本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种金属粉回收净化装置。
背景技术：
随着世界工业的迅猛发展，制造行业对冶金设备要求越来越高，以生产出更高性能的金属材料。自上世纪40年代电渣冶金被提出，由于电渣冶金金技术被具有一系列的优越性，如金属性能的优异性(纯净度高、组织细密、表面光洁)、经济的合理性(设备简单、操作方便、生产费用低于真空电弧重熔、金属成材率高)以及工艺的稳定灵活性可可控性，电渣冶金在世界各国得到迅猛发展。被应用到各个领域，包括航空、航天、电子、原子能。
金属粉/屑回收净化装置是指将某些金属粉末或者屑类、含有有毒易挥发物质的金属粉/屑，比如铍铜等，直接经过电渣重熔处理，进而达到电渣效果，这样即可以达到金属的回收效果也可达到金属的净化过滤效果。目前有好多高合金金属或者含有微量稀有元素的金属可谓是价格昂贵，在经过加工后的碎屑或者是粉末无法将其最大收益下收集，造成稀有金属的流失；若要进行中频炉冶炼成电极再进行电渣，会造成生产成本增加，工期加长，而且一些易挥发金属会大量流失，因此我公司发明的金属粉/屑回收净化装置能够更好地解决此类问题。
金属粉/屑回收净化装置在电渣重熔中有重要作用，可以将一些单材质的金属粉/屑直接进行电渣重熔处理，避免了电极的冶炼缩短了时间，减少了冶炼次数减低了金属的烧损率，提高金属收得率，尤其对一些易挥发或者含有有毒物质的金属及为重要，在气氛保护下大大降低了对钢有害气体的增加，比如氧，氮等。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属粉回收净化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属粉回收净化装置，包括工作平台、结晶器、底冷板、保护罩、控制系统、称重系统、加料系统、除尘系统、气氛保护系统、水循环系统，所述结晶器、底冷板、保护罩、控制系统、称重系统、加料系统、除尘系统、气氛保护系统、水循环系统均设置在工作平台上，所述底冷板位于结晶器的下端，且底冷板与结晶器连通设置，所述保护罩设置在结晶器的上端，所述除尘系统设置在保护罩的上方，所述气氛保护系统包括储气站，所述储气站通过氩气管与保护罩的侧壁连接，所述水循环系统通过水管与结晶器连接，所述控制系统的上端设有立柱，所述称重系统设置在立柱的上端，所述称重系统的上端设有储料仓，所述加料系统位于储料仓内，所述储料仓的侧壁上设有加料通道，所述加料通道远离储料仓的一端位于结晶器的正上方，所述控制系统分别与结晶器、称重系统、加料系统、除尘系统、气氛保护系统、水循环系统连接。
优选地，所述除尘系统包括设置在保护罩的上方的风管，所述风管内依次设有风机和除尘罐。
优选地，所述保护罩为直径350mm、高600mm、厚度20mm的碳钢桶，所述保护罩的上端边缘设有挡圈。
优选地，所述控制系统包括控制柜，所述控制柜上安装有显示器。
优选地，所述储料仓由304不锈钢制成，其直径为400mm，高度为600mm，厚度为6-8mm。
优选地，所述储料仓与加料通道的连接处设有可控制流量大小的可调闸门。
优选地，所述风机的功率为700W。
本实用新型中，除尘系统可将冶炼过程中产生的烟尘进行过滤后排出，降低空气污染；气氛保护系统是靠通入氩气后将保护罩内空气排出，进而达到气保作用避免增氧增氮，本实用新型可以将一些单材质的金属粉直接进行电渣重熔处理，避免了电极的冶炼缩短了时间，减少了冶炼次数减低了金属的烧损率，提高金属收得率，尤其对一些易挥发或者含有有毒物质的金属及为重要，在气氛保护下大大降低了对钢有害气体的增加，此外金属粉回收净化装置操作简单，设备成本低廉，而且使用效果明显。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种金属粉回收净化装置的结构示意图。
