一种节能型自动抽料铝水保温罐的制作方法

本实用新型涉及一种保温罐，具体地是指一种节能型自动抽料铝水保温罐。

背景技术：

铝水保温罐是用于将铝水从原料制造厂运送至铸造厂的存储容器，直接输出铝水的方式与输出铝锭的方式相比，能减少金属铝在制成铝锭和将铝锭再次熔融铸造过程中的能量损失。现有的铝水保温罐，因其密封结构较为简易且操作方式较为笨拙，在运输和储存过程中，容易由于剧烈晃动而出现铝水漏出的状况，产生不必要的质量损耗，不利于长距离的铝水输送；在长时间运输过程中铝水温度会降低，保温时间成为难题，铝水温度的降低造成后续高质量使用的困难；现有的铝水保温罐的设计决定了其起重方式较为单一，且不容易控制，大大增加了操作时的劳动强度与难度；现有的铝水保温罐在使用时需要将铝水保温罐倾斜才可将铝水倾倒出，耗费人力和物力的同时对操作人员存在一定危险性。此外，现有的铝水保温管无法让操作者明确其中的铝水量，一方面不利于铝水注入量的控制，另一方面在浇注过程中，不利于掌握铝水的余量，可能会导致浇铸时铝水量不足。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种节能型自动抽料铝水保温罐的设计，其主要目的在于克服现有铝水保温罐密封方式费力，密封效果不佳，不利于长时间运输，不利于起重，不便于铝水的出料，不便于测重等缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种节能型自动抽料铝水保温罐，包括罐体、罐体上盖开设的罐口、与罐口相配的罐口盖、罐口盖顶端开设的出料口、置于罐体内的内胆，罐口盖与罐体上盖连接一转动连接装置，还包括密封罐口的密封装置，所述密封装置包括固定在罐体上盖上的支座、与该支座转动连接的活动杆、固定连接于该活动杆上的螺杆、与该螺杆通过螺纹连接的卡体与转盘以及罐口盖上开设的且与该卡体位置对应的卡口，所述螺杆通过转盘可向下转动将卡体卡紧于卡口中；其特征在于：连接于出料口的抽料机和置于内胆外侧表面的电炉丝；该电炉丝缠绕于罐体内胆外侧，均匀分布在内胆外侧面表面上，电炉丝两端连接于罐体外侧UPS电源接入口；该抽料机有一根进料导管穿过出料口通入内胆底部，该抽料机后端连接一出料导管；该进料导管和该出料导管均为耐高温金属管，该抽料机的泵为液态金属电磁泵。铝水的温度在700摄氏度左右，该进料导管和该出料导管均为耐高温金属管，该耐高温金属管采用600合金制成，具有耐高温抗腐蚀的特点，使用温度在900摄氏度；该抽料机为耐高温抽料机，采用液态金属电磁泵，使用温度在1200摄氏度。

进一步的，所述罐体上还焊接有吊钩和叉脚，该吊钩共有三组，三组吊钩沿轴向间隔分布，每组各有四个吊钩沿罐体周向均布，从上往下分别为，第一组吊钩、第二组吊钩和第三组吊钩；所述叉脚为两根平行的中空矩形立方体金属条，其焊接于罐体底部。

进一步的，所述内胆底部设有的称重传感装置以及设于罐体外壁上的数字显示装置，该称重传感装置用于称量罐内铝水重量，通过与其相连的数字显示装置转换成数字信号显示出来。

进一步的，所述罐口盖底面设有用于密封罐口的耐高温大密封圈。

进一步的，所述出料口与进料导管密封处设有用于密封连接口的耐高温小密封圈。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有产品结构相比，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型采用转动转盘的方式压紧罐口盖，使铝水在长距离转运过程中能够良好密封，操作更为便捷和省力；同时设有耐高温密封圈，进一步加强铝水保温罐的密封性能以及保温效果，减少热量的损失，节约了能源。

2.本实用新型采用电炉丝外接UPS电源保温的方式，使铝水在长时间运输过程中保持温度，保温时间更长；为长时间运输与长时间保存提供可靠性。

3.本实用新型采用顶端设置出料口连接抽料机抽料的方式，将铝水抽离出保温罐而不是起重倾斜倒出，使铝水的出料及后续浇铸更加便捷、省力和安全，节能环保。

4.本实用新型还通过均匀布置吊钩和设置叉脚结构，使该铝水保温罐能够采用悬吊和叉车两种方式起重，且使起重更加平稳、便捷，同时还增设了位于罐体上部的向上吊钩，便于开启罐体上盖，以及位于罐体下部的向下吊钩，提高该铝水保温罐在运输过程中的稳定性。

