本发明涉及一种中频炉新炉烘炉方法，特别是一种涉及冶炼行业领域的中频炉新炉烘炉方法。
背景技术：
在现有技术中，中频炉新炉烘炉普遍采用直接通电进行烘炉，其存在升温过程过快至炉衬中水汽排出不完全从而直接影响炉衬使用寿命的问题。且烘炉时间长，一般都在10h以上，导致能耗高。因此，现有技术中还没有一种可以大大缩短烘炉时间，并且可以对刚打结的炉衬进行有效保护作用，大幅延长炉衬使用寿命，显著降低能耗，大大减少生产成本的中频炉新炉烘炉方法。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供了一种可以大大缩短烘炉时间，并且可以对刚打结的炉衬进行有效保护作用，大幅延长炉衬使用寿命，显著降低能耗，大大减少生产成本的中频炉新炉烘炉方法。
本发明为解决上述问题所采用的中频炉新炉烘炉方法，包括以下几个步骤：
A、在新炉炉衬打结好后，于炉低放入钢碳，并让其自然完全燃烧；
B、待钢碳燃烧完全后再在炉中放入直径小于20cm的小块含铁轻薄料，然后对新炉通电升温，至第一次倒渣时结束通电；
C、第一次倒渣完毕后，注入液态钢水，使新炉升温至1650～1700℃，并保温30分钟；
D、摇炉出钢。
进一步的是，在A步骤中放入碳钢的质量为0.5吨至1吨。
进一步的是，所述小块含铁轻薄料的质量小于10kg，厚度小于1cm。
进一步的是，在C步骤中注入液态钢水的温度1400℃～1550℃。
本发明的有益效果是：本申请采用钢碳燃烧对新炉进行预热，可促使新打结炉衬表面水分蒸发，炉衬产生一定的初始强度，起到保护作用。本申请采用直接注入液态钢水的方法可有效缩短保温时间，从而节约能耗。本申请采用小块轻薄含铁物料可有效保护炉衬不受撞击产生缺损，同时，轻薄料熔炼时间短可降低能耗，提高新炉的寿命。
具体实施方式
本申请的中频炉新炉烘炉方法，包括以下几个步骤：
A、在新炉炉衬打结好后，于炉低放入钢碳，并让其自然完全燃烧；本申请采用钢碳燃烧对新炉进行预热，可促使新打结炉衬表面水分蒸发，炉衬产生一定的初始强度，起到保护作用。
B、待钢碳燃烧完全后再在炉中放入直径小于20cm的小块含铁轻薄料，然后对新炉通电升温，至第一次倒渣时结束通电；本申请采用小块轻薄含铁物料可有效保护炉衬不受撞击产生缺损，同时，轻薄料熔炼时间短可降低能耗，提高新炉的寿命。
C、第一次倒渣完毕后，注入液态钢水，使新炉升温至1650～1700℃，并保温30分钟；本申请采用直接注入液态钢水的方法可有效缩短保温时间，从而节约能耗。
D、摇炉出钢。
在A步骤中放入碳钢的质量为0.5吨至1吨。为了使新打结炉衬表面水分充分蒸发，并保证钢碳能够快速完全燃烧，放入碳钢的质量限制在0.5吨至1吨。
为了在缩短烘炉时间的同时，有效保护炉，提高新炉使用寿命本申请中衬小块含铁轻薄料的质量小于10kg，厚度小于1cm。
在保证烘炉效果的前提下为了进一步缩短保温时间节约能耗，延长炉衬使用寿命，在C步骤中注入液态钢水的温度1400℃～1550℃。
以下为本申请的三个实施例。
实施例1：
按照实际时间，中频炉新炉烘炉过程如下：
1、20:00 炉低加入钢碳0.5吨；
2、21:20 钢碳燃烧完全；
3、21:25 加入小块轻薄含铁物料，通电加热；
4、22:30 待轻薄料熔化后倒渣；
5、22:45 注入液态钢水，继续通电升温至1650～1700℃保温30min；
6、23:15 摇炉出钢，烘炉完成。
实施例2：
按照实际时间，中频炉新炉烘炉过程如下：
1、20:00 炉低加入钢碳0.8吨；
2、21:40 钢碳燃烧完全；
3、21:45 加入小块轻薄含铁物料，通电加热；
4、22:50 待轻薄料熔化后倒渣；
5、22:55 注入液态钢水，继续通电升温至1650～1700℃保温30min；
6、23:25 摇炉出钢，烘炉完成。
实施例3：
按照实际时间，中频炉新炉烘炉过程如下：
1、20:00 炉低加入钢碳1吨；
2、22:00 钢碳燃烧完全；
3、22:05 加入小块轻薄含铁物料，通电加热；
4、23:10 待轻薄料熔化后倒渣；
5、24:00 注入液态钢水，继续通电升温至1650～1700℃保温30min；
6、24:30 摇炉出钢，烘炉完成。
采用本发明方法进行烘炉，可有效缩短烘炉时间至4.5h以内，同时，对刚打结的炉衬起到明显的保护作用，大幅延长炉衬使用寿命，经济效益显著。