图中：1工作平台、2氩气管、3水循环系统、4水管、5除尘系统、6加料通道、7称重系统、8储料仓、9控制系统、10结晶器、11底冷板、12保护罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种金属粉回收净化装置，包括工作平台1、结晶器10、底冷板11、保护罩12、控制系统9、称重系统7、加料系统、除尘系统5、气氛保护系统、水循环系统3，结晶器10、底冷板11、保护罩12、控制系统9、称重系统7、加料系统、除尘系统5、气氛保护系统、水循环系统3均设置在工作平台1上，底冷板11位于结晶器10的下端，且底冷板11与结晶器10连通设置，保护罩12设置在结晶器10的上端，除尘系统5设置在保护罩12的上方，除尘系统5由700W的风机带动，风机两端为直径100mm耐高温的风管，一端通入保护罩12，一端排到空气中，且端头有聚酯纤维除尘袋，容积30-50L，可耐200摄氏度高温，除尘方式为700W的风机下面的除尘罐进行除尘，罐内有聚酯纤维除尘袋进行过滤，气氛保护系统包括储气站，储气站通过氩气管2与保护罩12的侧壁连接，为了防止氩气管2烧损，在与保护罩12接触部分用直径6mm不锈钢管导入，送气量为15L/min，水循环系统3通过水管4与结晶器10连接，结晶器10与水管4进行软连接，水管4焊接在结晶器10上，结晶器10内壁光滑保证在抽锭过程中阻力最小；底冷板11是由碳钢制成，直径略小于结晶器10内径，保证底冷板11在结晶器10中抽动不会有太大缝隙，防止漏钢，而且底冷板11还有支撑电渣锭以及抽锭的作用，故而还要保证底冷板11在安装时与结晶器10垂直，控制系统9的上端设有立柱，称重系统7设置在立柱的上端，称重系统采用梅特勒-托利多生产称重传感器，称重范围在0-1000kg，精确度在0.2Kg以内，称重系统7的上端设有储料仓8，加料系统位于储料仓8内，储料仓8的侧壁上设有加料通道6，加料通道6远离储料仓8的一端位于结晶器10的正上方，控制系统分别与结晶器10、称重系统7、加料系统、除尘系统5、气氛保护系统、水循环系统3连接。
本实用新型中，除尘系统5包括设置在保护罩12的上方的风管，风管内依次设有风机和除尘罐。保护罩12为直径350mm、高600mm、厚度20mm的碳钢桶，保护罩12的上端边缘设有挡圈。控制系统包括控制柜，控制柜上安装有显示器。储料仓8由304不锈钢制成，其直径为400mm，高度为600mm，厚度为6-8mm。储料仓8与加料通道6的连接处设有可控制流量大小的可调闸门。风机的功率为700W。
本实用新型中，除尘系统7可将冶炼过程中产生的烟尘进行过滤后排出，降低空气污染；气氛保护系统是靠通入氩气后将保护罩12内空气排出，进而达到气保作用避免增氧增氮，本实用新型可以将一些单材质的金属粉直接进行电渣重熔处理，避免了电极的冶炼缩短了时间，减少了冶炼次数减低了金属的烧损率，提高金属收得率，尤其对一些易挥发或者含有有毒物质的金属及为重要，在气氛保护下大大降低了对钢有害气体的增加，此外金属粉回收净化装置操作简单，设备成本低廉，而且使用效果明显。
回收净化装置是指将某些金属粉末或者屑类、含有有毒易挥发物质的金属粉/屑，比如铍铜等，将其加入储料仓8中，经过控制系统控制，按照所需重量进行称重；打开水循环、除尘系统、通入氩气、通过控制柜送高压电，用化渣槽进行化渣，然后转入结晶器10进行电渣重熔过程，重熔时的功率为80KW，(电压40V，电流2000A)，在加金属粉/屑前先将渣液进行保温3-5min，观察渣液颜色变化，使渣液温度稳定后再开始进行投料进行重熔阶段；打开加料管道上的可调闸门，按照每分钟0.5Kg的速度进行加料，第一次加料4分钟左右(加料2Kg)，关闭可调闸门暂停加料，打开抽锭开关进行抽锭，下抽至3-4mm关闭抽锭开关，继续加料，以后每次按照加料2分钟抽锭3mm的速度控制，以此类推将所电渣的原料全部加完后，停止抽锭，关闭除尘系统及氩气，切断高压，等待40分钟左右后将电渣锭全部抽出，关闭循环水。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。