本实用新型涉及微波通信领域，具体涉及用于加工波导腔体的专用设备。
背景技术：
工作在微波波段(频率为300～300000兆赫)的器件，称为微波器件。微波器件按其功能可分为微波振荡器(微波源)、功率放大器、混频器、检波器、微波天线、微波传输线等。通过电路设计，可将这些器件组合成各种有特定功能的微波电路，例如，利用这些器件组装成发射机、接收机、天线系统、显示器等，用于雷达、电子战系统和通信系统等电子装备。
波导器件是微波器件中非常重要的一种，随着微波频率的提高，波导器件的精度要求也越来越高，但是对波导器件加工时，不可避免的会在波导器件内产生粗制应力，这种粗制应力在使用时，很容易引起波导器件变形，从而影响波导器件的精度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是现有的波导器件加工手段会产生粗制应力，容易引起波导器件变形，从而影响波导器件的精度，目的在于提供用于加工波导腔体的专用设备，解决上述问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
用于加工波导腔体的专用设备，包括工作台、控制装置和第一超声波收发装置；所述控制装置设置于工作台上，且工作台的侧面水平设置滑槽；所述第一超声波收发装置包括依次连接的第一转轴、第一连杆、第一超声波探头和第一垫片；所述第一转轴的轴线垂直于第一连杆的轴线，且第一转轴设置于滑槽内；所述第一连杆和第一超声波探头通过铰接活动连接；所述第一转轴在滑槽内运动，并带动第一连杆、第一超声波探头和第一垫片运动；所述控制装置电连接于第一超声波探头。
现有技术中，对波导器件加工时，不可避免的会在波导器件内产生粗制应力，这种粗制应力在使用时，很容易引起波导器件变形，从而影响波导器件的精度。本实用新型应用时，当波导器件加工完成后，放入本装置，然后调整第一转轴、第一连杆、第一超声波探头和第一垫片，第一转轴在滑槽内运动，使得第一超声波探头被调整至合适位置并贴住波导器件，然后控制装置开启第一超声波探头，第一超声波探头发出超声波，超声波通过波导器件，并在超声波振动中，将粗制应力化解为塑性变形，从而在对波导器件影响极小的情况下，实现了对粗制应力的化解。本实用新型通过设置上述设备，实现了对波导器件内粗制应力的化解，提高了波导器件精度。
进一步的，本实用新型还包括第二超声波收发装置；所述第二超声波收发装置包括依次连接的第二转轴、第二连杆、第二超声波探头和第二垫片；所述第二转轴的轴线垂直于第二连杆的轴线，且第二转轴设置于滑槽内；所述第二连杆和第二超声波探头通过铰接活动连接；所述第二转轴在滑槽内运动，并带动第二连杆、第二超声波探头和第二垫片运动；所述控制装置电连接于第二超声波探头。
本实用新型应用时，当波导器件加工完成后，放入本装置，调整第一转轴、第一连杆、第一超声波探头、第一垫片、第二转轴、第二连杆、第二超声波探头和第二垫片；同时第一转轴和第二转轴在滑槽内运动，使得第一超声波探头和第二超声波探头被调整至合适位置并贴住波导器件，控制装置开启第一超声波探头，同时第二超声波探头接收超声波，由于波导器件中存在粗制应力的部分，超声波传播速度会变化，所以当第一超声波探头和第二超声波探头的位置是已知的时候，粗制应力存在的大小是可以得出的，此时，根据这种粗制应力大小得出进行超声波加工的时长，进而开启第一超声波探头，并关闭第二超声波探头，对波导器件进行粗制应力的化解，由于时长的限制，所以避免了对波导器件的过量加工或加工不够，从而进一步提高了波导器件的精度。
进一步的，所述第一转轴和第二转轴上均设置电机，且电机带动第一转轴和第二转轴绕第一转轴和第二转轴各自轴线旋转。
进一步的，所述第一转轴和第二转轴绕第一转轴和第二转轴各自轴线旋转时，第一超声波探头和第二超声波探头分别通过一垫片和第二垫片贴紧波导器件。
本实用新型应用时，电机启动时，可以使得第一超声波探头和第二超声波探头更加紧贴波导器件，从而使得检测和加工结果更加精确，提高了波导器件的精度。
进一步的，本实用新型还包括隔离装置；所述隔离装置包括依次连接的液压杆、伸缩杆、磁铁层和隔离片；所述伸缩杆通过液压杆进行伸缩；所述隔离片的周围设置隔离介质，所述液压杆电连接于控制装置。
