本实用新型涉及平盘耙片的热处理设备领域，具体为一种平盘耙片的热处理压淬机。
背景技术：
平盘耙片是农业整地和播种机械等主要农业机械中的主要工作零件，主要起剪切和碎土的作用，广泛应用于圆盘犁、各种播种机和收割机等农业机械中，主要利用其高强度、高硬度和耐磨性好的特点，目前，传统的平盘耙片的热处理过程为：淬火处理后，通过夹紧机构，将约40-60片平盘打捆夹紧，使用外力将本捆平盘耙片压平，然后整捆退火处理，为了保证平盘耙片退火后的平面度，回火温度控制到480-500℃，回火时间12个小时，回火后，耙片硬度为HRC34-38，硼钢材质的平盘耙片，回火后硬度为HRC36-40，由于硬度较低，很难满足国内外高端客户的要求，因此，需要一种能改善传统平盘耙片的缺点所研发，并大大改善平盘耙片的淬火硬度和平面度的热处理压淬机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种平盘耙片的热处理压淬机，以解决上述背景中出现的问题。
为解决上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平盘耙片的热处理压淬机，包括进水管路或进油管路、液压油缸、淬火压块、淬火台面和回水管路或回油管路，所述进水管路或进油管路左右两侧 均设置有液压油缸，所述液压油缸底部固定连接有淬火压块，所述淬火压块下侧设置有淬火台面，所述回水管路或回油管路设置在热处理压淬机的左下角。
优选的，所述进水管路或进油管路固定在压淬机框架顶部，且进水管路或进油管路与淬火压块内部连接，进水管路或进油管路能把淬火介质(水或油)输入淬火压块内，并通过淬火压块底面的出水槽或出油槽流出来，这样，在压淬试件时会自动流出淬火介质，以保证淬火加工的顺利。
优选的，所述液压油缸顶部固定在压淬机框架上，且液压油缸底部固定连接有淬火压块，液压油缸能依靠液压动力进行伸缩，在它伸展时，会推动淬火压块下降，使淬火压块与淬火台面紧密接触，为淬火加工提供足够的压力。
优选的，所述淬火压块内部中空，且淬火压块底面加工有出水槽或出油槽，当进行淬火加工时，淬火介质会从出水槽或出油槽内流出。
优选的，所述淬火台面上设置有出水槽或出油槽，且淬火台面四周加工有集水槽或集油槽，所述集水槽或集油槽与出水槽或出油槽连通，且集水槽或集油槽底部设置有漏水孔或漏油孔，所述漏水孔或漏油孔与压淬机下部的水箱或油箱连通，集水槽或集油槽内多余的淬火介质会通过漏水孔或漏油孔流入水箱或油箱内，为水或油循环利用做准备。
优选的，所述回水管路或回油管路上设置有集水泵或集油泵，当水箱或油箱内的淬火介质收集足够时，通过集水泵或集油泵，能通过 回水管路或回油管路把水箱或油箱内的淬火介质抽出，再通过进水管路或进油管路注入淬火压块内，实现淬火介质循环使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平盘耙片的热处理压淬机大大提高了加工出的平面耙片的硬度，且保证了平面耙片的平整度在1毫米之内，设置的回水管路或回油管路减少了材料加工的消耗，节约了资源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、进水管路或进油管路，2、液压油缸，3、淬火压块，4、淬火台面，5、回水管路或回油管路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供如下技术方案：一种平盘耙片的热处理压淬机，包括进水管路或进油管路1、液压油缸2、淬火压块3、淬火台面4和回水管路或回油管路5，进水管路或进油管路1左右两侧均设置有液压油缸2，进水管路或进油管路1固定在压淬机框架顶部，且进水管路或进油管路1与淬火压块3内部连接，进水管路或进油管路1能把淬火介质(水或油)输入淬火压块3内，并通过淬火压 块3底面的出水槽或出油槽流出来，这样，在压淬试件时会自动流出淬火介质，以保证淬火加工的顺利，液压油缸2顶部固定在压淬机框架上，且液压油缸2底部固定连接有淬火压块3，液压油缸2能依靠液压动力进行伸缩，在它伸展时，会推动淬火压块3下降，使淬火压块3与淬火台面4紧密接触，为淬火加工提供足够的压力。
液压油缸2底部固定连接有淬火压块3，淬火压块3内部中空，且淬火压块3底面加工有出水槽或出油槽，当进行淬火加工时，淬火介质会从出水槽或出油槽内流出，淬火压块3下侧设置有淬火台面4，淬火台面4上设置有出水槽或出油槽，且淬火台面4四周加工有集水槽或集油槽，集水槽或集油槽与出水槽或出油槽连通，且集水槽或集油槽底部设置有漏水孔或漏油孔，漏水孔或漏油孔与压淬机下部的水箱或油箱连通，集水槽或集油槽内多余的淬火介质会通过漏水孔或漏油孔流入水箱或油箱内，为水(油)循环利用做准备，回水管路或回油管路5设置在热处理压淬机的左下角，回水管路或回油管路5上设置有集水泵或集油泵，当水箱或油箱内的淬火介质收集足够时，通过集水泵或集油泵，能通过回水管路或回油管路5把水箱或油箱内的淬火介质抽出，再通过进水管路或进油管路1注入淬火压块3内，实现了淬火介质循环使用。
工作原理：在使用该平盘耙片的热处理压淬机时，先要把平盘耙片经加热炉加热，然后将加热的耙片放置在压淬机淬火台面4上，淬火台面4上设置有出水槽或出油槽，且淬火台面4四周加工有集水槽或集油槽，集水槽或集油槽与出水槽或出油槽连通，且集水槽或集油 槽底部设置有漏水孔或漏油孔，漏水孔或漏油孔与压淬机下部的水箱或油箱连通，集水槽或集油槽内多余的淬火介质会通过漏水孔或漏油孔流入水箱或油箱内，为水(油)循环利用做准备，液压油缸2顶部固定在压淬机框架上，且液压油缸2底部固定连接有淬火压块3，液压油缸2能依靠液压动力进行伸缩，在它伸展时，会推动淬火压块3下降，使淬火压块3与淬火台面4紧密接触，为淬火加工提供足够的压力，淬火压块3迅速下压，将加热的耙片压平，保压30-40秒后，抬起淬火压块3，将平盘耙片取去进行清洗，然后就可以继续进行下一个试件的处理了。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。