一种铸造砂仓仓底卸料器的制作方法

本实用新型属于卸料装置技术领域，特别涉及一种铸造砂仓仓底卸料器。

背景技术：

型砂是铸造中用来造型的材料，其主要由原砂、粘土类粘结剂、水和煤粉等组成，铸造一吨铸件大约要使用4～5吨型砂；从经济效益考虑，型砂必须回收使用，回收使用的型砂称为旧砂，旧砂一般占80％～90％，由于型砂在使用过程中受高温金属液的热作用，使砂粒彼裂，型砂中煤粉燃烧成灰分，部分粘土烧毁而失去粘结力，所以旧砂不能直接回用，必须经过磁选、破碎、除尘、筛分等工艺过程，才能作为基本骨架材料使用；由于旧砂回收使用后，有效粘土和煤粉减少，灰分增加，使型砂性能急剧下降，型砂量减少，所以每次混砂时都要附加一部分新砂，同时成比例加入粘土和煤粉，目的是调整型砂性能；在混砂过程中，根据型砂性能和环境的温度、湿度加入一定量的水进行调整；铸造车间用砂量大，常常需要设置若干砂仓以备正常生产需要，由于型砂中含有粘土和一定量的水分，卸料时容易在卸料器内粘接堵塞卸料口，给卸料造成困难；

经过检索，申请号为200920092800.5的实用新型专利公开了一种仓底卸料装置，在底座上方设置仓底，底座下方中部设置卸料口，底座下方一侧设有驱动装置；仓底上方设置仓筒，仓底上方中部设置仓内椎体，仓筒下方设置刮刀，仓筒上方设置料仓，使用时刮刀由驱动装置驱动做回转运动；其虽然避免了仓内物料产生粘接的情况，但由其卸下的型砂中存在着粘接的大颗粒型砂，严重影响了铸造的质量，且长时间不使用时型砂堆积在卸料装置上，型砂自重产生的压力使型砂在卸料装置内粘接，再次启动卸料装置时阻力增大，甚至无法启动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种铸造砂仓仓底卸料器，在砂仓仓底设置气动插板阀，仅在需要卸料时由气缸驱动活塞杆打开插板向卸料器内部进行卸料，避免了型砂长时间在卸料器中堆积，造成再次卸料困难；同时在底盘下部设置了振动电机，卸料时振动电机将粘接的型砂振散，防止了粘接型砂的产生，提高了型砂的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铸造砂仓仓底卸料器，包括锥斗、气动插板阀、护罩、刮板、卸料口、导料管、振动电机，所述锥斗上部一侧设有进料口，所述进料口与锥斗下部的锥斗出料口通过法兰盘连接，所述锥斗下部一侧设有气动插板阀，所述气动插板阀包括框架、法兰盘、插板、气缸，所述框架一侧两端均设有法兰盘，所述框架一侧的法兰盘与锥斗下口的法兰盘连接，所述框架上部一侧设有气缸，所述气缸一侧设有活塞杆，所述活塞杆一端设有插板，所述气缸驱动活塞杆进行直线往复运动，从而带动插板在框架内的开启和闭合，所述框架下部一侧设有护罩，所述护罩通过法兰盘与气动插板阀连接，所述护罩将型砂与外部隔离，避免了卸料时型砂在外部飞扬造成扬尘，改善了铸造车间的工作环境；所述护罩底部设有底板，所述底板上部一侧设有若干刮板，所述刮板数量为2-8个，所述底板一侧设有卸料口，所述卸料口下部一侧设有导料管，所述底板下部一侧设有减速器，所述减速器一侧设有电机，电机通过减速器驱动传动轴转动，带动传动轴上的刮板转动，刮板转动时将卸料器内部的型砂从卸料口卸出，通过导料管将型砂导流到下一工序，所述电机一侧设有振动电机，振动电机产生激振力，将卸料器内部的粘接的型砂振散，提高了型砂的质量，间接的提高了铸件的质量。

优选的，所述刮板上设有若干加强筋，所述加强筋在不增加刮板壁厚的条件下，增强了刮板的强度和刚性，同时克服了刮板转动时阻力不均造成的刮板歪扭变形，延长了刮板的使用寿命，降低了设备的使用成本。

优选的，所述活塞杆一侧设有筋板，所述筋板增加了活塞杆与插板的接触面积，增强了活塞杆与插板的连接强度，防止插板多次开启与闭合时因插板与活塞杆连接强度不足造成连接处断裂。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)在砂仓仓底设置气动插板阀，仅在需要卸料时由气缸驱动活塞杆打开插板向卸料器内部进行卸料，避免了型砂长时间在卸料器中堆积，造成再次卸料困难；同时在底盘下部设置了振动电机，卸料时振动电机将粘接的型砂振散，防止了粘接型砂的产生，提高了型砂的质量；

