一种铸铁管材用高效除锈装置的制作方法

本实用新型涉及一种除锈装置，尤其涉及一种铸铁管材用高效除锈装置。

背景技术：

铸铁管，用铸铁浇铸成型的管子；铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种；按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管；按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等；其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封；法兰接口铸铁管用法兰固定，内垫橡胶法兰垫片密封；刚性接口一般铸铁管承口较大，直管插入后，用水泥密封，此工艺现已基本淘汰。

铸铁管的运用比较集中于煤气、水和排水的输送管线上，这些工作的环境存在的问题是湿度大，这样铸铁管表面相对其他用途的铸铁管更加容易生锈，目前的铸铁管除锈装置存在效率低，除锈不均匀的缺点，因此亟需研发一种除锈高效、均匀的铸铁管材用高效除锈装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的铸铁管除锈装置存在效率低，除锈不均匀的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种除锈高效、均匀的铸铁管材用高效除锈装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铸铁管材用高效除锈装置，包括有底板、第一侧板、第二侧板、旋转机构、夹紧机构、顶板、左右移动机构、升降机构、弧形块和钢丝网；第一侧板沿竖直方向固接于底板一端部，第二侧板沿竖直方向固接于底板另一端部，且顶板固接于第一侧板和第二侧板顶部；旋转机构固接于第一侧板与第二侧板的内壁，两夹紧击机构与旋转机构输出端传动连接，旋转机构用于驱动夹紧机构旋转；左右移动机构固接于顶板底部，升降机构与左右移动机构输出端固接，弧形块固接于升降机构的输出端，且钢丝网固接于弧形块的凹陷部。

优选地，旋转机构包括有第一电机、第一转轴、第二转轴和轴承座；第一电机固接于第一侧板内壁，轴承座固接于第二侧板内壁；第一转轴一端与第一电机输出端传动连接，另一端部与夹紧机构固接；第二转轴一端部与轴承座枢接，另一端部与夹紧机构固接。

优选地，夹紧机构包括有转筒、连接块、弹簧和凸型电磁铁；连接块沿着转筒周向均布于转筒外表；弹簧一端部固接于连接块，凸型电磁铁固接于弹簧另一端部。

优选地，左右移动机构包括有第一电动绕线轮、第一拉线、第一滑轨、第一滑块、第二拉线和第二电动绕线轮；第一滑轨固接于顶板底部；第一电动绕线固接于第一滑轨一端部，第二电动绕线轮固接于第一滑轨另一端部；第一滑块与第一滑轨滑动连接，且第一滑块位于第一电动绕线轮与第二电动绕线轮之间；第一电动绕线轮通过第一拉线与第一滑块，第二电动绕线轮通过第二拉线与第一滑块连接。

优选地，升降机构包括有安装板、第二滑块、齿条、第二滑轨、第一连接杆、第二电机、第三转轴、齿轮和第二连接杆；安装板固接于第一滑块底部，第二滑轨、第一连接杆依次固接于安装板底部，第二电机固接于第一连接杆底部；第三转轴与第二电机输出端传动连接，齿轮固接于第三转轴；齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，且齿条与齿轮啮合；第二连接杆固接于齿条底部。

优选地，所述凸型电磁铁至少有3个。

优选地，所述钢丝网上设有突刺。

工作原理：当要给铸铁管除锈时，工人给该装置通电，然后将铸铁管通过夹紧机构夹紧，接着控制升降机构上下移动靠近铸铁管，进而带动弧形块上下移动靠近铸铁管表面，紧接着旋转机构带动夹紧机构旋转，从而带动铸铁管旋转，控制左右机构开始左右运动，进而带动升降机构左右移动，从而带动弧形块左右移动，使得弧形块上的钢丝网对铸铁管表面进行除锈。

因为旋转机构包括有第一电机、第一转轴、第二转轴和轴承座；第一电机固接于第一侧板内壁，轴承座固接于第二侧板内壁；第一转轴一端与第一电机输出端传动连接，另一端部与夹紧机构固接；第二转轴一端部与轴承座枢接，另一端部与夹紧机构固接；当铸铁管要进行除锈时，工人使用夹紧机构铸铁管紧固，控制第一电机开始旋转，从而带动第一转轴旋转，带动夹紧机构转动，使得铸铁管转动，铸铁管与钢丝网高速摩擦，达到了对铸铁管表面除锈的效果。

因为夹紧机构包括有转筒、连接块、弹簧和凸型电磁铁；连接块沿着转筒周向均布于转筒外表；弹簧一端部固接于连接块，凸型电磁铁固接于弹簧另一端部；当需要夹紧铸铁管时，工人首先将铸铁管两端分别套入量夹紧机构内，然后控制凸型电磁铁通电，凸型电磁铁将牢牢吸住铸铁管，从而拉伸弹簧；当除锈完之后，工人控制凸型电磁铁断电，凸型电磁铁与铸铁管脱离，弹簧带动凸型电磁铁收缩。

