一种硅溶胶模壳干燥装置的制作方法

本实用新型涉及熔铸件制造领域，具体为一种硅溶胶模壳干燥装置。

背景技术：

硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒。硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，以硅溶胶作为粘合剂的型壳制壳过程实际是涂料中的水分不断蒸发的过程，随着水分的蒸发，硅溶胶粒子不断接近，产生有分子键和氢键结合的冻胶，粒子间形成Si-O-Si键结合的凝胶，建立起较高的结构强度和硬度，能承受高温，不会回溶，使型壳具有良好的高温性能，用于薄壳精密铸造，可使壳型强度大、铸造光洁度高。

硅溶胶模壳的干燥过程受温度、相对湿度以及空气流速的严格控制，并且针对不同层数的硅溶胶对应有不同的标准，因此从目前广泛使用的硅溶胶模壳干燥装置来看，主要存在以下几点不足：首先，传统干燥装置对于装置内部的温度、相对湿度以及空气流速控制较弱，多数为不可调控，对于不同层数的硅溶胶模壳，不能提供相应的干燥环境，将严重影响干燥效果；其次，由于硅溶胶干燥过程比较长，一般需要4小时以上，因此需要不断的提供温度、相对湿度的条件，对于传统干燥装置，由于缺乏循环设计，因此想保持该温湿度条件需要浪费许多资源，提高相应成本；最后，由于硅溶胶干燥过程从肉眼不容易判断，并且受环境条件影响，具体干燥时间有一定差距，因此需要对其干燥程度进行一定的监测，防止干燥时间过短或过长。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅溶胶模壳干燥装置，包括干燥箱和调节箱，所述干燥箱内部安装有载物架，所述干燥箱内侧顶部安装有温度感应器和湿度感应器，所述干燥箱内部安装有隔板，所述干燥箱前端安装有出风风扇，所述出风风扇另一端连接有送风箱，所述调节箱内部安装有电控加热管、加湿器和抽湿器，所述加湿器外部安装有水箱，所述干燥箱和调节箱以及调节箱和送风箱中间均连接有送风管，所述送风管两端均安装有风扇，所述送风箱外部连接有抽风风扇。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述两只送风管和出风风扇与送风箱连接处，且送风箱和抽风风扇连接处均安装有阀门。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述载物架前端安装有金属网，所述金属网上安装有风速监测器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述出风风扇外侧安装有风扇叶。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述干燥箱侧面安装有转轴，所述转轴上安装有门板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述抽风风扇外侧安装有防尘过滤网。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述载物架每层均设有多组电阻夹，且电阻夹另一侧连接外接电阻表。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该硅溶胶干燥装置，通过设置温度感应器、湿度感应器和风速感应器，实现对温度、湿度以及风速的监控，并且通过电控加热管、加湿器与抽湿器、隔板与风扇叶，来实现对温度、湿度、风速的调节，其中风扇叶可用于调节出风量的大小，隔板用于使风均匀地送出至干燥箱内；其次，通过设置调节箱，并用送风管与干燥箱连接，实现了内部气体的循环，保证了温度与湿度的一致性，防止因调节温度与湿度带来的能量损失，增加干燥成本；其次，由于硅溶胶干燥程度与其电阻有对应的曲线，因此可以通过用电阻夹测量电阻，来粗略测量硅溶胶模壳的干燥程度，控制其干燥时间；其次，通过设置送风箱并外接抽风风扇，用于当内部气流速度需要进行调节时，保证内部气流的稳定；其次，送风管的风扇设置用于控制气流走向。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型干燥箱剖面结构示意图。

图中：1-干燥箱；2-调节箱；3-载物架；4-温度传感器；5-湿度传感器；6-隔板；7-出风风扇；8-送风箱；9-电控加热管；10-加湿器；11-抽湿器；12-水箱；13-送风管；14-风扇；15-抽风风扇；16-阀门；17-金属网；18-风速监测器；19-风扇叶；20-转轴；21-门板；22-防尘过滤网；23-电阻夹；24-电阻表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种硅溶胶模壳干燥装置，包括干燥箱1和调节箱2，所述干燥箱1内部安装有载物架3，所述干燥箱1内侧顶部安装有温度感应器4和湿度感应器5，所述干燥箱1内部安装有隔板6，所述干燥箱1前端安装有出风风扇7，所述出风风扇7另一端连接有送风箱8，所述调节箱2内部安装有电控加热管9、加湿器10和抽湿器11，所述加湿器10外部安装有水箱12，用于进行加湿，所述干燥箱1和调节箱2以及调节箱2和送风箱8中间均连接有送风管13，所述送风管13两端均安装有风扇14，所述送风箱8外部连接有抽风风扇15。

优选的是，所述两只送风管13和出风风扇7与送风箱8连接处，且送风箱8和抽风风扇15连接处均安装有阀门16，阀门16用于控制调节气体的量；所述载物架3前端安装有金属网17，所述金属网17上安装有风速监测器18，金属网17用于将风速监测器18固定在中心，风速监测器18用于检测风速；所述出风风扇7外侧安装有风扇叶19，用于调节出风量；所述干燥箱1侧面安装有转轴20，所述转轴20上安装有门板21，用于放置硅溶胶模壳；所述抽风风扇15外侧安装有防尘过滤网22，防止外界空气杂质进入循环装置；所述载物架3每层均设有多组电阻夹23，且电阻夹23另一侧连接外接电阻表24，用于对硅溶胶模壳电阻进行测量。

另外的，本实用新型在使用时保证了内部气流温度与湿度的循环，但是当对风速调节时，局部会因风速差异导致出现压差，为了稳定气压需要抽风风扇抽取外界的空气，保证内部气压的平衡稳定。

具体使用方式及优点：该硅溶胶干燥装置，通过设置温度感应器、湿度感应器和风速感应器，实现对温度、湿度以及风速的监控，并且通过电控加热管、加湿器与抽湿器、隔板与风扇叶，来实现对温度、湿度、风速的调节，其中风扇叶可用于调节出风量的大小，隔板用于使风均匀地送出至干燥箱内；其次，通过设置调节箱，并用送风管与干燥箱连接，实现了内部气体的循环，保证了温度与湿度的一致性，防止因调节温度与湿度带来的能量损失，增加干燥成本；其次，由于硅溶胶干燥程度与其电阻有对应的曲线，因此可以通过用电阻夹测量电阻，来粗略测量硅溶胶模壳的干燥程度，控制其干燥时间；其次，通过设置送风箱并外接抽风风扇，用于当内部气流速度需要进行调节时，保证内部气流的稳定；其次，送风管的风扇设置用于控制气流走向。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。