护栏打磨装置的制作方法

本发明属于打磨设备技术领域，具体公开了一种护栏打磨装置。

背景技术：

护栏，广泛安装于道路、桥梁、住宅、商业区、公共场所，如物流通道两侧、生产设备周边、建筑墙、门的两侧及货台边沿等等，主要是对人身安全及设备设施的保护与防护。护栏常用钢材制成，如：不锈钢、圆钢管、方钢管或压型钢板等。

当前消费者对于护栏的外观需求越来越多样，越来越多的护栏出现了许多管件，管件生产完成后其表面存在大量的毛刺都需要进行打磨处理，当前的管件的打磨设备每次打磨只能对单个管件进行打磨，加工效率低下，无法满足现在的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在提供一种护栏打磨装置，可同时对多个工件进行打磨，提高打磨效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种护栏打磨装置，包括底座，所述底座的一端固定连接有立柱，所述立柱的侧壁设有支板，所述支板上固定设有电机，电机的输出轴穿过立柱，电机的输出轴上还固定连接有打磨筒，所述打磨筒表面设有磨砂层；所述底座远离立柱的一端固定设有立板，所述立板的中部设有圆形通孔，所述通孔的内壁设有一圈环槽，通孔中设有转盘，所述环槽内部均匀分布有滚珠，所述转盘可在滚珠作用下在通孔中转动，所述转盘面对立柱的一侧均匀设置有若干呈圆周分布的支杆，所述支杆可将打磨筒包裹，且圆周分布的支杆的轴心与电机输出轴的轴心重合，所述立柱上开设有与支杆配合的进料口；打磨头下方设有固定安装在底座上的刮片。

本基础方案的工作原理和效果在于：底座的一端固定连接有立柱，立柱的侧壁设有支板，支板上固定设有电机，电机的输出轴穿过立柱，电机的输出轴上还固定连接有打磨筒，打磨筒上设有磨砂层，电机转动，可带动电机的输出轴转动，输出轴转动可带动套在输出轴上的打磨筒一起转动，打磨筒转动时便会驱使磨砂层对与之接触的待打磨管件进行打磨。底座远离立柱的一端固定设有立板，立板的中部设有圆形通孔，通孔的内壁设有一圈环槽，环槽内部均匀分布有滚珠，转盘可在滚珠作用下在通孔中转动，转盘面对立柱的一侧均匀设置有若干呈圆周分布的支杆，立柱上开设有与支杆配合的进料口，通过进料口可将需要打磨的管件推到支杆上，每个支杆上都可以放置需要被打磨的管件，打磨筒的磨砂层与待打磨的管件的外壁相抵，电机带动打磨筒转动的时候，打磨筒的磨砂层就会对管件进行打磨，管件在受到摩擦力的同时也会沿支杆转动，进而使得磨砂层能够对管件的整个圆周都能进行打磨，使得打磨的质量更好。而且每个支杆上的管件都能被打磨到，即同时实现了对多个工件的打磨，显著提高了打磨的速度和效率。打磨头下方设有固定安装在底座上的刮片，刮片与待打磨的管件的外壁相抵，在打磨的时候，刮片可以将管件的外壁上打磨的残留物进行刮拭，帮助残留物从管件上脱落，提高打磨质量。