因为左右移动机构包括有第一电动绕线轮、第一拉线、第一滑轨、第一滑块、第二拉线和第二电动绕线轮；第一滑轨固接于顶板底部；第一电动绕线固接于第一滑轨一端部，第二电动绕线轮固接于第一滑轨另一端部；第一滑块与第一滑轨滑动连接，且第一滑块位于第一电动绕线轮与第二电动绕线轮之间；第一电动绕线轮通过第一拉线与第一滑块，第二电动绕线轮通过第二拉线与第一滑块连接；当需要对铸铁管除锈时，工人通过控制第一电动绕线轮与第二绕线轮的旋转，进而通过第一拉线和第二拉线带动第一滑块沿着第一滑轨左右运动，进而带动弧形块左右运动，使得弧形块内的钢丝网与铸铁管接触均匀，达到了对铸铁管均匀除锈的效果。

因为升降机构包括有安装板、第二滑块、齿条、第二滑轨、第一连接杆、第二电机、第三转轴、齿轮和第二连接杆；安装板固接于第一滑块底部，第二滑轨、第一连接杆依次固接于安装板底部，第二电机固接于第一连接杆底部；第三转轴与第二电机输出端传动连接，齿轮固接于第三转轴；齿条通过第二滑块与第二滑轨滑动连接，且齿条与齿轮啮合；第二连接杆固接于齿条底部；当需要对铸铁管除锈时，工人控制第二电机顺时针或逆时针转动，当第二电机逆时针转动时，带动第三转轴逆时针转动，进而带动齿轮逆时针转动，齿轮带动齿条向下运动，带动弧形块向下运动，当第二电机顺时针转动时，带动弧形块向上运动，如此达到了带动弧形块上下运动的效果。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不在详细解释控制方式和电路连接。

(3)有益效果

本实用新型通过旋转机构、夹紧机构、左右移动机构和升降机构的配合达到了对铸铁管除锈的效果，并且除锈均匀，除锈效率高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型弧形块的侧视结构示意图。

图3为本实用新型旋转机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型夹紧机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型左右移动机构的主视结构示意图。

图6为本实用新型升降机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-第一侧板，3-第二侧板，4-旋转机构，41-第一电机，42-第一转轴，43-第二转轴，44-轴承座，5-夹紧机构，51-转筒，52-连接块，53-弹簧，54-凸型电磁铁，6-顶板，7-左右移动机构，71-第一电动绕线轮，72-第一拉线，73-第一滑轨，74-第一滑块，75-第二拉线，76-第二电动绕线轮，8-升降机构，81-安装板，82-第二滑块，83-齿条，84-第二滑轨，85-第一连接杆，86-第二电机，87-第三转轴，88-齿轮，89-第二连接杆，9-弧形块，10-钢丝网。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种铸铁管材用高效除锈装置，如图1-6所示，包括有底板1、第一侧板2、第二侧板3、旋转机构4、夹紧机构5、顶板6、左右移动机构7、升降机构8、弧形块9和钢丝网10；第一侧板2沿竖直方向固接于底板1一端部，第二侧板3沿竖直方向固接于底板1另一端部，且顶板6固接于第一侧板2和第二侧板3顶部；旋转机构4固接于第一侧板2与第二侧板3的内壁，两夹紧击机构与旋转机构4输出端传动连接，旋转机构4用于驱动夹紧机构5旋转；左右移动机构7固接于顶板6底部，升降机构8与左右移动机构7输出端固接，弧形块9固接于升降机构8的输出端，且钢丝网10固接于弧形块9的凹陷部。

旋转机构4包括有第一电机41、第一转轴42、第二转轴43和轴承座44；第一电机41固接于第一侧板2内壁，轴承座44固接于第二侧板3内壁；第一转轴42一端与第一电机41输出端传动连接，另一端部与夹紧机构5固接；第二转轴43一端部与轴承座44枢接，另一端部与夹紧机构5固接。

夹紧机构5包括有转筒51、连接块52、弹簧53和凸型电磁铁54；连接块52沿着转筒51周向均布于转筒51外表；弹簧53一端部固接于连接块52，凸型电磁铁54固接于弹簧53另一端部。

