砂盘的制作方法

本实用新型属于木工机械领域，尤其涉及一种对木料进行磨削砂光的砂盘。

背景技术：

在木材加工的过程中，木材的表面需要进行研磨处理，使木材的表面光滑平整。目前，对木材表面进行研磨处理主要通过砂光机进行，砂光机上固定在砂盘、砂辊或砂带上的研磨元件与木材表面接触，对木材表面进行砂削。

现有砂盘的底面为平面，砂盘上安装的研磨元件在工作时，与平放的木板表面相垂直，加工后的木板往往会打磨的不均匀，甚至会木板上的将油漆打穿，损坏木板的保护层。

而且由于研磨元件由砂布条以及支撑砂布条的支撑体组成，长时间使用后，会发生磨损，所以需要将砂布条和支撑体固定在固定框上，而研磨元件的砂布条和支撑体分别安装在各自的固定框上，不仅结构复杂，而且使砂布条与支撑体无法完全贴合，在两者之间形成空隙，进而使支撑体不能对砂布条形成良好的支撑，使研磨元件无法达到良好的研磨效果。

现有研磨元件在砂盘上的固定方式是由直接通过弹性装置固定，由于在工作时研磨元件受切向力，会使研磨元件整体向外移动，这样就会造成研磨元件一直在向橡胶圈施加径向力，而研磨元件的端部非常尖锐，容易造成进行固定的弹性装置的断裂，使弹性装置的使用寿命大大减少。而且在更换研磨元件时，将弹性装置装回到砂盘上的过程中，弹性装置与研磨元件的一端发生刮擦，容易造成弹性装置出现划伤等缺陷，使用寿命同样会大大缩短。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有砂盘打磨均匀度较差，研磨效果不佳，研磨元件的固定件寿命低等问题，提出一种研磨均匀，固定稳固，砂削效果更佳的砂盘。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种砂盘，用于对工件进行砂削打磨，包括盘体以及安装在盘体上能够对工件进行砂削打磨的研磨元件，所述研磨元件自内向外，相对于工件表面倾斜设置。

作为优选，所述盘体的盘面上设置有锥面，所述研磨元件位于锥面上。

作为优选，同一研磨元件上设置的砂布条的长度均相同。

作为优选，所述研磨元件包括砂布条，贴靠在砂布条一侧的支撑体，以及用于固定支撑体和砂布条的安装架，砂布条和支撑体的根部均固定在安装架设置的同一固定槽中，所述安装架与盘体可拆卸地连接。

作为优选，盘体上设有能够限定安装架于盘体上的卡设部。

作为优选，所述卡设部为连接槽，安装架位于连接槽中，并与连接槽相配合。

作为优选，所述连接槽的外端延伸至盘体外侧的边缘，并设置有能够使安装架装入连接槽中的安装口，所述盘体上安装有能够在安装口上阻拦安装架的固定件。

作为优选，所述固定件包括安装环和能够固定安装环的弹性固定环，所述安装环套装在盘体的外缘上，并与安装口对齐；所述弹性固定环套装在盘体外缘上，并将安装环卡设在盘体设置的凸台上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、研磨元件相对于工件表面倾斜，加工后的工件砂磨效果会较为均匀，不会将油漆打穿，并且是研磨元件能够更大程度地伸入到工件表面的凹陷结构中，使工件表面的凹陷部位也能够被良好的砂磨，提高磨削效果。

2、研磨元件的支撑体和砂布条安装在同一固定槽中，两者紧密贴靠，支撑体能够对砂布条起到良好的支撑，提高研磨效果，并且结构简单。

3、研磨元件卡设在盘体上，拆卸方便且结构简单，便于研磨元件的更换。

4、采用连接槽对研磨元件进行卡设，并通过固定件固定，进一步降低拆卸难度，提高研磨元件更换的便利性。

5、固定件分为安装环和弹性固定环，通过强度较高的安装环，使弹性固定环对研磨元件进行间接固定，从而避免弹性固定环与研磨元件直接接触，防止弹性固定环发生磨损或断开的问题，提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型砂盘的结构示意图；

图2为本实用新型砂盘研磨元件与盘体的装配结构示意图；

以上各图中：1、盘体；1-1、锥面；1-2、卡设部；1-3、安装口；2、研磨元件；2-1、砂布条；2-2、支撑体；2-3、安装架；3、固定件；3-1、弹性固定环；3-2、安装环。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至2所示，砂盘，用于对工件进行砂削打磨，包括盘体1以及安装在盘体1上能够对工件进行砂削打磨的研磨元件2。研磨元件2自内向外，相对于工件表面倾斜设置。