进一步，底座上设有用于装载打磨残留物的收集腔，统一收集打磨残留物，防止污染环境。

进一步，刮片为高碳钢制作的刮片，高碳钢强度高，不易破损，可延长使用寿命。

进一步，环槽中涂抹有乳化的黄油，减少转盘和立板的摩擦，延长使用寿命。

进一步，打磨筒靠近立板的一侧设有一段外螺纹，打磨筒上套设有推块，推块上还设有能与外螺纹配合的内螺纹；外螺纹与立板之间设有固定安装在打磨筒上的圆板，圆板和推块之间设有弹簧，弹簧一端与圆板固定连接，另一端与推块相抵；电机驱动打磨筒正转时，由于推块与管件相接触，管件与推块之间的摩擦作用使得推块与打磨筒的转速不一致，使得推块向圆板的一侧移动，离开外螺纹套设在打磨筒上；当需要更换打磨管件的时候，操作电机反转，此时圆板上的弹簧对推块施加推力，推块的从新进入靠近外螺纹，此时推块在弹簧推力配合内、外螺纹的驱动下沿向立柱的一侧移动，进而将打磨完成的管件推出立杆，并且沿进料口离开立柱，此时便可更换新的管件，此方法只需要操作电机正反转便能够自动退料，提高了生产加工的效率，不需要工作人员手动搬运管件离开打磨设备，减少了工作人员的工作强度，而且方便快捷。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中立板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、立柱2、立板3、转盘4、滚球5、支杆6、支板7、电机8、打磨筒9、刮片10、收集腔11、管件12、推块13、圆板14。

实施例基本如附图1、图2示：

护栏打磨装置，包括底座1，底座1上设有用于装载打磨残留物的收集腔11；底座1的左端固定连接有立柱2，立柱2的侧壁设有支板7，支板7上固定设有电机8，电机8的输出轴穿过立柱2，电机8的输出轴上还固定连接有打磨筒9，打磨筒9表面设有磨砂层；底座右端固定连接有立板3，立板3的中部设有圆形通孔，通孔的内壁设有一圈环槽，通孔中设有转盘4，环槽内部均匀分布有滚珠，转盘4可在滚珠作用下在通孔中转动，转盘4面对立柱2的一侧均匀设置有若干呈圆周分布的支杆6，支杆6可将打磨筒9包裹；立柱2上开设有与支杆6配合的进料口；打磨头下方设有固定安装在底座1上的高碳钢制作的刮片10，打磨筒9靠近立板3的一侧设有一段外螺纹，打磨筒9上套设有推块13，推块13上还设有能与外螺纹配合的内螺纹；外螺纹与立板3之间设有固定安装在打磨筒9上的圆板14，圆板14和推块13之间设有弹簧，弹簧右端与圆板14固定连接，弹簧左端与推块13相抵。

具体工作过程及其效果：通过进料口将需要打磨的管件推到支杆上，每个支杆上都放置需要被打磨的管件12，使得支杆6上套有的管件12将打磨筒9包裹住，驱动电机8正向转动，可带动电机8的输出轴转动，输出轴转动可带动套在输出轴上的打磨筒9一起转动；打磨筒9的磨砂层就会对管件进行打磨，管件12在受到摩擦力的同时也会沿支杆6转动，进而使得磨砂层能够对管件的整个圆周都能进行打磨，使得打磨的质量更好。而且每个支杆6上的管件都能被打磨到，即同时实现了对多个工件的打磨，显著提高了打磨的速度和效率。打磨头下方设有固定安装在底座1上的刮片10，刮片10与待打磨的管件12的外壁相抵，在打磨的时候，刮片10可以将管件12的外壁上打磨的残留物进行刮拭，帮助残留物从管件上脱落，提高打磨质量。底座1上设有用于装载打磨残留物的收集腔11，统一收集打磨残留物，防止污染环境。电机8驱动打磨筒9正转时，由于推块13与管件12相接触，管件12与推块13之间的摩擦作用使得推块13与打磨筒9的转速不一致，使得推块13向圆板14的一侧移动，离开外螺纹套设在打磨筒9上；当需要更换打磨管件12的时候，操作电机8反转，此时圆板14上的弹簧对推块13施加推力，推块13的从新进入靠近外螺纹，此时推块13在弹簧推力配合内、外螺纹的驱动下沿向立柱2的一侧移动，进而将打磨完成的管件12推出立杆，并且沿进料口离开立柱2，此时便可更换新的管件12，此方法只需要操作电机8正反转便能够自动退料，提高了生产加工的效率，不需要工作人员手动搬运管件12离开打磨设备，减少了工作人员的工作强度，而且方便快捷。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。