一种金属表面磨屑装置的制作方法

本发明涉及机械设备加工技术领域，尤其涉及一种磨屑装置。

背景技术：

随着我国机械加工技术的快速发展，各种钢制加工成品种类也越来越多，在部分钢制成品的加工焊接前需要进行磨削，磨削利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。

磨削的作用是对钢制成品的表面进行去除铁屑以保证焊接的稳定性和有效性，现有技术对钢制成品进行磨削主要采用手工纱布进行磨削，其费时费力，同时磨削效率也受到限制，而且磨削效果难以得到保证，故而一定程度上也会影响钢制成品的焊接稳定性，适用性较差。

技术实现要素：

本发明意在提供一种金属表面磨屑装置，以克服现有技术中磨削效率低，以及磨削效果差的问题，并且具有能进行定点磨削的优点。

本方案中的一种金属表面磨屑装置，包括夹持装置，还包括支撑台，所述支撑台设有竖直的连接板，所述连接板一侧转动连接有平行于所述连接板的固定板，所述固定板表面设有以所述固定板中心至所述固定板边缘延伸的螺旋轨道，所述螺旋轨道的中心和所述固定板的中心同心设置，所述螺旋轨道表面设有从动啮合部，所述螺旋轨道套接有滑块，所述螺旋轨道两端可拆卸连接有挡块，所述滑块内设有分布在所述螺旋轨道两侧的若干主动轮，所述主动轮设有与所述从动啮合部相啮合的主动啮合部，所述主动轮设有转轴，所述转轴连接有电机；所述滑块连接有远离所述滑块的磨削装置。

本方案的工作原理为：通过夹持装置将需要磨削的金属板材固定后，将用于驱动磨削装置运转的电机以及设置在滑块内用于驱动主动轮转动的电机通电运转，主动轮通过主动啮合部在与从动啮合部啮合传动的过程中，滑块沿着螺旋轨道呈螺旋的运动，同时滑块上的磨削装置在电机的驱动下对待磨削的金属板材表面进行磨削；当金属板材表面只有特定点需要磨削时，此时，在金属板材表面测量出特定磨削点与螺旋轨道中轴线的距离，并记录此距离数值，将滑块内用于驱动主动轮转动的电机通电运转，将滑块运动到距螺旋轨道中轴线的间距等于测量数值，此时关闭滑块内用于驱动主动轮转动的电机，将滑块固定在螺旋轨道上，然后将固定板在连接板上转动，使得滑块运动到需要打磨的指定位置，然后在磨削装置的作用下对需要磨削的地方进行定点磨削，直至磨削完毕，关闭电机。

上述技术方案与现有技术相比的优点在于：通过设置可以转动的固定板，并在固定板上设置螺旋轨道，以及在螺旋轨道上设置可以移动的滑块，不仅磨削效率高、磨削效果好，而且具有能对金属板材进行定点磨削的优点。

进一步优化，所述磨削装置包括支撑箱，支撑箱内固定设有电机，电机通过联轴器连接有穿过支撑箱的转动杆，转动杆端部连接有垂直于转动杆的磨削砂轮，有利于电机的固定以及有利于将电机的动力稳定的传递至磨削砂轮。

进一步优化，所述磨削砂轮与所述箱体之间设有套接在所述转动杆上的弹簧，由于弹簧具有弹性行程，有利于磨削砂轮在弹簧的作用下起到缓冲的作用，并且保持将磨削砂轮向外推出的状态，有利于磨削砂轮与待磨削的金属板材相紧靠。

进一步优化，所述固定板表面设有尺寸刻度线，有利于根据需要及时调整滑块在螺旋轨道上的位置。

进一步优化，所述挡块的横截面积大于所述螺旋轨道的横截面积，有利于防止滑块在运动过程中从螺旋轨道的两端滚出，进一步的将滑块限制在螺旋轨道上。

进一步优化，所述从动啮合部为齿条状，有利于主动轮在螺旋轨道上连续的啮合传动。

附图说明

图1为本发明一种金属表面磨屑装置的示意图；

图2为本发明一种金属表面磨屑装置的工作状态示意图；

图3为本发明一种金属表面磨屑装置中滑块与螺旋轨道连接的剖视示意图；

图4为本发明一种金属表面磨屑装置中的磨削装置示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、连接板2、固定板3、螺旋轨道4、从动啮合部401、滑块5、挡块6、主动轮7、主动啮合部701、转轴702、支撑箱8、联轴器9、转动杆10、弹簧11、磨削砂轮12、金属板材13、上夹持块14、下夹持块15、液压伸缩缸16、卡槽17。

