一种高效粉尘回收设备的制作方法

本实用新型涉及颜料生产技术领域，具体涉及一种高效粉尘回收设备。

背景技术：

在颜料生产过程中，会产生颜料粉尘，一来污染生产环境，二来造成部分颜料浪费，需要一种能够有效回收利用颜料粉尘的回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了解决上述问题，提供一种对含尘气体中的颜料进行分级并完全回收的粉尘回收设备。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：

一种高效粉尘回收设备，包括依次相连的一级旋风分离器、二级旋风分离器、三级旋风分离器、终端过滤分离器和抽气设备，所述一级旋风分离器、所述二级旋风分离器和所述三级旋风分离器均由柱状外壳、位于所述柱状外壳上部并与所述柱状外壳切向相连的进气口、两端分别位于所述柱状外壳内部和上部的出气管路及集料斗所构成；所述一级旋风分离器、所述二级旋风分离器、所述三级旋风分离器的柱状外壳的内径依次增大，高度依次增高；所述一级旋风分离器的柱状外壳的内径为10-50cm，所述二级旋风分离器的柱状外壳的内径为35-100cm，所述三级旋风分离器的柱状外壳的内径为75-200cm；所述一级旋风分离器的柱状外壳的高度为20-100cm，所述一级旋风分离器的柱状外壳的高度为50-180cm，所述一级旋风分离器的柱状外壳的高度为100-275cm；所述终端过滤分离器采用HEPA为过滤介质，所述终端过滤分离器外设置有反冲气路，所述终端过滤分离器下端设置有微粉收集器，所述微粉收集器内部设置有微粉收集腔，所述微粉收集腔内设置有收集液，所述微粉收集腔的底部设置有搅拌叶轮，所述收集液内高于所述搅拌叶轮的位置设置有吸附格栅。

搅拌桨使得粉尘不仅仅吸附于收集液的表面，快速分散到收集液中，提高吸收效率，收集液中的粉尘团聚为颗粒吸附在吸附格栅上，定时更换吸附格栅即可起到取出被收集的粉尘的作用。

作为上述技术方案的优选，所述第一旋风分离器、所述第二旋风分离器和所述第三旋风分离器的柱状外壳的内径分别为20cm、50cm和125cm；相应的，所述第一旋风分离器、所述第二旋风分离器和所述第三旋风分离器的柱状外壳的高度分别为50cm、110cm和235cm。

作为上述技术方案的优选，所述集料斗与所述柱状外壳之间设置有锥形部，所述锥形部上设置有卸料装置。

作为上述技术方案的优选，所述卸料装置包括上部的星形卸料斗和位于所述星形卸料斗下方的阀门。

作为上述技术方案的优选，所述锥形部内设置有风扇，所述风扇转动时使得气流向下流动。

作为上述技术方案的优选，所述风扇的扇叶上设置有吸附绒毛。

作为上述技术方案的优选，所述锥形部上设置有振荡装置，所述振荡装置包括振荡电机和所述震荡电机带动的震动片，所述震动片横穿所述锥形部。

当所述第一旋风分离器、所述第二旋风分离器和所述第三旋风分离器内积聚有颜料颗粒不易下落时，开启振荡电机带动振荡片震动或移动，带动或摩擦所述锥形部震动，将不易掉落的颜料颗粒震落，起到清洁所述旋风分离器的作用。

综上所述，本实用新型具有如下优点：

本实用新型所述的一种高效粉尘回收设备能够将收集到的颜料粉尘分级回收以适用于不同的颜料加工。

附图说明

图1为一种高效粉尘回收设备结构示意图；

图2为图1的A区放大图；

图中，1-一级旋风分离器、2-二级旋风分离器、3-三级旋风分离器、4-终端过滤分离器、41-微粉收集器、411-微粉收集腔、412-搅拌叶轮、413-吸附格栅、5-反冲气路、51-空压机、52-压力罐、53-电磁阀、a-柱状外壳、b-进气口、c-出气管路、d-集料斗、e-锥形部、e1-风扇。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：一种高效粉尘回收设备，包括依次相连的一级旋风分离器1、二级旋风分离器2、三级旋风分离器3、终端过滤分离器4和抽气设备，所述一级旋风分离器1、所述二级旋风分离器2和所述三级旋风分离器3均由柱状外壳a、位于所述柱状外壳a上部并与所述柱状外壳a切向相连的进气口b、两端分别位于所述柱状外壳a内部和上部的出气管路c及集料斗d所构成；所述一级旋风分离器1、所述二级旋风分离器2、所述三级旋风分离器3的柱状外壳a的内径依次增大，分别为10cm、35cm、75cm；高度依次增高，分别为20cm、50cm、100cm；所述终端过滤分离器4采用HEPA为过滤介质，所述终端过滤分离器4外设置有反冲气路5，所述终端过滤分离器4下端设置有微粉收集器41。

