一种粉末冶金异形件内孔的整形模架的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金件整形技术领域，特别涉及一种粉末冶金异形件内孔的整形模架。

背景技术：

粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。对于部分加工精度要求高的产品，需在成型后增加一道整形工序。一些具体的产品，如偏心轮等粉末冶金异形件，目前对该类产品进行全整型，由于产品较大，整型所需要的压力很大，必须在大型的冲床上进行，模具的加工成本与耗损都比较大；由于产品外部为非对称的扇形，需要操作者手工对方向喂料，效率低下的同时，操作的工伤风险也大。此类产品一般使用情况是，对外部的尺寸精度要求不高，但对装配孔的精度要求很高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金异形件内孔的整形模架，对异形件装配孔进行穿孔整形，能够自动喂料，提高生产效率和安全性。

本实用新型的技术方案是：一种粉末冶金异形件内孔的整形模架，包括上模板，下模板，整形芯棒，其中上模板下面设置限位板，下模板上设置送料板导向槽，送料板上方设置送料管，送料管的内孔与产品外形一致，其上端设有台面，整形芯棒与压机主轴固定连接。

所述送料板导向槽是由两根固定在下模板上，横截面为矩形的条钢构成。

所述送料板推料端设置呈V型的缺口方式。

所述送料管上端台面下方设置直线振动器。

本实用新型结构简单，调节方便，压制设备的传动凸轮驱动送料板前后移动，可以实现全自动喂料，穿孔整形。由于只对粉末冶金异形件内孔进行整型，只需配置合适的整型芯棒，模具成本大幅下降。通过直线振动器，将产品传送到送料管内，提高了生产效率，同时也保证了操作者的安全。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型送料管和其上端台面俯视示意图；

图3是本实用新型送料板俯视示意图；

图中：1-压机主轴，2-整型芯棒，3-上模板，4-限位板，5-下模板，6-导向槽，7-产品，8-送料板，9-直线振动器，10-台面，11-送料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2,本实用新型提供的一种粉末冶金异形件内孔的整形模架，包括上模板3，下模板5，整形芯棒2，其中上模板3下面设置限位板4，下模板5上设置送料板8导向槽6，送料板8上方设置送料管11，送料管11的内孔与产品7外形一致，其上端设有台面10，整形芯棒2与压机主轴1固定连接。

优选的，送料板8导向槽6是由两根固定在下模板上，横截面为矩形的条钢构成。产品7和送料板8都在导向槽6内滑动，这种结构可以根据产品大小，方便调节。

如图3，优选的，送料板8推料端设置呈V型的缺口方式。V型的缺口结构保证产品推送时不会倾斜翻转。当然本领域的技术人员，也可根据实际产品的外形把V型的缺口做成其它的形状。

优选的，送料管11上端台面10下方设置直线振动器9。在直线振动器作用下，产品7会自动传送到送料管11中层叠。

工作时，首先将模架上到压机的工作台上，整形芯棒2固定在压机主轴1，调整工作台上模架位置并紧固。再将产品7放至台面10上，启动线振动器9，产品7会自动传送到送料管11中层叠。启动压机，压机的传动凸轮驱动送料板8在导向槽6内前后移动，当送料板8收回时，送料管11最下面的一个产品7落在送料板8前方；当送料板8前推时，将该产品7推送到压机的整型位置。压机主轴1下行时，整形芯棒2穿过上模板3和限位板4的孔，再穿过输送过来的产品7的内孔，实现对产品7内孔的整型；压机主轴1上行时，整形芯棒2向上移动，产品7被限位板4挡住阻止其上行，实现整形芯棒2从产品7内孔中拔出分离。整型后的产品7，被送料板8推送过来的下一件产品推离压制区域。至此，实现了整个过程的自动压制。

本实用新型结构简单，调节方便，压制设备的传动凸轮驱动送料板前后移动，可以实现全自动喂料，穿孔整形。由于只对粉末冶金异形件内孔进行整型，只需配置合适的整型芯棒，模具成本大幅下降，压机吨位也变小，降低生产成本。通过直线振动器，将产品传送到送料管内，提高了生产效率，同时也保证了操作者的安全。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。