本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种铝包清理机。
背景技术：
随着我国铝工业的蓬勃发展，电解铝工业对现代化技术装备的需求日益迫切。目前，国内各个铝厂的铝包均采用人工清理的办法，工作条件差，工作量大，劳动强度高，工作效率低，清理周期长；平均一个铝包四个人清理需要八个小时左右，随着我国铝工业的蓬勃发展，电解技术不断改进，电解铝产量不断增加，清理铝包的周期越来越短；工人的劳动强度随之增大，人数不断增多，投入的成本也越来越大，造成大量的人力、财力及能源的浪费；而且工作效率低。
铝包清理机安装在电解铝厂铸锭车间，清除铝包中的铝渣和沉淀物，实现铝包清理机械化，降低劳动强度，改善工作环境，提高生产效率。现有技术中的铝包清理机在长期使用过程中，存在对铝包清理时，清理装置暴露在空气中作业的问题，需要在清理装置部分安装专门的吸尘装置。再者，残渣小车也是暴露在空气中作业。整个铝包清理机在工作时易产生飞扬的尘土与渣屑，不易于清理，对工作环境不利。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，得到一种加工效率高、结构简单，除尘率及排屑率得到提高的的一种铝包清理机。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种铝包清理机，包括机座，所述机座左端设置有夹具座，所述夹具座上方从左至右依次设置有液压翻转装置及液压夹紧装置，所述液压翻转装置包括翻转油缸及90°翻转板，所述翻转油缸铰接在夹具座内的侧壁上，所述90°翻转板通过支座可转动固定在夹具座上，所述90°翻转板的侧边通过固定转轴连接在翻转油缸上，所述90°翻板的右侧设置有液压夹紧装置，所述夹具座的右端设置有接屑装置，所述接屑装置出口内伸进夹具座内，所述接屑装置左侧连接有风机，所述风机的左端设置有出尘管，所述出尘管连接有水箱，所述水箱放置在夹具座内部；所述机座上设置有丝杆，所述丝杆右端连接有伺服电机，所述丝杆的上方设置有主轴箱，所述主轴箱内水平放置有主轴，所述主轴的左端固定设置有刀盘组件，所述主轴内套接设置有螺旋叶排屑装置，所述主轴箱内设置有主轴电机，所述主轴电机通过第二同步带传动装置带动主轴转动，所述主轴箱右侧外壁上设置有排屑电机，所述排屑电机通过第一同步带传动装置带动螺旋叶排屑装置转动，所述主轴右端设置有排屑管，所述排屑管下端设置有引风装置。
进一步地，所述接屑装置截面为锥形结构，防止工作环境中的扬尘。
进一步地，所述夹具座采用钢结构形式制成，材料强度高，自身重量轻，结构可靠性高，适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能。
进一步地，所述主轴箱通过铸造工艺一次成型，制造成本低，适应范围广，可节省大量金属材料，且成型性能好。
进一步地，所述夹具座与机座通过焊接方式固定连接在一起，结构稳定，成型性能好。
进一步地，所述螺旋叶排屑装置与主轴为间隙配合，防止对螺旋叶的磨损，利于螺旋叶排屑装置的转动。
进一步地，所述第一同步带传动装置、第二同步带传动装置分别由齿轮传动机构及同步带组成，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。
进一步地，所述机座上设置有与主轴箱相实配的导轨，便于主轴箱在丝杆的作用下进行左右移动，便于对工作过程进行调节。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，采用独立主轴单元、液压自动夹紧及翻转，提高了清理效率，节约了成本，通过在主轴内设置螺旋叶排屑装置，对螺旋叶排屑装置的改进，将排屑过程至于主轴内部进行，减少了工作环境中灰尘及屑料的排放；通过设置引风装置，避免了螺旋叶排屑装置内的堵塞，使排屑过程有序进行；通过设置接屑装置，便于工作人员定期进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、夹具座，2、翻转油缸，3、90°翻转板，4、液压夹紧装置，5、水箱，6、刀盘组件，7、主轴，8、主轴箱，9、螺旋叶排屑装置，10、排屑电机，11、第一同步带传动装置，12、第二同步带传动装置，13、排屑管，14、引风装置，15、机座，16、主轴电机，17、伺服电机，18、丝杆，19、接屑装置，20、风机，21、出尘管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种铝包清理机，包括机座15，所述机座15左端设置有夹具座1，所述夹具座1上方从左至右依次设置有液压翻转装置及液压夹紧装置，所述液压翻转装置包括翻转油缸2及90°翻转板3，所述翻转油缸2铰接在夹具座1内的侧壁上，所述90°翻转板3通过支座可转动固定在夹具座1上，所述90°翻转板3的侧边通过固定转轴连接在翻转油缸2上，简化了传统铝包清理机的翻板结构，翻转油缸2同时起到了夹紧定位的作用，所述90°翻板3的右侧设置有液压夹紧装置4，所述夹具座1的右端设置有接屑装置19，所述接屑装置19出口内伸进夹具座1内，所述接屑装置19左侧连接有风机20，所述风机20的左端设置有出尘管21，所述出尘管21连接有水箱5，所述水箱5放置在夹具座1内部，便于工作人员的定期清理，同时，减少了翻转装置与清理装置之间灰尘杂质等的排出；所述机座15上设置有丝杆18，所述丝杆18右端连接有伺服电机17，所述丝杆18的上方设置有主轴箱8，所述主轴箱8内水平放置有主轴7，所述主轴7的左端固定设置有刀盘组件6，所述主轴7内套接设置有螺旋叶排屑装置9，通过对螺旋叶排屑装置9的改进，将排屑过程至于主轴7内部进行，减少了工作环境中灰尘及屑料的排放，所述主轴箱8内设置有主轴电机16，所述主轴电机16通过第二同步带传动装置12带动主轴7转动，所述主轴箱8右侧外壁上设置有排屑电机10，所述排屑电机10通过第一同步带传动装置11带动螺旋叶排屑装置转动，所述主轴7右端设置有排屑管13，所述排屑管13下端设置有引风装置14，避免了螺旋叶排屑装置9内的堵塞，使排屑过程有序进行；所述接屑装置19截面为锥形结构，防止工作环境中的扬尘；所述夹具座1采用钢结构形式制成，材料强度高，自身重量轻，结构可靠性高，适于承受冲击和动力荷载，具有良好的抗震性能；所述主轴箱8通过铸造工艺一次成型，制造成本低，适应范围广，可节省大量金属材料，且成型性能好；所述夹具座1与机座15通过焊接方式固定连接在一起，结构稳定，成型性能好；所述螺旋叶排屑装置9与主轴7为间隙配合，防止对螺旋叶的磨损，利于螺旋叶排屑装置9的转动；所述第一同步带传动装置11、第二同步带传动装置12分别由齿轮传动机构及同步带组成，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好；所述机座15上设置有与主轴箱8相实配的导轨，便于主轴箱8在丝杆18的作用下进行左右移动，便于对工作过程进行调节。
本装置的工作原理为：在使用时，将铝包放置在90°翻转板3上，在翻转油缸2的驱动下，翻转至液压夹紧装置4处，铝包在液压夹紧装置4的作用下放至合适的工位，主轴箱8在丝杆8的作用下移动至合适的工位，刀盘组件6对铝包进行清理，同时螺旋叶排屑装置9进行旋转排屑，通过排屑管13及引风装置14回收，清理过程中掉落的杂质掉落接屑装置19，通过风机20及出尘管21的作用回收至水箱5。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。