所述微粉收集器41内部设置有微粉收集腔411，所述微粉收集腔411内设置有收集液，所述微粉收集腔411的底部设置有搅拌叶轮412，所述收集液内高于所述搅拌叶轮412的位置设置有吸附格栅413。

所述集料斗d与所述柱状外壳a之间设置有锥形部e，所述锥形部e上设置有卸料装置，所述卸料装置包括上部的星形卸料斗和位于所述星形卸料斗下方的阀门，所述锥形部e内还设置有风扇e1，所述风扇e1转动时使得气流向下流动，所述风扇e1的扇叶上设置有吸附绒毛。

所述反冲气路5包括依次相连的空压机51、压力罐52和电磁阀53。

实施例2：一种高效粉尘回收设备，包括依次相连的一级旋风分离器1、二级旋风分离器2、三级旋风分离器3、终端过滤分离器4和抽气设备，所述一级旋风分离器1、所述二级旋风分离器2和所述三级旋风分离器3均由柱状外壳a、位于所述柱状外壳a上部并与所述柱状外壳a切向相连的进气口b、两端分别位于所述柱状外壳a内部和上部的出气管路c及集料斗d所构成；所述一级旋风分离器1、所述二级旋风分离器2、所述三级旋风分离器3的柱状外壳a的内径依次增大，分别为50cm、100cm、200cm；高度依次增高，分别为100cm、180cm、275cm；所述终端过滤分离器4采用HEPA为过滤介质，所述终端过滤分离器4外设置有反冲气路5，所述终端过滤分离器4下端设置有微粉收集器41。

所述微粉收集器41内部设置有微粉收集腔411，所述微粉收集腔411内设置有收集液，所述微粉收集腔411的底部设置有搅拌叶轮412，所述收集液内高于所述搅拌叶轮412的位置设置有吸附格栅413。

所述集料斗d与所述柱状外壳a之间设置有锥形部e，所述锥形部e上设置有卸料装置，所述卸料装置包括上部的星形卸料斗和位于所述星形卸料斗下方的阀门，所述锥形部e内还设置有风扇e1，所述风扇e1转动时使得气流向下流动，所述风扇e1的扇叶上设置有吸附绒毛。

所述反冲气路5包括依次相连的空压机51、压力罐52和电磁阀53。

实施例3：一种高效粉尘回收设备，包括依次相连的一级旋风分离器1、二级旋风分离器2、三级旋风分离器3、终端过滤分离器4和抽气设备，所述一级旋风分离器1、所述二级旋风分离器2和所述三级旋风分离器3均由柱状外壳a、位于所述柱状外壳a上部并与所述柱状外壳a切向相连的进气口b、两端分别位于所述柱状外壳a内部和上部的出气管路c及集料斗d所构成；所述一级旋风分离器1、所述二级旋风分离器2、所述三级旋风分离器3的柱状外壳a的内径依次增大，分别为20cm、50cm、125cm；高度依次增高，分别为50cm、110cm、235cm；所述终端过滤分离器4采用HEPA为过滤介质，所述终端过滤分离器4外设置有反冲气路5，所述终端过滤分离器4下端设置有微粉收集器41。

所述微粉收集器41内部设置有微粉收集腔411，所述微粉收集腔411内设置有收集液，所述微粉收集腔411的底部设置有搅拌叶轮412，所述收集液内高于所述搅拌叶轮412的位置设置有吸附格栅413。

所述集料斗d与所述柱状外壳a之间设置有锥形部e，所述锥形部e上设置有卸料装置，所述卸料装置包括上部的星形卸料斗和位于所述星形卸料斗下方的阀门，所述锥形部e内还设置有风扇e1，所述风扇e1转动时使得气流向下流动，所述风扇e1的扇叶上设置有吸附绒毛。

所述反冲气路5包括依次相连的空压机51、压力罐52和电磁阀53。