左右移动机构7包括有第一电动绕线轮71、第一拉线72、第一滑轨73、第一滑块74、第二拉线75和第二电动绕线轮76；第一滑轨73固接于顶板6底部；第一电动绕线固接于第一滑轨73一端部，第二电动绕线轮76固接于第一滑轨73另一端部；第一滑块74与第一滑轨73滑动连接，且第一滑块74位于第一电动绕线轮71与第二电动绕线轮76之间；第一电动绕线轮71通过第一拉线72与第一滑块74，第二电动绕线轮76通过第二拉线75与第一滑块74连接。

升降机构8包括有安装板81、第二滑块82、齿条83、第二滑轨84、第一连接杆85、第二电机86、第三转轴87、齿轮88和第二连接杆89；安装板81固接于第一滑块74底部，第二滑轨84、第一连接杆85依次固接于安装板81底部，第二电机86固接于第一连接杆85底部；第三转轴87与第二电机86输出端传动连接，齿轮88固接于第三转轴87；齿条83通过第二滑块82与第二滑轨84滑动连接，且齿条83与齿轮88啮合；第二连接杆89固接于齿条83底部。

所述凸型电磁铁54至少有3个。

所述钢丝网10上设有突刺。

工作原理：当要给铸铁管除锈时，工人给该装置通电，然后将铸铁管通过夹紧机构5夹紧，接着控制升降机构8上下移动靠近铸铁管，进而带动弧形块9上下移动靠近铸铁管表面，紧接着旋转机构4带动夹紧机构5旋转，从而带动铸铁管旋转，控制左右机构开始左右运动，进而带动升降机构8左右移动，从而带动弧形块9左右移动，使得弧形块9上的钢丝网10对铸铁管表面进行除锈。

因为旋转机构4包括有第一电机41、第一转轴42、第二转轴43和轴承座44；第一电机41固接于第一侧板2内壁，轴承座44固接于第二侧板3内壁；第一转轴42一端与第一电机41输出端传动连接，另一端部与夹紧机构5固接；第二转轴43一端部与轴承座44枢接，另一端部与夹紧机构5固接；当铸铁管要进行除锈时，工人使用夹紧机构5铸铁管紧固，控制第一电机41开始旋转，从而带动第一转轴42旋转，带动夹紧机构5转动，使得铸铁管转动，铸铁管与钢丝网10高速摩擦，达到了对铸铁管表面除锈的效果。

因为夹紧机构5包括有转筒51、连接块52、弹簧53和凸型电磁铁54；连接块52沿着转筒51周向均布于转筒51外表；弹簧53一端部固接于连接块52，凸型电磁铁54固接于弹簧53另一端部；当需要夹紧铸铁管时，工人首先将铸铁管两端分别套入量夹紧机构5内，然后控制凸型电磁铁54通电，凸型电磁铁54将牢牢吸住铸铁管，从而拉伸弹簧53；当除锈完之后，工人控制凸型电磁铁54断电，凸型电磁铁54与铸铁管脱离，弹簧53带动凸型电磁铁54收缩。

因为左右移动机构7包括有第一电动绕线轮71、第一拉线72、第一滑轨73、第一滑块74、第二拉线75和第二电动绕线轮76；第一滑轨73固接于顶板6底部；第一电动绕线固接于第一滑轨73一端部，第二电动绕线轮76固接于第一滑轨73另一端部；第一滑块74与第一滑轨73滑动连接，且第一滑块74位于第一电动绕线轮71与第二电动绕线轮76之间；第一电动绕线轮71通过第一拉线72与第一滑块74，第二电动绕线轮76通过第二拉线75与第一滑块74连接；当需要对铸铁管除锈时，工人通过控制第一电动绕线轮71与第二绕线轮的旋转，进而通过第一拉线72和第二拉线75带动第一滑块74沿着第一滑轨73左右运动，进而带动弧形块9左右运动，使得弧形块9内的钢丝网10与铸铁管接触均匀，达到了对铸铁管均匀除锈的效果。

因为升降机构8包括有安装板81、第二滑块82、齿条83、第二滑轨84、第一连接杆85、第二电机86、第三转轴87、齿轮88和第二连接杆89；安装板81固接于第一滑块74底部，第二滑轨84、第一连接杆85依次固接于安装板81底部，第二电机86固接于第一连接杆85底部；第三转轴87与第二电机86输出端传动连接，齿轮88固接于第三转轴87；齿条83通过第二滑块82与第二滑轨84滑动连接，且齿条83与齿轮88啮合；第二连接杆89固接于齿条83底部；当需要对铸铁管除锈时，工人控制第二电机86顺时针或逆时针转动，当第二电机86逆时针转动时，带动第三转轴87逆时针转动，进而带动齿轮88逆时针转动，齿轮88带动齿条83向下运动，带动弧形块9向下运动，当第二电机86顺时针转动时，带动弧形块9向上运动，如此达到了带动弧形块9上下运动的效果。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不在详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。