一种钢管打磨抛光装置的制作方法

本实用新型涉及机械设计技术领域，具体是一种钢管打磨抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，专业的抛光工艺会立刻让整个工件华丽夺目，将金属表面的氧化膜揭掉，显出金属质感的光洁之美，打磨是抛光工作的前序，有效的打磨使得抛光工作更加精确和简便。目前，市面上有多种多样的打磨抛光装置，但对于钢管使用的装置还存在一定的缺陷，其使用过程多有不便提高了劳动成本，而且部分装置可能会由于稳定性不够或者其他人力因素的原因，导致工件外壁的损坏磨伤，效果不佳，因此减少使用成本和提高使用效果与精确度成为了本次设计的重点。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种钢管打磨抛光装置，解决了部分装置稳定性不够导致工件外壁损坏磨伤及使用效果不佳等问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种钢管打磨抛光装置，包括滑座驱动盘和支撑臂，滑座驱动盘的底部套接有固定板，固定板的下表面安装有传动装置，传动装置的底部套接有轴承，轴承的内部卡接有抛光杆，抛光杆的底部设置有抛光台，抛光台的一侧卡接有固定杆，固定杆的顶部卡接有挤压板，抛光台的另一侧设置有减震杆，传动装置的输出轴连接有打磨板，传动装置的输入轴连接有发动机，支撑臂的底部套接有套座，套座的一侧安装有调控阀，套座的底部通过铰链固定连接有底座，底座的上表面通过螺丝固定连接有支撑杆，支撑杆的中部卡接有支撑台，支撑台的顶部设置有固定架，固定架的外壁安装有钢管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的上表面通过螺栓固定连接有第一升降杆、第二升降杆、第三升降杆和第四升降杆，第四升降杆和第二升降杆与第三升降杆和第一升降杆的中间均安装有滑座驱动盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑座驱动盘正面的外壁卡接有滑道，滑座驱动盘的背面卡接有固定卡钮，固定卡钮设有两个，固定卡钮与滑座驱动盘的中部上下对称分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨板为铁制圆形板状结构，打磨板的外壁为磨砂颗粒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑臂设置有两个，支撑臂为空心圆柱体钢管结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板设置有两个与轴承中部对称分布，挤压板为弹簧组件，挤压板可拆卸。

综上所述，本实用新型的有益效果是：通过设计的升降杆组件与滑座驱动盘可以有效精确的控制打磨抛光组件，传动装置与发动机的设计减少了使用者的劳动力，挤压板与减震杆让抛光台与抛光杆工作过程中更加的稳定，支撑台上的固定架让钢管安置的更加平稳，不会随打磨板的摩擦而产生位移，滑套一侧的调控阀可随工作环境不同而具体调节支撑臂的高度，整套装置结构合理紧凑，使用稳定方便，降低了使用成本，并且提高了使用效果适合广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型的一种钢管打磨抛光装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型的一种钢管打磨抛光装置的侧面结构示意图；

图中，1、第一升降杆，2、第二升降杆，3、滑道，4、固定板，5、传动装置，6、挤压板,7、轴承，8、固定杆，9、打磨板，10、调控阀，11、铰链，12、底座,13、支撑台，14、钢管，15、固定架，16、套座，17、第三升降杆，18、第四升降杆，19、滑座驱动盘，20、螺栓，21、支撑臂，22、抛光杆，23、减震杆，24、抛光台，25、固定卡钮，26、发动机，27、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图2所示，一种钢管打磨抛光装置，包括滑座驱动盘19和支撑臂21，滑座驱动盘19的底部套接有固定板4，固定板4的下表面安装有传动装置5，传动装置5的底部套接有轴承7，轴承7的内部卡接有抛光杆22，抛光杆22的底部设置有抛光台24，抛光台24的一侧卡接有固定杆8，固定杆8的顶部卡接有挤压板6，抛光台24的另一侧设置有减震杆23，传动装置5的输出轴连接有打磨板9，传动装置5的输入轴连接有发动机26，支撑臂21的底部套接有套座16，套座16的一侧安装有调控阀10，套座16的底部通过铰链11固定连接有底座12，底座12的上表面通过螺丝固定连接有支撑杆27，支撑杆27的中部卡接有支撑台13，支撑台13的顶部设置有固定架15，固定架15的外壁安装有钢管14。

进一步，所述固定板4的上表面通过螺栓20固定连接有第一升降杆1、第二升降杆2、第三升降杆17和第四升降杆18，第四升降杆18和第二升降杆2与第三升降杆17和第一升降杆1的中间均安装有滑座驱动盘19，从而进行控制伸缩。

进一步，所述滑座驱动盘19正面的外壁卡接有滑道3，滑座驱动盘19的背面卡接有固定卡钮25，固定卡钮25设有两个，固定卡钮25与滑座驱动盘19的中部上下对称分布，提高对升降杆的控制。

进一步，所述打磨板9为铁制圆形板状结构，打磨板9的外壁为磨砂颗粒，使对钢管14的打磨效果更佳明显。

进一步，所述支撑臂21设置有两个，支撑臂21为空心圆柱体钢管结构。

进一步，所述挤压板6设置有两个与轴承7中部对称分布，挤压板6为弹簧组件，挤压板6可拆卸。

该多功能搅拌桶固定座的工作原理为：将钢管14安置在支撑台13的固定架15中央，调节调控阀10，让支撑臂21伸缩到合适的高度后，启动发动机26，从而传动装置5开始运转，通过滑动驱动盘19使第一升降杆1、第二升降杆2、第三升降杆17和第四升降杆18下降，然后传动装置5使得抛光杆2与打磨板9同时作用于钢管14进行打磨抛光处理，随之挤压板6与减震杆23进行弹性伸缩，使抛光杆2与打磨板9减少对钢管14的压力，最后通过固定卡钮25使升降杆组件上升，从而带动打磨抛光组件上升，完成整套工作。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。