实施例基本如附图1～附图4所示：一种金属表面磨屑装置，包括夹持装置、支撑台1，所述支撑台1设有竖直的连接板2，所述连接板2一侧转动连接有平行于所述连接板2的固定板3，所述固定板3表面设有以所述固定板3中心至所述固定板3边缘延伸的螺旋轨道4，所述螺旋轨道4的中心和所述固定板3的中心同心设置，所述螺旋轨道4表面设有从动啮合部401，所述螺旋轨道4套接有滑块5，所述螺旋轨道4两端可拆卸连接有挡块6，所述滑块5内设有分布在所述螺旋轨道4两侧的若干主动轮7，所述主动轮7设有与所述从动啮合部401相啮合的主动啮合部701，所述主动轮7设有转轴702，所述转轴702连接有电机；所述滑块5连接有远离所述滑块5的磨削装置。所述磨削装置包括支撑箱8，支撑箱8内固定设有电机，电机通过联轴器9连接有穿过支撑箱8的转动杆10，转动杆10端部连接有垂直于转动杆10的磨削砂轮12。所述磨削砂轮12与所述箱体之间设有套接在所述转动杆10上的弹簧11。所述固定板3表面设有尺寸刻度线。所述挡块6的横截面积大于所述螺旋轨道4的横截面积。所述从动啮合部401为齿条状。所述夹持装置包括呈对称设置的上夹持块14和下夹持块15，所述上夹持块14与所述下夹持块15通过液压伸缩缸16连接，所述上夹持块14和所述下夹持块15均设有卡槽17。

本发明的具体实施方式如下：将带磨削的金属板材13两端放入卡槽17中，操作液压伸缩缸16将上夹持块14和下夹持块15相向运动，将金属板材13固定在卡槽17中，然后将用于驱动磨削装置运转的电机以及设置在滑块5内用于驱动主动轮7转动的电机通电运转，主动轮7通过主动啮合部701在与从动啮合部401啮合传动的过程中，滑块5沿着螺旋轨道4呈螺旋的运动，同时滑块5上的磨削装置在电机的驱动下对待磨削的金属板材13表面进行磨削，由于螺旋轨道4是螺旋分布，所以会沿着螺旋轨道4呈螺旋的轨迹对金属板材13表面进行全方位的磨削处理。当金属板材13表面只有特定点需要磨削时，此时，在金属板材13表面测量出特定磨削点与螺旋轨道4中轴线的距离，并记录次此距离数值，作滑块5内用于驱动主动轮7转动的电机通电运转，根据固定板3表面设有的尺寸刻度线，将滑块5运动到距螺旋轨道4中轴线的间距等于测量数值，此时关闭滑块5内用于驱动主动轮7转动的电机，将滑块5固定在螺旋轨道4上，然后将固定板3在连接板2上转动，使得滑块5运动到需要打磨的指定位置，然后，在磨削装置的作用下对需要磨削的特定磨削点进行定点磨削，直至磨削完毕，关闭电机。

在本实施例中，所述磨削砂轮12与所述箱体8之间设有套接在所述转动杆10上的弹簧11，由于弹簧11具有弹性行程，有利于磨削砂轮12在弹簧11的作用下起到缓冲的作用，并且弹簧11保持将磨削砂轮12向外推出的状态，有利于磨削砂轮12与待磨削的金属板材13表面相紧靠；所述螺旋轨道4两端的挡块6的横截面积大于所述螺旋轨道4的横截面积，有利于防止滑块5在运动过程中从螺旋轨道4的两端滚出，进一步的将滑块5限制在螺旋轨道4上。

重复上述技术方案进行下一个金属板材13表面的磨削，直至所有金属板材13磨削完毕。

本发明的优点在于：通过设置固定板3，在固定板3上设置螺旋轨道4的结构，以及在螺旋轨道4上设置可以移动的滑块5，滑块5连接有磨削装置，不仅磨削效率高、磨削效果好，而且具有能对金属板材13表面进行定点磨削的优点。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。