2)刮板上设有若干加强筋，加强筋在不增加刮板壁厚的条件下，增强了刮板的强度和刚性，同时克服了刮板转动时阻力不均造成的刮板歪扭变形，延长了刮板的使用寿命，降低了设备的使用成本；

3)活塞杆一侧设有筋板，筋板增加了活塞杆与插板的接触面积，增强了活塞杆与插板的连接强度，防止插板多次开启与闭合时因插板与活塞杆连接强度不足造成连接处断裂。

附图说明

附图1是本实用新型一种铸造砂仓仓底卸料器安装示意图；

附图2是本实用新型一种铸造砂仓仓底卸料器结构示意图；

附图3是本实用新型一种铸造砂仓仓底卸料器中气动插板阀结构示意图；

附图4是本实用新型一种铸造砂仓仓底卸料器中气动插板阀A-A剖面图；

附图5是本实用新型一种铸造砂仓仓底卸料器中刮板结构示意图；

图中：11-砂仓，12-锥斗，13-锥斗出料口，21-进料口，22-传动轴，23-气动插板阀，24-气缸，25-护罩，26-底板，27-刮板，28-电机，29-减速器，30-卸料口，31-导料管，32-框架，33-活塞杆，34-法兰盘，35-插板，36-筋板，37-振动电机，38-加强筋。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种铸造砂仓仓底卸料器，包括锥斗12、气动插板阀23、护罩25、刮板27、卸料口30、导料管31、振动电机37，所述锥斗12上部一侧设有进料口21，所述进料口21与锥斗12下部的锥斗出料口13通过法兰盘34连接，所述锥斗12下部一侧设有气动插板阀23，所述气动插板阀23包括框架32、法兰盘34、插板35、气缸24，所述框架32一侧两端均设有法兰盘34，所述框架32一侧的法兰盘34与锥斗12下口的法兰盘34连接，所述框架32上部一侧设有气缸24，所述气缸24一侧设有活塞杆33，所述活塞杆33一端设有插板35，所述气缸24驱动活塞杆33进行直线往复运动，从而带动插板35在框架32内的开启和闭合，所述框架32下部一侧设有护罩25，所述护罩25通过法兰盘34与气动插板阀23连接，所述护罩25将型砂与外部隔离，避免了卸料时型砂在外部飞扬造成扬尘，改善了铸造车间的工作环境；所述护罩25底部设有底板26，所述底板26上部一侧设有若干刮板27，所述刮板27数量为2-8个，所述底板26一侧设有卸料口30，所述卸料口30下部一侧设有导料管31，所述底板26下部一侧设有减速器29，所述减速器29一侧设有电机28，电机28通过减速器29驱动传动轴22转动，带动传动轴22上的刮板27转动，刮板27转动时将卸料器内部的型砂从卸料口30卸出，通过导料管31将型砂导流到下一工序，所述电机28一侧设有振动电机37，振动电机37产生激振力，将卸料器内部的粘接的型砂振散，提高了型砂的质量，间接的提高了铸件的质量。

所述刮板27上设有若干加强筋38，所述加强筋38在不增加刮板27壁厚的条件下，增强了刮板27的强度和刚性，同时克服了刮板27转动时阻力不均造成的刮板27歪扭变形，延长了刮板27的使用寿命，降低了设备的使用成本。

所述活塞杆33一侧设有筋板36，所述筋板36增加了活塞杆33与插板35的接触面积，增强了活塞杆33与插板35的连接强度，防止插板35多次开启与闭合时因插板35与活塞杆33连接强度不足造成连接处断裂。

一种铸造砂仓仓底卸料器，其工作原理在于：无需卸料时，气动插板阀23处于关闭状态，防止砂仓11内的型砂在仓底卸料器内部长时间堆积，避免了仓底卸料器内的型砂受砂仓11内型砂重力的挤压造成粘接，影响仓底卸料器的再次启动；需要卸料时，气缸24驱动活塞杆33带动插板35开启，砂仓11内的型砂落入仓底卸料器内部，仓底卸料器底部的电机28带动刮板27转动，同时仓底卸料器底部的振动电机37产生激振力，将将卸料器内部的粘接的型砂振散，避免了大颗粒的型砂进入下一工序，提高了型砂的质量，刮板27刮动型砂落入卸料口30，由导料管31将型砂疏导到下一工序。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。