本实用新型涉及一种铝合金精炼铸造成形设备，具体是一种异形铝锭增压铸造装置。
背景技术：
在铝合金铸件的生产量中，低压铸造品已占了大约50％，并以其巨大的生产量和优良的品质而著称于世。产品扩大到汽车相关部件。特别是1970年以后大量应用在轮毂上，并且随着汽车轻量化和提高性能等要求，在以往从未有过的复杂内部品质和机械性质的严格要求下，气缸头、气缸体上的使用也逐渐增加。但目前的低压铸造方式为铝液精炼后通过浇包转注到低压铸造机保温炉中，保温炉的铝液由上部的加热棒辐射加热保持温度。在密闭的保温炉的铝液表面上施加低压的的干燥压缩空气压力，铝液通过浸放在铝液里的升液管上升，被压进与炉子连接着的上方的模具型腔内。
现有技术中，铝液在铸造过程中有时需要铸造形状各异的铸件，在这样的铸件铸造过程中，容易出现铸件的形状不完整，铝液不能充分填充。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供了一种结构简单，铝液填充充分，形状比较完整，成型效率高的异形铝锭增压铸造装置。
本实用新型解决技术问题提供如下方案：
一种异形铝锭增压铸造装置，包括筒体，其特征在于：所述筒体内设有支撑架，所述支撑架上固定安装有成型模具，所述成型模具上方设有上模架，所述上模架上固定安装有上模，所述上模通过连杆固定连接气缸，所述上模的侧壁上通过管道连接增压管道，下模的侧壁上通过管道连接位于外部的铝液保温坩埚，所述保温坩埚的侧壁上设有电加热线圈，所述加热线圈通过带有水套的电缆连接，所述下模通过升降气缸连接可向下运动。
所述筒体的侧壁上连接有抽真空管道，所述抽真空管到连接真空泵。
本实用新型在筒体内设有支撑架，在支撑架上固定安装有成型模具，在成型模具上设有上模架，在上模架上固定安装有上模，且在上模的侧壁上连通增压管道，通过增压管道确保模腔内的压强，使得铝液的填充更加充分，成型的效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种异形铝锭增压铸造装置，包括筒体1，所述筒体1内设有支撑架2，所述支撑架2上固定安装有成型模具3，所述成型模具3上方设有上模架4，所述上模架4上固定安装有上模5，所述上模5通过连杆6固定连接气缸7，所述上模5的侧壁上通过管道8连接增压管道9，下模10的侧壁上通过管道 11连接位于外部的铝液保温坩埚12，所述保温坩埚12的侧壁上设有电加热线圈 13，所述加热线圈13通过带有水套的电缆14连接，所述下模10通过升降气缸 15连接可向下运动。
所述筒体1的侧壁上连接有抽真空管道16，所述抽真空管16到连接真空泵 17。