化学镀镍整体设备的制作方法

本实用新型涉及化学镀技术领域，具体涉及一种化学镀镍整体设备。

背景技术：

化学镀镍设备一般包括化镀槽，化镀槽中安装电热管，采用镀液输送组件向化镀槽中添加镀液，镀液输送组件包括镀液输送泵和镀液进行过滤的过滤器组件。传统化学镀镍设备中，镀液输送组件直接与化镀槽上的一个进口连通以向化镀槽内添加镀液，镀液仅从该进口位置处喷入化镀槽，使化镀槽中靠近进口位置处的镀液浓度大，而远离进口位置处的镀液浓度小，存在镀液浓度分布不均匀的缺点，从而会影响化学镀的质量。并且，镀液进入化镀槽中时，容易直接喷向工件，也会影响工件的电镀质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种镀液浓度分布均匀、易于改进、改进成本低、利于提高化学镀质量的化学镀镍整体设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种化学镀镍整体设备，包括镀液输送泵、过滤器组件、用于容置镀液的化镀槽和安装在化镀槽中的电热管，所述化镀槽的底部设有用于将镀液导入化镀槽中的分液管，所述镀液输送泵通过所述过滤器组件与所述分液管相连，所述分液管具有多个使镀液朝向化镀槽底壁喷出的出液口。

上述的化学镀镍整体设备，优选的，至少两个出液口喷出镀液的方向不同。

上述的化学镀镍整体设备，优选的，所述分液管为直管，所述直管一端封闭，另一端与过滤器组件相连；所述分液管与化镀槽的底面平行，且分液管沿化镀槽的底面的对称线布置。

上述的化学镀镍整体设备，优选的，若干出液口均匀分布在分液管的底部侧壁上。

上述的化学镀镍整体设备，优选的，所述分液管为U型管，所述U型管包括中间管段和分别连接于中间管段两端的两段侧管段，各侧管段的一端封闭，另一端与中间管段相连，两段侧管段均与化镀槽的底面平行，且两段侧管段相对于化镀槽的底面的对称线对称布置，所述中间管段的中部与过滤器组件相连。

上述的化学镀镍整体设备，优选的，若干出液口均匀分布在两段侧管段的底部侧壁上。

上述的化学镀镍整体设备，优选的，所述化镀槽的外侧设有防护腔，所述镀液输送泵和过滤器组件安装在所述防护腔中。

上述的化学镀镍整体设备，优选的，所述防护腔具有可开闭门。

上述的化学镀镍整体设备，优选的，所述电热管位于分液管的上方。

上述的化学镀镍整体设备，优选的，所述化镀槽的顶部开口安装有可开闭盖板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的化学镀整体设备采用分液管将镀液导入化镀槽中，由于分液管具有多个出液口，使镀液从不同位置进入化镀槽中，能够提高化镀槽内镀液浓度分布的均匀性，同时各出液口喷出镀液的方向朝向化镀槽底壁，镀液不会直接喷到工件上，避免了对化学镀质量的影响。总体而言，本实用新型的化学镀整体设备能够大大提高化学镀质量，且其改进容易，改进成本低。

附图说明

图1为实施例1中化学镀镍整体设备的俯视结构示意图。

图2为实施例1中化学镀镍整体设备的主视结构示意图。

图3为实施例1中化学镀镍整体设备的主剖视结构示意图。

图4为实施例1中化学镀镍整体设备的侧视结构示意图。

图5为实施例1中化学镀镍整体设备的侧剖视结构示意图。

图6为实施例2中分液管安装在化镀槽中的俯视结构示意图。

图例说明：

1、镀液输送泵；2、过滤器组件；3、化镀槽；31、可开闭盖板；4、电热管；5、分液管；51、中间管段；52、侧管段；6、防护腔；61、可开闭门。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图5所示，本实施例的化学镀镍整体设备，包括镀液输送泵1、过滤器组件2、用于容置镀液的化镀槽3和安装在化镀槽3中的电热管4，其中，镀液输送泵1和过滤器组件2和电热管4均为现有技术，镀液输送泵1采用液下泵。化镀槽3的底部设有用于将镀液导入化镀槽3中的分液管5，镀液输送泵1通过过滤器组件2与分液管5相连，分液管5具有多个使镀液朝向化镀槽3底壁喷出的出液口。在添加镀液时，镀液经镀液输送泵1和过滤器组件2输送到分液管5，通过分液管5的多个出液口进入到化镀槽3中，由于分液管5具有多个出液口，使镀液从不同位置进入化镀槽3中，能够提高化镀槽3内镀液浓度分布的均匀性，同时各出液口喷出镀液的方向朝向化镀槽3的底壁，镀液不会直接喷到工件上，避免了对化学镀质量的影响。该化学镀整体设备能够大大提高化学镀质量，且其改进容易，改进成本低。

本实施例中，至少两个出液口喷出镀液的方向不同，可使化镀槽3中的镀液形成翻滚，使化镀槽3中的镀液浓度分布均匀，能够进一步提高化学镀质量，优选的，任意两个出液口喷出镀液的方向都不同，使镀液翻滚的效果最佳。

本实施例中，分液管5为直管，该直管一端封闭，另一端与过滤器组件2相连；分液管5与化镀槽3的底面平行，且分液管5沿化镀槽3的底面的对称线布置，使镀液从化镀槽3底部的中间位置进入化镀槽3，利于进一步提高化镀槽3中镀液浓度分布的均匀性。优选的，若干出液口均匀分布在分液管5的底部侧壁上，能够更进一步提高提高化镀槽3中镀液浓度分布的均匀性。

本实施例中，化镀槽3的外侧设有防护腔6，镀液输送泵1和过滤器组件2安装在防护腔6中，不仅能够对镀液输送泵1和过滤器组件2形成保护作用，且镀液输送泵1和过滤器组件2不外露，可提高设备的整体美观性。进一步的，防护腔6具有可开闭门61，方便对镀液输送泵1和过滤器组件2进行操作和检修维护。

本实施例中，电热管4位于分液管5的上方，可防止镀液喷到电热管4上，避免在电热管4上形成斑点。

本实施例中，化镀槽3的顶部开口安装有可开闭盖板31，可开闭盖板31可根据需要打开或关闭化镀槽3的顶部开口。

实施例2：

本实施例的化学镀镍整体设备与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图6所示，本实施例中分液管5为U型管，U型管包括中间管段51和分别连接于中间管段51两端的两段侧管段52，各侧管段52的一端采用管盖封闭，另一端与中间管段51相连。两段侧管段52均与化镀槽3的底面平行，且两段侧管段52相对于化镀槽3的底面的对称线对称布置，中间管段51的中部与过滤器组件2相连。经过滤器组件2过滤后的镀液从中间管段51的中部进入，均匀流向两段侧管段52，再从两段侧管段52的出液口喷入到化镀槽3中，采用上述布置形式的两段侧管段52喷出镀液，更加有利于提高化镀槽3中镀液浓度分布的均匀性。

优选的，若干出液口均匀分布在两段侧管段52的底部侧壁上，能够更进一步提高提高化镀槽3中镀液浓度分布的均匀性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。