过压板53将环形活动板8紧紧压在环形固定板7上，防止环形活动板8和滤布9发生晃动，影响过滤洗涤效果。

因为上下气缸Ⅰ5的缸径设置为20-40mm，上下气缸Ⅰ5的行程设置为0.5-3m，长行程气缸21的缸径设置为30-80mm，长行程气缸21的行程设置为1-20m，所以运行更加平稳，性能安全可靠，旋转电机23的转速设置为800-2000r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。