本实用新型涉及一种耐磨件表面处理设备。
背景技术：
一般加工耐磨件初定型后需要对表面进行精修处理，达到客户的要求，现阶段使用的表面处理设备设计不合理，不便于调节同时操作稳定性差，影响产品的加工精度。
技术实现要素：
本实用新型提供一种耐磨件表面处理设备，设计合理，结构稳固，处理精细，操作方便，提高工作效率。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种耐磨件表面处理设备，包括支撑底杆，所述支撑底杆上通过旋转轴连接夹紧框，所述夹紧框的左右两端设有液压缸，其中液压缸的端部连接夹紧板，其中每个所述夹紧板的两端均嵌入排板，其中若干个传动杆依次穿过所述排板，其中每个所述传动杆的一端与磨削球连接固定且另一端与齿轮连接固定；其中每两个相邻的齿轮之间均相互啮合，其中电机固定在所述夹紧框上且通过传动齿轮与其中一个齿轮转动连接；所述支撑底杆的两端设有支撑板，每个所述支撑板之间连接固定臂；所述夹紧板的顶部通过弹簧连接垫板；通过旋转轴调节夹紧框在所述支撑底杆上的角度，液压缸带动夹紧板将需要加工的耐磨件夹紧，同时垫板对耐磨件的顶部进行压紧，电机通过传动齿轮带动齿轮转动，使传动杆上的磨削球对耐磨板的表面进行处理，由于固定设置固定臂，这样可以通过固定臂与车间的承接装置连接固定。
作为本实用新型的进一步改进在于：所述支撑板与所述支撑底杆之间通过转动件连接固定，提高连接力，保证结构强度。
作为本实用新型的进一步改进在于：所述夹紧框的两端设置固定腔室，所述固定腔室设有若干个出风孔，可以及时将表面处理产生的杂质清除掉，保证耐磨件表面的洁净度，更好的便于加工。
本实用新型的有益效果是：设计合理，结构稳固，处理精细，操作方便，提高工作效率。
附图说明
图1 是本实用新型实施例的结构示意图；
其中1-支撑底杆、2-旋转轴、3-夹紧框、4-液压缸、5-夹紧板、6-排板、7-传动杆、8-磨削球、9-齿轮、10-电机、11-传动齿轮、12-支撑板、13-固定臂、14-弹簧、15-垫板、16-转动件、17-腔室。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：
如图1所示：本实施例的一种耐磨件表面处理设备，包括支撑底杆1，所述支撑底杆1上通过旋转轴2连接夹紧框3，所述夹紧框3的左右两端设有液压缸4，其中液压缸4的端部连接夹紧板5，其中每个所述夹紧板5的两端均嵌入排板6，其中若干个传动杆7依次穿过所述排板6，其中每个所述传动杆7的一端与磨削球8连接固定且另一端与齿轮9连接固定；其中每两个相邻的齿轮9之间均相互啮合，其中电机10固定在所述夹紧框3上且通过传动齿轮11与其中一个齿轮10转动连接；所述支撑底杆1的两端通过转动件16连接有支撑板12，每个所述支撑板12之间连接固定臂13；所述夹紧板5的顶部通过弹簧14连接垫板15。
所述夹紧框3的两端设置固定腔室17，所述固定腔室17设有若干个出风孔，便于将耐磨件表面的灰尘杂质去除。
本实施例操作时：通过旋转轴2调节夹紧框3在所述支撑底杆1上的角度，液压缸4带动夹紧板5将需要加工的耐磨件夹紧，同时垫板15对耐磨件的顶部进行压紧，电机10通过传动齿轮11带动齿轮9转动，使传动杆7上的磨削球8对耐磨板的表面进行处理，由于固定设置固定臂13，这样可以通过固定臂13与车间的承接装置连接固定。
本实施例的有益效果是：设计合理，结构稳固，处理精细，操作方便，提高工作效率。