一种便于拆卸的棕刚玉砂轮的制作方法

本实用新型涉及棕刚玉砂轮技术领域，具体为一种便于拆卸的棕刚玉砂轮。

背景技术：

棕刚玉砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，但是目前棕刚玉砂轮的安装方式导致其在进行拆卸时非常复杂，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的棕刚玉砂轮，具备拆卸简单，使用方便的优点，解决了目前棕刚玉砂轮的安装方式导致其在进行拆卸时非常复杂，使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的棕刚玉砂轮，包括轮体，所述轮体的内壁固定连接有安装环，所述安装环的顶部和底部均贯穿设置有套圈，所述套圈的内部活动安装有旋转柱，所述旋转柱的一端延伸至套圈的外部并固定连接有转盘，所述转盘的两端均固定连接有固定杆，所述固定杆的表面开设有通孔一，所述旋转柱靠近转盘一端的表面开设有通孔二，所述通孔二的内部贯穿设置有卡紧杆，所述安装环顶部的两侧与底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面开设有通孔四，所述卡紧杆的两端分别穿过通孔四和通孔一并延伸至固定杆的外部，所述卡紧杆两端的顶部且位于固定杆外部均开设有容置槽一，所述容置槽一的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有卡紧凸块，所述旋转柱远离转盘的一端穿过套圈并延伸至安装环的内部，位于安装环内部旋转柱的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套接有螺纹套，所述安装环内壁的顶部和底部均开设有通孔三，所述安装环的内部活动安装有机体固定件，所述机体固定件的顶部和底部且对应通孔三的位置均开设有容置槽二，所述螺纹套远离螺杆的一端穿过通孔三并延伸至容置槽二的内部。

优选的，所述容置槽一内壁的两侧均固定连接有限位块，所述限位块位于弹簧的一侧。

优选的，所述螺纹套的两侧均通过支架活动安装有滚轮，所述安装环内壁顶部的两侧与安装环内壁底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板靠近滚轮的一侧固定连接有滑轨，所述滚轮与滑轨滑动连接。

优选的，所述容置槽二的槽底固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫远离容置槽二槽底的一侧与螺纹套接触。

优选的，所述螺杆的表面设置有外螺纹，所述螺纹套的内部设置有与外螺纹相适配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过转盘、固定杆、通孔一、通孔二和卡紧杆的配合，达到了固定转盘位置的效果，再通过转盘、旋转柱、螺杆和螺纹套的配合，达到了转动转盘能够带动旋转柱旋转，旋转柱旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转促使螺纹套上下运动的效果，再通过螺纹套、通孔三和容置槽二的配合，螺纹套上下运动配合通孔三和容置槽二达到了拆卸轮体的效果，拆卸简单，使用方便。

2、本实用新型通过设置容置槽一、弹簧、限位板和卡紧凸块，达到了更加稳定的将转盘位置给固定住的效果，通过设置滚轮和滑轨，达到了避免螺纹套跟随螺杆一同旋转的效果，通过设置橡胶垫，达到了避免螺纹套撞击容置槽二力度过大造成损坏的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A的局部结构放大图；

图3为本实用新型B-B的局部结构放大图。

图中：1轮体、2套圈、3旋转柱、4转盘、5固定杆、6通孔一、 7通孔二、8卡紧杆、9容置槽一、10弹簧、11限位板、12卡紧凸块、 13螺杆、14螺纹套、15通孔三、16机体固定件、17容置槽二、18 限位块、19滚轮、20支撑板、21滑轨、22橡胶垫、23安装环、24 支撑杆、25通孔四。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于拆卸的棕刚玉砂轮，包括轮体1，轮体 1的内壁固定连接有安装环23，安装环23的顶部和底部均贯穿设置有套圈2，套圈2的内部活动安装有旋转柱3，旋转柱3的一端延伸至套圈2的外部并固定连接有转盘4，转盘4的两端均固定连接有固定杆5，固定杆5的表面开设有通孔一6，旋转柱3靠近转盘4一端的表面开设有通孔二7，通孔二7的内部贯穿设置有卡紧杆8，安装环23顶部的两侧与底部的两侧均固定连接有支撑杆24，支撑杆24 的表面开设有通孔四25，卡紧杆8的两端分别穿过通孔四25和通孔一6并延伸至固定杆5的外部，卡紧杆8两端的顶部且位于固定杆5 外部均开设有容置槽一9，容置槽一9的槽底固定连接有弹簧10，弹簧10的顶部固定连接有限位板11，限位板11的顶部固定连接有卡紧凸块12，使用者将卡紧凸块12挤压进容置槽一9的内部之后再将卡紧杆8分别由通孔一6、通孔四25和通孔二7内插入即可将转盘4 的位置固定住，通过设置容置槽一9、弹簧10、限位板11和卡紧凸块12，达到了更加稳定的将转盘4位置给固定住的效果，容置槽一9 内壁的两侧均固定连接有限位块18，限位块18位于弹簧10的一侧，通过设置限位块18能够避免限位板11脱离容置槽一9，旋转柱3远离转盘4的一端穿过套圈2并延伸至安装环23的内部，位于安装环 23内部旋转柱3的一端固定连接有螺杆13，螺杆13的表面套接有螺纹套14，螺杆13的表面设置有外螺纹，螺纹套14的内部设置有与外螺纹相适配的内螺纹，螺纹套14的两侧均通过支架活动安装有滚轮19，安装环23内壁顶部的两侧与安装环23内壁底部的两侧均固定连接有支撑板20，支撑板20靠近滚轮19的一侧固定连接有滑轨 21，滚轮19与滑轨21滑动连接，通过设置滚轮19和滑轨21，达到了避免螺纹套14跟随螺杆13一同旋转的效果，安装环23内壁的顶部和底部均开设有通孔三15，安装环23的内部活动安装有机体固定件16，机体固定件16为轮体1需要安装的机器部件，机体固定件16 的顶部和底部且对应通孔三15的位置均开设有容置槽二17，螺纹套 14远离螺杆13的一端穿过通孔三15并延伸至容置槽二17的内部，容置槽二17的槽底固定连接有橡胶垫22，橡胶垫22远离容置槽二 17槽底的一侧与螺纹套14接触，通过设置橡胶垫22，达到了避免螺纹套14撞击容置槽二17力度过大造成损坏的效果，通过转盘4、固定杆5、通孔一6、通孔二7和卡紧杆8的配合，达到了固定转盘4 位置的效果，再通过转盘4、旋转柱3、螺杆13和螺纹套14的配合，达到了转动转盘4能够带动旋转柱3旋转，旋转柱3旋转带动螺杆 13旋转，螺杆13旋转促使螺纹套14上下运动的效果，再通过螺纹套14、通孔三15和容置槽二17的配合，螺纹套14上下运动配合通孔三15和容置槽二17达到了拆卸轮体1的效果。

使用时，使用者将卡紧杆8一端的卡紧凸块12按压在容置槽一 9的内部之后，将卡紧杆8由通孔一6、通孔二7和通孔四25内抽出，抽出之后使用者转动转盘4，转盘4旋转带动旋转柱3旋转，旋转柱 3旋转带动螺杆13转动，螺杆13转动的同时带动螺纹套14分别由容置槽二17与通孔三15内抽出收回安装环23的内部即可将轮体1 由机体固定件16拆下。

综上所述：该便于拆卸的棕刚玉砂轮，通过套圈2、旋转柱3、转盘4、固定杆5、支撑杆24、卡紧杆8、螺杆13、螺纹套14、通孔三15和容置槽二17的配合，解决了目前棕刚玉砂轮的安装方式导致其在进行拆卸时非常复杂，使用不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。