一种烘干炕车装载装置的制作方法

本实用新型涉及物料装载领域，尤其涉及一种耐火材料生产过程中往烘干炕车中装载铸造砂型的装载装置。

背景技术：

铸造砂型内残水量较高，其残水在浇铸的过程中将分解为气体，有的排出铸件，有的来不及排出，会以气孔的形式存在于铸件中，有的甚至会造成合金或非金属元素的氧化，形成氧化物夹杂存在于晶界上，严重影响铸件的表面质量，存在不足。因此，铸件在生产的过程中，常常需要将砂型进行烘干后再使用，目前车间中将砂型烘干是将砂型板放到托板上，人工将托板抬到烘干炕车上进行烘干，由于烘干炕车有不同的放置层且具有较高的高度，因此工人在抬起托板往烘干炕车中放置的时候工作量大且存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中人工放置托板，劳动强度大，存在安全隐患的问题，提供一种放置托板省力的烘干炕车装载装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述技术目的:

本实用新型提供的一种烘干炕车装载装置，包括上平台1和底座2，所述上平台1和底座2之间设有支撑结构3和升降油缸4，所述烘干炕车装载装置还设有液压和电气站5，其特征在于，所述上平台1包括若干层由滚轮组成的平台，各个平台之间下料端对齐设置，进料端从下往上依次往内错开设置。

优选地，所述上平台1的出料端一侧设有阻挡托板滑出的阻挡机构。

具体地，所述阻挡机构为一钢筋条，所述上平台1的最上层在出料端一侧的中间位置设置有插孔13，其最下层在出料端一侧的中间位置设置有凹槽12，所述钢筋条通过凹槽12和插孔13固定。

优选地，所述上平台1有三层，各层之间通过立柱固定在一起。

优选地，所述上平台1每层的两侧设置有挡片。

优选地，所述底座2的下部设置有车轮6。

本实用新型所提供的一种烘干炕车装载装置，结构简单、制造成本低，能够有效的减轻工人的劳动强度，避免安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型所述的烘干炕车装载装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的烘干炕车装载时的结构示意图；

图3为烘干炕车的侧视图。

图中1 上平台、2 底座、3 支撑结构、4 升降油缸、5 液压和电气站、6 车轮、11 滚轮轴、12 凹槽、13 插孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构和原理进行详细的描述：

如图1、2所示，一种烘干炕车装载装置，包括上平台1和底座2，上平台1和底座2之间设有支撑机构3和升降油缸4，该装置还设有液压和电气站5，以上可实现本实用新型所述的烘干炕车装载装置的升降，具体升降原理为现有技术，具体可参见申请号为201120410023.1的实用新型专利，在此不做详细赘述。

为了实现托板放置时的省力目的和适应不同高度的放置层，我们将本实用新型所述的烘干炕车装载装置的上平台1设置为若干层，每层均是由滚轮组成的平台，滚轮穿过滚轮轴11固定在上平台1上，为了上料和下料的方便，各个平台之间下料端对齐设置，进料端从下往上依次往内错开设置；同时，各层平台之间的高度差和烘干炕车放置层之间的高度差相同，且当该装置升起或者降落到一定的高度时，该装置的各层平台和对应的烘干炕车上的放置层等高，烘干炕车的放置层同样是由滚轮构成的放置层，具体请参加图2、图3；如图2所示，使用时，烘干炕车下部高度较低的位置可人工进行托板的放置，中间层可先将托板装运到本装置的上平台处，人工将托板滑入到该平台上，再将该装置上的托板继续滑入到烘干炕车的放置层上，之后继续通过行车往该装置上装运放有砂型的托板，通过升降油缸4升高该装置，平台对应高处的烘干炕车的放置层，再将托板滑入高处的放置层即可，无须人工将放有砂型的托板托举到高处后进行放置，大大的减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。

为了避免该装置在升高、降低或者移动时平台上的托板滑出，我们在上平台1的出料端一侧设置了阻挡托板滑出的阻挡机构。

具体地，该阻挡机构为一根钢筋条，上平台1的最上层的出料端一侧的中间位置设置有插孔13，其最下层对应的位置设置有凹槽12，钢筋条穿过插孔13插入到凹槽12中；需要卸载时将钢筋条抽出即可，安装和卸掉均很方便快捷。

在本实施例中，上平台1有三层，各层之间通过四根立柱固定在一起。

为了避免在使用的过程中托板从侧边滑出，我们在每层的两侧设置了挡片（图中未画出）。

为了使得整个装置方便移动，我们在底座2的下部设置了车轮6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用于以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改和等同替换，均应包含在本实用新型权利要求书的保护范围之内。