5.本实用新型还通过安装称重传感装置以及数字显示装置，将罐内铝水的重力通过数字的形式显示出来，便于铝水注入量的称量，也便于在浇铸过程的铝水余量的控制，以免产生余量不足的情况。

附图说明

图1为本实用新型主视方向示意图。

图2为本实用新型罐体立体示意图。

图3为本实用新型罐体剖视示意图。

图1~图3中：1罐体上盖，2罐口，3罐口盖，4把手，5罐体，6出料口，7转盘，8卡体，9螺杆，10活动杆，11支座，12第一组吊钩，13第二组吊钩，14第三组吊钩，15数字显示装置，16 UPS电源接入口，17叉脚，18卡口，19转动连接装置，20进料导管，21抽料机，22出料导管，23内胆，24重力传感装置，25电炉丝，26耐高温密大封圈，27耐高温密小封圈。

具体实施方式

下面参照附图1~图3说明本实用新型的具体实施方式。

参照附图1~图3,一种节能型自动抽料铝水保温罐，包括罐体5、罐体上盖1开设的罐口2、与罐口2相配的罐口盖3、罐口盖3顶端开设的出料口6、置于罐体5内的内胆23。该罐口盖3一端与罐体上盖1连接一转动连接装置19，还包括密封罐口2的密封装置。该罐口盖3的一端与罐体上盖1上连接着转动连接装置19，另一端通过该密封装置与该罐体上盖1密封连接。该密封装置包括固定在罐体上盖1上的支座11和与该支座11的孔相连的活动杆10，所述螺杆9与活动杆10采用焊接方式连接，该活动杆10可控制螺杆9产生垂直方向上的转动，该螺杆9固定于支座11上、该螺杆9通过螺纹连接的卡体8与转盘7以及罐口盖3上开设的与该卡体8位置对应的与卡体8适配的卡口18。关闭该罐口盖3时将该卡体8置于卡口18处，并将该转盘7沿螺纹方向向下转动，即可通过螺纹间的力压紧该罐口盖3。开启该罐口盖3时，可将该转盘7沿螺纹方向向上转动，并将该螺杆9带动卡体8与转盘7放置于该罐体5上，以免妨碍该罐口盖3的开启。该罐口盖3上还设有把手4，使开盖操作更加的方便。所述电炉丝25缠绕于内胆23外侧，均匀分布在内胆23外侧面表面上，该电炉丝25的零线和火线连接于罐体5外侧UPS电源接入口16。在需要长时间运输或保存的时候，接入UPS电源对该电炉丝25加热，该电炉丝对内胆23内铝水加热保温。该抽料机21有一进料导管20穿过出料口6通入内胆23底部，该抽料机21后端连接一出料导管22。抽料时启动该抽料机21，该抽料机21内压差的形成产生强大吸力将铝水从内胆23内抽出，通过该进料导管20的通道，经过抽料机21进入该出料导管22输送到铸造设备。

参照附图1~图3，所述吊钩共有不同形状的三组，三组吊钩位于罐体5不同高度，每组各有四个吊钩沿罐体5周向均布。该第一组吊钩12为向上吊钩，用于将罐体5罐体上盖1与罐体5下部分离，以便罐体5的吊装及清理；该第二组吊钩13为向上吊钩，用于起吊整个罐体5，均相分布使罐体5吊起时更加平稳；该第三组吊钩14为向下吊钩，通过铁链将该第三组吊钩14地面或运输工具相连接，更好地使该罐体5在储存和运输过程中不易晃动。所述叉脚17为两根平行的中空矩形立方体金属条，焊接于罐体5底部。该叉脚17为两根平行的中空矩形立方体金属条，焊接于罐体5底部，将叉车的货叉穿过该叉脚17，便能够稳定且便捷地起重所述罐体5，方便操作和控制。

参照附图1~图3，所述罐体5包括内胆23，该罐体5外壳采用纳米保温材料，该内胆23采用高级不沾铝浇注料，该内胆23底部设有重力传感装置24，该重力感应装置24用于称量罐体5内铝水重量，其与设于罐体外壁上数字显示装置15连接，将铝水的重量转化为数字信号，显示于显示屏上，便于铝水注入量的称量，也便于在浇铸过程的铝水余量的控制。

参照附图3，所述罐口盖3内部底边设有耐高温大密封圈26，该耐高温密封圈26为石墨密封圈或石棉垫片,进一步加强自动抽料铝水保温罐的密封性能以及保温效果，减少热量的损失。

参照附图1~图3，所述出料口6与进料导管20接触处设有用于密封连接处的耐高温小密封圈27，该耐高温密小封圈27为石墨密封圈或石棉垫片,进一步加强出料口与进料导管接触处的密封性能以及保温效果，减少热量的损失。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。