一种用于粉尘车间的除尘设施的制作方法

本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种用于粉尘车间的除尘设施。

背景技术：

工矿企业中，对粉尘的治理一直是一大难题。据卫生部统计，我国尘肺病已成为职业病首位，占总职业病的80％。空气中的粉尘，颗粒大小不同、分布状态不同。抑尘治理的主要对象是150μm以下的粉尘颗粒，尤其是粒径小于10μm的可吸入粉尘颗粒。虽然其在物料总重量中所占比例不到1％，但其长期悬浮于空气中，难以沉降，有时甚至会飘行百公里，对人体的危害特别大，是造成尘肺病和大气污染的主要根源，严重威胁着人类的健康和生命。

各行业有大量的车间在生产中会产生粉尘，现有的除尘设施是通过集尘器收集粉尘，然后排向大气，排向大气的粉尘势必对环境造成污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种用于粉尘车间的除尘设施，利用干雾抑尘技术去除粉尘，使排放达标。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于粉尘车间的除尘设施，包括集尘器、导气管和排气管，该集尘器通过所述导气管与所述排气管相连，该排气管上设有真空机，所述导气管与所述排气管之间设有干雾箱。通过干雾箱去除粉尘，使排放达标。

较优地，所述干雾箱包括箱体，该箱体设有进气口和出气口，所述箱体的顶部设有若干雾化喷头，该雾化喷头包括喷头体，该喷头体内设有进水管道、进气管道、混合室、喷水孔和喷气孔，所述混合室的两端分别与所述进水管道和喷水孔相连，所述进气管道与所述喷气孔相连并通过通孔与所述混合室连通。

雾化喷头的工作原理为：雾化喷头进气管道内的压力大于进水管道的压力及混合室的压力，进气管道内的压缩空间进入混合室与水混合并形成气泡，气泡在两相流动过程中加速、变形、膨胀，在喷水孔口将液体挤压成丝状并于离开喷水孔口极短的距离内，由于内外压差的增大而急剧膨胀甚至爆炸，将液丝线炸成更加细微的雾滴；从喷气孔喷出的高速气流与雾滴之间形成很高的相对速度，产生很大的摩擦力，气流对雾滴产生强烈的撕裂与剪切作用，雾滴从而被二次雾化，形成直径更小的雾滴，同时加快雾滴的运行速度。

较优地，为了达到较佳的雾化效果及喷雾速度，所述喷水孔的直径为1～2mm，所述喷气孔的直径为1～3mm。

较优地，所述喷气孔轴线与所述喷水孔轴线间的夹角为5～20°，以取得较佳的雾化效果，同时获得较快的喷雾速度。

较优地，所述喷气孔的数量为2～6个，且环向均布。

较优地，所述箱体内靠近所述出气口一端设有隔板，该隔板与所述箱体的底部相隔。该结构使得粉尘不会直接从出气口溢出。

较优地，所述箱体的底部设有排污管，该排污管上设有闸阀。

本实用新型利用干雾除尘技术清除粉尘，特别研发的雾化喷头对液体进行两次雾化，即气泡雾化和气动雾化，使得整个干雾箱内充满直径小于2.5μm的雾滴，除尘效果佳，能有效去除PM2.5。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为干雾箱的结构示意图；

图3为雾化喷头的结构示意图；

图4为图3中的仰视图示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的用于粉尘车间的除尘设施，包括集尘器1、导气管2、干雾箱3和排气管5，集尘器1通过导气管2与干雾箱3，干雾箱3与排气管5相连，排气管5上设有真空机4。

如图2至图4所示的干雾箱3，包括箱体31，该箱体31的两端设有进气口33和出气口34，进气口33连接导气管2，出气口34连接排气管5，箱体31内靠近出气口34一端设有隔板35，该隔板35与箱体31的底部相隔，箱体31的顶部设有若干雾化喷头32，箱体31的底部设有设有排污管36，该排污管36上设有闸阀37；雾化喷头32包括喷头体321，喷头体321内设有进水管道322、四个进气管道323、混合室325、喷水孔327和四个喷气孔326，混合室325的两端分别与进水管道322和喷水孔327相连，进气管道323与喷气孔326相连并通过通孔324与混合室325连通，喷水孔327的直径为1.2mm，喷气孔326的直径为1.8mm，喷气孔326轴线与喷水孔327轴线间的夹角θ为9°，雾化喷头32所需的水和气由现有技术的干雾机提供。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。