本实用新型应用时，伸缩杆通过液压杆进行伸缩，使得隔离介质和隔离片靠近波导器件，同时通过隔离片和磁铁层的相互作用，对扩散出来的超声波进行隔离，从而保证了整个设备的工作精度，提高了波导器件的精度。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型用于加工波导腔体的专用设备，通过设置上述设备，实现了对波导器件内粗制应力的化解，提高了波导器件精度；
2、本实用新型用于加工波导腔体的专用设备，由于时长的限制，所以避免了对波导器件的过量加工或加工不够，从而进一步提高了波导器件的精度；
3、本实用新型用于加工波导腔体的专用设备，对扩散出来的超声波进行隔离，从而保证了整个设备的工作精度，提高了波导器件的精度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-波导器件，2-工作台，3-控制装置，4-第一超声波收发装置，5-第二超声波收发装置，6-隔离装置，21-滑槽，41-第一连杆，42-第一超声波探头，43-第一转轴，44-第一垫片，51-第二连杆，52-第二超声波探头，53-第二转轴，54-第二垫片，61-液压杆，62-伸缩杆，63-磁铁层，64-隔离片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例
如图1所示，本实用新型用于加工波导腔体的专用设备，包括工作台2、控制装置3和第一超声波收发装置4；所述控制装置3设置于工作台2上，且工作台2的侧面水平设置滑槽21；所述第一超声波收发装置4包括依次连接的第一转轴43、第一连杆41、第一超声波探头42和第一垫片44；所述第一转轴43的轴线垂直于第一连杆41的轴线，且第一转轴43设置于滑槽21内；所述第一连杆41和第一超声波探头42通过铰接活动连接；所述第一转轴43在滑槽21内运动，并带动第一连杆41、第一超声波探头42和第一垫片44运动；所述控制装置3电连接于第一超声波探头42。还包括第二超声波收发装置5；所述第二超声波收发装置5包括依次连接的第二转轴53、第二连杆51、第二超声波探头52和第二垫片54；所述第二转轴53的轴线垂直于第二连杆51的轴线，且第二转轴53设置于滑槽21内；所述第二连杆51和第二超声波探头52通过铰接活动连接；所述第二转轴53在滑槽21内运动，并带动第二连杆51、第二超声波探头52和第二垫片54运动；所述控制装置3电连接于第二超声波探头52。所述第一转轴43和第二转轴53上均设置电机，且电机带动第一转轴43和第二转轴53绕第一转轴43和第二转轴53各自轴线旋转。所述第一转轴43和第二转轴53绕第一转轴43和第二转轴53各自轴线旋转时，第一超声波探头42和第二超声波探头52分别通过一垫片44和第二垫片54贴紧波导器件1。还包括隔离装置6；所述隔离装置6包括依次连接的液压杆61、伸缩杆62、磁铁层63和隔离片64；所述伸缩杆62通过液压杆61进行伸缩；所述隔离片64的周围设置隔离介质，所述液压杆61电连接于控制装置3。
本实施例实施时，当波导器件1加工完成后，放入本装置，调整第一转轴41、第一连杆42、第一超声波探头43、第一垫片44、第二转轴51、第二连杆52、第二超声波探头53和第二垫片54；同时第一转轴41和第二转轴51在滑槽21内运动，使得第一超声波探头43和第二超声波探头53被调整至合适位置并贴住波导器件1，控制装置3开启第一超声波探头43，同时第二超声波探头53接收超声波，由于波导器件1中存在粗制应力的部分，超声波传播速度会变化，所以当第一超声波探头43和第二超声波探头53的位置是已知的时候，粗制应力存在的大小是可以得出的，此时，根据这种粗制应力大小得出进行超声波加工的时长，进而开启第一超声波探头43，并关闭第二超声波探头53，对波导器件1进行粗制应力的化解，由于时长的限制，所以避免了对波导器件1的过量加工或加工不够，从而进一步提高了波导器件1的精度。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。