本实用新型属于金属材料热处理设备领域，具体涉及一种金属材料化学热处理炉用防爆滴定装置。
背景技术：
目前的化学热处理设备没有此类装置，常因渗剂(还原性保护介质)的分解作相应的化学热处理时，这种可燃介质分解物达到相应的爆炸条件，炉内将发生爆炸而出现安全隐患。对此，传统的方法是采用低熔金属片作防爆装置，但可靠性较差，常发生安全事故。
技术实现要素：
为了改善上述问题，本实用新型提供了一种金属材料化学热处理炉用防爆滴定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种金属材料化学热处理炉用防爆滴定装置，包括渗剂进入腔体，设置于渗剂进入腔体下方并与渗剂进入腔体活动相连的管体；所述渗剂进入腔体与管体内部连通，且渗剂进入腔体底部能够伸入管体内部；所述渗剂进入腔体通过设置于腔体外侧的导向装置与管体活动连接。
进一步地，所述导向装置包括设置于渗剂进入腔体两侧的支座，设置于管体两侧的导向座，以及一端与支座固定相连，另一端插入导向座并能够相对导向座相对滑动的导向杆。
再进一步地，所述导向座上设有供导向杆贯穿的通孔，且在导向杆的另一端端部设有用于阻止导向杆脱离导向座的锁定销。
更进一步地，所述渗剂进入腔体底部的横截面为梯形结构，且口径较小的一端能够伸入管体内部。
另外，所述导向杆的另一端端部设有供锁定销贯穿的销孔。
此外，所述锁定销的长度大于导向座上的通孔的直径。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本实用新型结构简单，易于加工，成本低廉，且能够有效的防止炉内爆炸时发生的危险，具有很好的社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，附图中标记对应的零部件名称为：1-渗剂进入腔体，2-管体，3-支座，4-导向座，5-导向杆，6-锁定销。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1所示，一种金属材料化学热处理炉用防爆滴定装置，包括渗剂进入腔体1，设置于渗剂进入腔体下方并与渗剂进入腔体活动相连的管体2；所述渗剂进入腔体与管体内部连通，且渗剂进入腔体底部能够伸入管体内部；所述渗剂进入腔体通过设置于腔体外侧的导向装置与管体活动连接。其中，上述渗剂进入腔体具体为带螺纹进口的管体，用于将渗剂加入到炉内进行化学热处理，然而管体为过渡管，渗剂首先进入渗剂进入腔体内，然后通过管体进入炉内进行化学热处理；当这种可燃液体分解作相应的化学热处理时；若在一定条件下，这种可燃液体分解物达到相应的爆炸条件，炉内气氛将发生爆炸，此时，爆炸时的强气流通过本实用新型下端的管体向渗剂进入腔体爆发并将渗剂进入腔体向上冲开，因为渗剂进入腔体与管体是活动连接，故而在强气流向上冲击时，渗剂进入腔体底部会与管体分离，使炉内压力得到释放，从而达到防爆的目的。
具体地，所述导向装置包括设置于渗剂进入腔体两侧的支座3，设置于管体两侧的导向座4，以及一端与支座固定相连，另一端插入导向座并能够相对导向座相对滑动的导向杆5。通过上述装置，在未发生爆炸时，本实用新型正常的将渗剂传输到炉内进行化学热处理，此时，由于重力的原因，渗剂进入腔体的底部是伸入到管体内部的，这样方便渗剂通过渗剂进入腔体、管体到达炉内。当发生爆炸时，强气流从炉内进入管体，在由管体向渗剂进入腔体移动时，会推动渗剂进入腔体相对管体向上运动，导向杆也就相对导向座向上移动，确保渗剂进入腔体的运行轨迹，当向上运动一段距离时，渗剂进入腔体底部脱离管体顶部，炉内的气压将会在此时得到释放，释放完成后，渗剂进入腔体在重力的作用下，自然下降重新回到管体顶部内，从而达到了防爆的目的。
具体地，所述导向座上设有供导向杆贯穿的通孔，且在导向杆的另一端端部设有用于阻止导向杆脱离导向座的锁定销6；具体地，所述锁定销的长度大于导向座上的通孔的直径。通过设置锁定销，能够在渗剂进入腔体向上运行时，防止其完全脱离管体，而设置了锁定销，限定了渗剂进入腔体仅能竖直向上运动有限的距离，在气压释放后，底部又不会自然的进入管体内。确保了整个装置安全性能，不会发生渗剂进入腔体飞出的情况，避免了事故的发生。
具体地，所述渗剂进入腔体底部的横截面为梯形结构，且口径较小的一端能够伸入管体内部。通过上述限定，能够便于渗剂进入腔体在重力的作用下，顺利的进入管体内部，而且能够确保两者的稳定。
具体地，所述导向杆的另一端端部设有供锁定销贯穿的销孔。通过设置销孔，便于安装锁定销。作为一种优选，该销孔内壁设有内螺纹，而锁定销外壁设有与内螺纹相匹配的外螺纹，通过螺纹连接可以轻松的将锁定销安装到销孔内，也可轻松的取出。这样能够将导向杆与定位座分离，从而能够将渗剂进入腔体与管体完全分离，进行检修或清洗。
另外，根据实际情况，导向杆与支座相连的一端可设置一个阻挡头，这样支座上同样可以设置通孔，供导向杆穿过，使导向杆与支座也活动连接，采用上述设计，能够将导向与支座和定位座进行分离和连接，便于对各部件的维修和运输，组装和拆卸及其方便。
值得说明的是，本实用新型的渗剂进入腔体顶部与现有标准的滴定计量器连接，而管体的底部则通过管道与炉体相连。
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。