用于连接器外壳加工的水冷型火花机修边设备的制作方法

本实用新型涉及一种修边工具，尤其是用于连接器外壳加工的水冷型火花机修边设备。

背景技术：

压铸件由于模具的限制，其边缘必定存在不规则凸起，故需要对其进行修边。部分压铸件采用火花机进行修边，现有的火花机一般采用工作液进行冷却，使得火花热熔出来的金属冷凝成微粒并随着工作液漂走。采用工作液的缺点在于：工作液一般为煤油或者乳化液，煤油遇到明火非常容易点燃，不安全；乳化液则不透明，无法看清火花机对工件的加工情况。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种水冷方式的火花机。

本实用新型的技术方案为：

用于连接器外壳加工的水冷型火花机修边设备，包括底座、水槽、工作台和主机，所述底座顶部设置有水槽，所述水槽中央设置工作台，所述工作台上方通过支架悬置有主机，其特征在于：所述水槽底部设置有两个回水管，所述底座内设置有过滤器、循环泵和纯水机，所述回水管连接过滤器，所述过滤器连接循环泵，所述循环泵连接纯水机，所述纯水机通过管道连接喷嘴，所述喷嘴通过支架设置在工作台顶面两侧，使用纯水的理由是：普通的水是导体，容易漏电，而且火花机与待加工产品之间需要有较大的击穿电压，所以必须使用不容易导电的液体，故采用纯水；由于火花机热熔待加工产品后会产生漂浮在水面的金属颗粒(漂浮是因为金属熔融的时候在水中产生大量气泡，金属颗粒里面大部分空间被气泡占据，故漂浮在水面)，所述水槽竖直设置有回收管，所述回收管的顶部设置有若干凸齿，水面的金属颗粒随着水体表面流动而进入回收管，所述回收管底部通过管道连通排水管，所述排水管连接有一个蒸发皿，所述蒸发皿为一个底部设置有电热盘的不锈钢锅，水容易被蒸发而金属颗粒则会留在锅内，达到回收的目的；所述水槽侧壁还设置有补水管道。

进一步地，所述补水管道连接有纯水发生器。

进一步地，所述纯水机与喷嘴之间还设置有储水罐，所述储水罐设置加压装置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过水面和水底分流，将金属回收和工作液回收分开进行，大大提高了效率，且减少了过滤器的过滤耗材的消耗，另外金属颗粒直接通过蒸发去水回收，避免与过滤耗材接触后难以分离，提高了回收效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型回收管的顶部结构示意图。

图中，1、底座；2、回水管；3、过滤器；4、循环泵；5、纯水机；6、喷嘴；7、回收管；8、补水管；11、水槽；12、工作台；13、主机；71、排水管；72、不锈钢锅；73、电热盘；74、凸齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1和2所示，用于连接器外壳加工的水冷型火花机修边设备，包括底座1、水槽11、工作台12和主机13，所述底座1顶部设置有水槽11，所述水槽11中央设置工作台12，所述工作台12上方通过支架悬置有主机13，其特征在于：所述水槽11底部设置有两个回水管2，所述底座1内设置有过滤器3、循环泵4和纯水机5，所述回水管2连接过滤器3，所述过滤器3连接循环泵4，所述循环泵4连接纯水机5，所述纯水机5通过管道连接喷嘴6，所述喷嘴6通过支架设置在工作台12顶面两侧，所述水槽11竖直设置有回收管7，所述回收管7的顶部设置有若干凸齿74，水面的金属颗粒随着水体表面流动而进入回收管7(回收管顶面与水面基本齐平，水位可以通过水位控制器进行稳定控制，均为现有技术，未图示)，所述回收管7底部通过管道连通排水管71，所述排水管71连接有一个蒸发皿，所述蒸发皿为一个底部设置有电热盘73的不锈钢锅72，所述水槽11侧壁还设置有补水管道8。

所述补水管道8连接有纯水发生器(现有技术，未图示)。

所述纯水机5与喷嘴6之间还设置有储水罐，所述储水罐设置加压装置(现有技术，未图示)。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。