盘体1中心安装转轴，研磨元件2以转轴为中心在盘体1周向设置多个。

倾斜设置的研磨元件2与工件表面接触时，由外向内，研磨元件2与工件的接触程度逐渐提高，使研磨元件2与工件的摩擦程度由外向内逐渐增大，使加工后的工件砂磨效果会较为均匀，不会将工件表面涂覆的油漆打穿，保证油漆完整，能够对工件进行良好的保护。

由于研磨元件2内侧与工件接触程度较大，能够更大程度地伸入到工件表面的凹陷部位，对凹陷部位内进行研磨，提高对凹凸不平的工件的研磨效果。

为了在使用原有形状的研磨元件2时，能够使其相对与工件倾斜，盘体1的盘面上设置有锥面1-1，研磨元件2位于锥面1-1上。

原有研磨元件的宽度自内向外均相同，研磨元件2设在锥面上，使其随着锥面而倾斜，无须设计特殊形状的研磨元件，提高通用性。

为了在研磨元件倾斜的条件下，研磨元件内侧的砂布条能够与工件具有较大的接触程度，同一研磨元件2上设置的砂布条2-1的长度均相同。

由于工件作用给研磨元件2的砂布条2-1的反作用力，砂布条2-1被压弯，研磨元件2 上采用相同长度的砂布条2-1，使砂布条2-1具有相同弹性性能的同时，使其能够自外向内弯曲程度逐渐增加，从而使研磨元件2与工件的摩擦程度由外向内逐渐增大。

研磨元件2包括砂布条2-1，贴靠在砂布条2-1一侧的支撑体2-2，以及用于固定支撑体 2-2和砂布条2-1的安装架2-3。支撑体2-2为剑麻或塑料丝等具有一定硬度但也具有一定柔性的材料。

为了提高研磨元件2的研磨效果，砂布条2-1和支撑体2-2的根部均固定在安装架2-3设置的同一固定槽中，安装架2-3与盘体1可拆卸地连接。

由于研磨元件中，砂布条2-1和支撑体2-2的根部均位于同一固定槽中，使砂布条2-1和支撑体2-2紧密贴靠，对工件进行研磨的过程中，支撑体2-2能够更加良好的支撑砂布条2-1，使砂布条2-1与进行研磨的工件能够紧密接触，砂布条2-1与工件之间能够产生较大程度的摩擦，增强研磨效果。

为了使研磨元件能够更加方便地安装和拆卸，盘体1上设有能够限定安装架2-3于盘体1 上的卡设部1-2。

卡设部1-2为连接槽，安装架2-3位于连接槽中，并与连接槽相配合。连接槽为燕尾槽、 T形槽等外窄内宽的槽结构。

安装架2-3与连接槽相配合，其宽度大于连接槽位于盘体盘面上的开口，使连接槽将安装架2-3卡在其中。

为了便于拆卸，连接槽的外端延伸至盘体1外侧的边缘，并设置有能够使安装架2-3装入连接槽中的安装口1-3，盘体1上安装有能够在安装口1-3上阻拦安装架2-3的固定件3。

将固定件3从盘体1上拆下，位于连接槽端部的安装口打开，使研磨元件2的安装架2-3 能够通过安装口从连接槽中抽出，也能够通过安装口装入连接槽中，进行研磨元件2的更换。更换完成后，将固定件3装回到盘体1上，将安装口拦挡，砂削研磨元件的安装架2-3则无法通过安装口离开连接槽，进行研磨元件2的固定。

为了提高固定件3的寿命，固定件3包括安装环3-2和能够固定安装环3-2的弹性固定环3-2。

安装环3-2由金属等强度较高的材料制成，套装在盘体1的外缘上，并与安装口1-3对齐，使安装环3-2能够将各个安装口1-3进行阻拦。

弹性固定环3-1套装在盘体1外缘上，位于盘体1设置的安装槽中，并将安装环3-2卡设在盘体1设置的凸台1-4上。

弹性固定环3-1与安装环3-2紧密贴靠，使安装环3-2轴向被压在凸台1-4上，从而使安装环3-2始终与安装口1-3对齐，防止研磨元件2从安装口1-3中脱出。

由于弹性固定环3-1由橡胶等较为柔软且具有弹性的材料制成，研磨元件2在更换和使用的过程中，能够与安装环3-2接触，不会接触到弹性固定环3-1，研磨元件2不会损伤弹性固定环3-1，使固定件3具有较长的使用寿命。